铣工实用技术手册 第二版

内容简介
随着“中国制造”的崛起，对技能型人才的需求增强，技术更新也不断加快。《机械工人实用技术手册》丛书应形势的需求，进行再版，本套丛书与劳动和社会保障部新颁布的《国家职业标准》相配套、内容新、资料全、操作讲解详细。本书为其中一本，共十二章，主要内容包括：常用资料及其计算，金属材料的性能及其热处理，技术测量基础与常用量具，铣床及其结构，铣削原理，铣刀及其辅具，铣床夹具，典型工件的铣削加工，刻线及成形表面的铣削，典型工件的铣削工艺分析，数控铣削技术，铣床的一般调整和一保养等。 本书可供广大铣工和有关技术人员使用，也可供相关专业学生参考。

目　录
再版前言
前言
第一章　常用资料及其计算１
第一节常用的字母、代号与符号１
一、常用的字母及符号１
二、常用的标准代号２
三、电工的常用符号２
四、主要金属元素的化学符号、相对原子质量和密度３
第二节常用数表４
一、π的重要函数表４
二、π的近似分数表４
三、２５４的近似分数表５
四、镀层金属的特性５
五、常用材料的线膨胀系数５
第三节常用三角函数的计算６
一、３０°、４５°、６０°的三角函数值６
二、常用三角函数的计算公式６
第四节常用几何图形的计算７
一、常用几何图形的面积计算公式７
二、常用几何体表面积和体积的计算公式１０
三、圆周等分系数表１４
四、角度与弧度换算表１５
第五节法定计量单位及其换算１６
一、国际单位制（ＳＩ） １６
１
二、常用法定计量单位与非法定计量单位的换算１８
三、单位换算２４
第六节机械制造的基础知识２７
一、圆锥各部分尺寸的计算２７
二、机械加工定位与夹紧符号２９
三、标准件与常用件的画法４２
四、孔的标注方法５２
第二章　金属材料的性能及其热处理５５
第一节常用金属材料的性能５５
一、金属材料的基本性能５５
二、钢的分类及其焊接性能５９
三、有色金属的分类及焊接特点６１
第二节钢的热处理知识７８
一、钢的热处理种类和目的７８
二、钢的热处理代号８３
第三章　技术测量基础与常用量具８８
第一节极限与配合基础８８
一、互换性概述８８
二、基本术语及其定义８９
三、基本规定９６
四、公差带与配合种类的选用１０２
第二节几何公差１０５
一、几何误差的产生及其对零件使用性能的影响１０５
二、几何公差标准１０８
第三节表面结构１１８
一、表面结构评定常用参数１１８
二、表面结构符号、代号及标注１２３
第四节钳工技术测量基础１３２
一、技术测量的一般概念１３２
二、计量器具的分类１３４
２
三、测量方法的分类１３５
四、计量器具的基本计量参数１３８
第五节铣工常用计量器具１３９
一、测量长度尺寸的常用计量器具１３９
二、铣工常用机械式量仪１５６
三、测量角度的常用计量器具１６０
第四章　铣床及其结构１６９
第一节铣床概述１６９
一、铣床型号的编制方法１６９
二、铣床的分类及其主要技术参数１７６
第二节铣床的典型结构及传动系统１７７
一、铣床主要部分的名称和用途１７７
二、升降台铣床的典型结构１７８
三、典型的铣床机构及传动系统１８１
第三节铣床的安装调整及精度检验１９０
一、铣床的安装要点１９０
二、铣床的合理使用和调整１９２
三、铣床精度的检验１９９
第四节其他典型铣床简介２１８
一、Ｘ８１２６型万能工具铣床２１８
二、Ｘ２０１０Ａ 型龙门铣床２２１
第五章　铣削原理２２４
第一节铣削的基本概念２２４
一、铣削的特点、铣削方式与铣削加工的应用２２４
二、铣削和铣削用量的基本概念２２５
第二节铣削的基础知识２３８
一、铣削过程的基本规律２３８
二、铣削力和铣削功率２４３
三、切削热和切削温度２４５
第三节铣削用量的选择２４６
３
一、选择铣削用量的原则２４６
二、被切金属层深度（厚度）的选择２４７
三、进给量的选择２４８
四、铣削速度的选择２５０
第四节高速铣削和强力铣削２５１
一、高速铣削２５１
二、强力铣削２５４
第五节难加工材料的铣削加工２５５
一、难加工材料的铣削特点２５６
二、不锈钢的铣削加工２５７
三、高温合金的铣削加工２５９
四、钛合金的铣削加工２６１
五、高锰钢的铣削加工２６４
六、高强度钢的铣削加工２６５
七、纯铜的铣削加工２６５
第六章　铣刀及其辅具２６８
第一节铣刀的类型、结构及几何参数２６８
一、刀具材料简介２６８
二、铣刀的类型与用途２７１
