无损检测员岗位手册 高清晰可复制文字版

无损检测员岗位手册 高清晰可复制文字版
作者：北京京城机电控股有限责任公司工会，赵莹 编
出版时间：2015
内容简介
《无损检测员岗位手册》一书本主要由职业道德及岗位规范、承压类特种设备无损检测相关知识、射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测七篇组成。第一篇主要内容有：职业道德和无损检测人员岗位规范；第二篇主要内容有：金属材料及热处理、焊接、承压类特种设备的基本知识；第三篇主要内容有：射线检测的物理基础、设备与器材，射线照相质量的影响因素，射线透照工艺，暗室处理技术，射线照相底片的评定，辐射防护，其他射线检测方法和技术，射线检测的质量管理、工艺编制与应用实例；第四篇主要内容有：超声检测的物理基础，超声波发射声场与规则反射体的回波声压，超声检测设备与器材，脉冲反射法超声检测方法的分类与特点，脉冲反射法及超声检测通用技术，板材、管材、锻钢件、铸钢件、焊缝的超声检测，超声检测通用工艺规程和工艺卡，超声检测实例，衍射时差法（TOFD）检测技术；第五篇主要内容有：磁粉检测基础知识、物理基础、设备、器材和标准试片的种类及用途，磁化电流、磁化方法和磁化规范，磁粉检测工艺，磁痕分析及常见缺陷磁痕显示比较，磁粉检测的应用、质量控制与安全防护、通用工艺规程和工艺卡；第六篇主要内容有：渗透检测基础知识、物理化学基础、光学基础，渗透检测剂，渗透检测设备、仪器和试块，渗透检测方法、工艺，显示的解释与缺陷评定，质量控制与安全防护，渗透检测的应用、通用工艺规程和工艺卡；第七篇主要内容有：涡流检测概述，涡流检测设备及涡流检测应用。
目录
序
前言
第一篇职业道德及岗位规范第一章职业道德
一、职业道德的基本概念
二、职业道德的社会作用
三、社会主义职业道德
四、职业守则
第二章无损检测人员岗位规范
一、无损检测人员职责
二、无损检测人员岗位规范
三、无损检测人员上岗条件
第二篇承压类特种设备无损检测相关知识第一章金属材料及热处理
基本知识
一、金属材料的性能
二、材料力学的基本知识
三、金属的晶体结构
四、钢常见的金相组织和
性能
五、钢的分类和命名方法
六、常用热处理工艺
第二章焊接基本知识
一、常用的焊接方法
二、常见焊接接头坡口形式
三、常见焊接接头形式
四、焊接接头的组成
五、焊缝常见的焊接缺陷
第三章承压类特种设备基本
知识
一、锅炉的基本知识
二、压力容器的基本知识
三、压力管道的基本知识
第三篇射线检测第一章射线检测的物理基础
一、原子和原子结构
二、射线的种类及性质
三、射线与物质的相互作用
四、射线检测方法
第二章射线检测的设备与器材
第一节X射线机
一、X射线机的分类和发展
二、X射线管
三、X射线机的电气原理
四、X射线机的主要技术
条件
五、X射线机的使用和维护
第二节γ射线机
一、γ射线源的主要特征
参数
二、γ射线检测设备的特点
三、γ射线检测设备的分类
与结构
四、γ射线机的操作
五、γ射线机的维护和故障
排除
第三节射线胶片
一、射线胶片的结构与特点
二、潜影
三、黑度D
四、射线胶片特性
五、胶片系统的分类
六、胶片的使用和保管
第四节射线照相辅助器材
一、黑度计
二、增感屏
三、像质计
四、其他射线照相器材
第三章射线照相质量的影响
因素
一、射线照相灵敏度
二、射线照相灵敏度的影响
因素
第四章射线透照工艺
一、射线透照工艺的术语和
定义
二、透照工艺条件的选择
三、透照方式的选择和一次
透照长度的计算
四、小径薄壁管的(椭圆成像)
透照技术与工艺
五、曝光曲线的制作及应用
六、散射线的控制
第五章暗室处理技术
一、暗室基本知识
二、暗室处理技术
三、自动洗片机
第六章射线照相底片的评定
一、评片工作的基本要求
二、评片基本知识
三、底片影像分析
四、焊接接头的质量等级
评定
第七章辐射防护
一、与射线检测有关的辐射度量
及其单位
二、射线对人体产生的效应
三、辐射防护的基本问题
四、外照射防护的方法
五、现场射线检测的有关
规定
六、放射性事故及其处理
七、辐射防护监测
第八章其他射线检测方法和
技术
一、高能射线照相
二、射线实时成像检测技术
三、数字化射线成像技术
四、X射线层析照相
无损检测员岗位手册 目录第九章射线检测的质量管理与工艺
编制
一、全面质量管理概念
二、射线检测人员的管理
三、射线检测设备和器材的
管理
四、射线检测工艺的管理
五、射线检测报告、底片及原始
记录控制和档案的管理
六、射线检测环境的管理
七、放射防护安全管理
第十章射线检测应用实例
一、浮头式换热器管箱组件的
射线检测
二、在用压缩机出口分液罐
射线检测
三、乙烯裂解炉辐射炉的管对接接头射线检测
第四篇超声检测第一章超声检测的物理基础
一、机械振动与机械波
二、次声波、声波和超声波
三、超声波的特性
四、波的类型
五、声波的波动特性
六、超声波的传播速度
七、超声场的特征值
八、超声波垂直入射到界面时的
反射和透射
九、超声波倾斜入射到界面时的
反射和折射
十、超声波的聚焦和发散
十一、超声波的衰减
第二章超声波发射声场与规则反
射体的回波声压
一、纵波发射声场
二、横波发射声场
三、规则反射体的回波声压
四、AVG曲线
第三章超声检测设备与器材
一、超声检测仪
二、探头
三、试块
四、仪器和探头的性能及其
测试
第四章脉冲反射法超声检测方法
的分类与特点
一、超声检测方法分类
二、按波形分类
三、按探头数量分类
四、按探头接触方式分类
第五章脉冲反射法超声检测通用
技术
一、对检测对象的了解与
要求
二、检测条件的选择
三、纵波直探头检测技术
四、横波斜探头检测技术
第六章板材的超声检测
一、中厚钢板超声检测
二、复合板的检测
第七章管材超声检测
一、管材的加工和管材缺陷
二、管材横波检测技术
三、大直径薄壁管的接触法
检测
第八章锻钢件的检测
一、制造工艺及常见缺陷
二、检测方法的确定和检测
条件的选择
三、缺陷的评定
第九章铸钢件的检测
一、铸钢件的特征
二、铸钢件的常见缺陷
三、铸钢件检测的难点
四、检测条件的选择
五、距离-波幅曲线的测绘与
灵敏度调整
六、缺陷的判别与测定
七、铸钢件质量级别的评定
第十章焊缝的超声检测
一、平板对接焊缝的检测
二、T形焊接接头的超声
检测
三、管座角焊缝超声检测
第十一章超声检测通用工艺规程和
工艺卡
一、超声检测通用工艺规程
二、超声检测工艺卡
第十二章超声检测实例
一、锻造封头的检测
二、压力容器用钢板及对接接头
的超声检测
三、对接焊接接头的超声
检测
第十三章衍射时差法（TOFD）检
测技术
一、TOFD技术简介和基本
原理
二、TOFD技术的基本知识
三、TOFD技术的特点
第五篇磁粉检测第一章磁粉检测基础知识
一、磁粉检测
二、磁粉检测的基本原理
三、磁粉检测适用性和
局限性
第二章磁粉检测物理基础
一、磁粉检测中的相关
物理量
二、磁介质
三、铁磁性材料
四、电流与磁场
五、退磁场
六、漏磁场
第三章磁粉检测设备
一、设备的分类
二、磁粉检测设备的组成
部分
三、磁粉检测照明
四、常用典型设备
五、测量仪器
第四章磁粉检测器材和标准试片
的种类及用途
一、磁粉
二、载液
三、磁悬液
四、反差增强剂
五、标准试片
六、标准试块
第五章磁化电流、磁化方法和磁化
规范
一、磁化电流
二、磁化方法
三、磁化规范
第六章磁粉检测工艺
一、预处理
二、磁化、施加磁粉或
磁悬液
三、磁痕观察、记录与缺陷
评定
四、退磁
五、后处理与合格工件的
标记
六、超标缺陷磁痕显示的处理和
复验
七、检测记录和检测报告
八、影响磁粉检测灵敏度的主要
因素
第七章磁痕分析及常见缺陷磁痕
显示比较
一、磁痕分析的意义
二、磁痕的分类
第八章磁粉检测应用
一、焊接件磁粉检测
二、锻钢件磁粉检测
三、铸钢件磁粉检测
四、在用特种设备与维修件磁粉
检测
第九章质量控制与安全防护
一、磁粉检测质量控制
二、磁粉检测安全防护
第十章磁粉检测通用工艺规程和
工艺卡
一、磁粉检测通用工艺规程
二、磁粉检测工艺卡
三、工作实例
第六篇渗透检测第一章渗透检测基础知识
一、渗透检测的定义和作用
二、渗透检测的基本原理
三、渗透检测方法的分类
四、渗透检测的优点和
局限性
第二章渗透检测的物理化学
基础
一、表面张力与表面张力系数的
概念
二、润湿现象
三、毛细现象
四、吸附现象
五、溶解现象
六、表面活性与表面活性剂
第三章渗透检测的光学基础
一、发光及光致发光
二、对比度和可见度
三、缺陷显示及裂纹检出
能力
第四章渗透检测剂
一、渗透剂
二、去除剂
三、显像剂
四、渗透检测剂系统
第五章渗透检测设备、仪器和
试块
一、便携式设备
二、固定式设备
三、检验场地及光源
四、测量设备
五、渗透检测试块
第六章渗透检测方法
一、水洗型渗透检测法
二、后乳化型渗透检测法
三、溶剂去除型渗透检测法
四、渗透检测方法的选用
第七章渗透检测工艺
一、表面准备和预清洗
二、施加渗透剂
三、去除多余的渗透剂
四、干燥
五、显像
六、观察和评定
七、后清洗及复验
第八章显示的解释与缺陷评定
一、显示的解释和分类
二、缺陷评定
三、渗透检测记录和报告
第九章质量控制与安全防护
一、渗透检测质量控制
二、渗透检测安全防护
第十章渗透检测应用
一、焊接件的渗透检测
二、铸件的渗透检测
三、锻件的渗透检测
第十一章渗透检测通用工艺规程和
工艺卡
一﹑渗透检测通用工艺规程
二﹑渗透检测工艺卡
三﹑工作实例
第七篇涡流检测第一章涡流检测概述
一、涡流检测基本原理、方法和
应用范围
二、涡流检测的优缺点
第二章涡流检测设备
一、涡流传感器
二、涡流检测系统
第三章涡流检测应用
一、穿过式线圈涡流检测
二、放置式线圈涡流检测
参考文献