三、铣刀的结构及几何参数２７３
第二节铣刀的磨损及寿命２８３
一、刀具的磨损２８３
二、铣刀的磨钝标准及寿命２８４
第三节铣刀的安装与铣刀辅具２９０
一、铣刀的安装２９０
二、铣刀辅具２９９
第四节铣刀的改进与先进铣刀简介３０１
一、铣削的质量问题与解决措施３０１
二、铣刀的改进途径３０２
三、先进铣刀简介３１７
４
第七章　铣床夹具３２１
第一节机床夹具概述３２１
一、机床夹具的定义３２１
二、机床夹具的作用３２１
三、机床夹具的分类３２４
四、机床夹具的组成３２４
第二节铣床夹具常用的元件和装置３２６
一、铣床夹具常用的定位元件及定位装置３２６
二、辅助支承及其应用３７０
三、铣床夹具的夹紧机构及装置３７５
四、铣床夹具常用的对刀元件和对刀装置４００
第三节铣床夹具的典型结构４０７
一、铣床夹具的基本要求４０７
二、铣床夹具的设计要求４０８
三、铣床夹具的技术条件４１０
四、铣床夹具的典型结构４１５
第四节铣床的通用夹具４１９
一、铣床常见的通用夹具４２０
二、铣床通用可调整夹具４２２
三、铣床类成组夹具简介４３２
第五节铣床的专用夹具４３９
一、专用夹具的基本要求４４０
二、专用夹具的设计步骤４４０
三、铣床专用夹具的典型结构４４１
第六节铣床组合夹具简介４４５
一、组合夹具的特点４４５
二、组合夹具元件的分类４４７
三、组合夹具的组装４５２
四、铣床组合夹具的应用实例４５６
第八章　典型工件的铣削加工４５７
第一节平面的铣削４５７
５
一、平面的技术要求及铣削方法４５７
二、铣削平面４５９
三、平面工件的检验４６８
四、平面的铣削质量４６９
第二节台阶、沟槽的铣削４７０
一、台阶和沟槽的技术要求４７０
二、铣削台阶４７１
三、铣削沟槽４７３
四、切断４８５
五、台阶、沟槽的铣削质量４８７
第三节分度头及其使用４８７
一、万能分度头及其附件４８７
二、简单分度法４９２
三、角度分度法４９４
四、差动分度法５２９
五、直线移距分度法５３４
第四节多面体的铣削５３７
一、铣削方式的选择５３７
二、工件的安装５３８
三、铣刀的选择与安装５３８
四、对刀５３９
第五节外花键的铣削５３９
一、外花键的技术要求５３９
二、用单刀铣削矩形齿外花键５４０
三、组合铣削法铣外花键５４４
四、用成形铣刀铣花键５４５
五、外花键的检验５４８
六、外花键的质量分析５４８
第六节牙嵌式离合器的铣削５５０
一、矩形齿离合器的铣削５５０
二、尖齿离合器的铣削５５３
６
三、梯形齿离合器的铣削５５６
四、锯齿形齿离合器的铣削５５９
五、牙嵌式离合器的检验和质量分析５６１
第七节螺旋槽的铣削５６３
一、圆柱螺旋槽的铣削５６３
二、圆柱螺旋槽的铣削质量５８８
第八节齿轮、齿条和链轮的铣削５８９
一、圆柱齿轮的铣削５９０
二、齿条的铣削６１２
三、直齿锥齿轮的铣削６１７
四、链轮的铣削６２１
第九节凸轮的铣削６３０
一、凸轮的分类６３０
二、等速盘形凸轮的铣削６３２
三、等速圆柱凸轮的铣削６３８
四、凸轮的铣削质量６３９
第十节钻孔、铰孔和镗孔６４０
一、钻孔６４０
二、铰孔６４３
三、镗孔６４５
第九章　刻线及成形表面的铣削６５０
第一节刻线６５０
一、刻线刀具及其安装６５０
二、刻直尺的尺寸线６５２
三、刻圆柱面、圆锥面的等分线６５３
四、刻线移距的方法６５４
第二节成形面和球面的铣削６５６
一、用双手配合进给铣削曲线外形６５６
二、用回转工作台铣削曲线外形６５８
三、成形面的铣削６６２
四、球面的铣削６６３
７
第十章　典型工件的铣削工艺分析６７０
第一节铣削工艺规程的制订６７０
一、工艺规程的基本概念６７０
二、铣削工艺过程的安排６７３
第二节定位基准的选择６７６
一、基准的分类６７６
二、定位基准的选择原则６７７
第三节铣削加工的质量分析６８０
一、铣削的加工精度６８０
二、铣削的表面质量６８２
第四节典型零件的铣削工艺６８３
一、方刀架的加工工艺６８３
二、精密台阶、沟槽工件的加工工艺６８５
三、外花键的加工工艺６８８
第五节提高铣削效率的途径６８９
一、改进铣刀的基本途径６８９
二、提高铣削用量和改进加工方法６９８
三、采用先进的夹具和测量工具６９９
四、采用合理的工艺结构７００
五、采用先进设备和先进技术７０１
第十一章　数控铣削技术７０３
第一节数控铣床概述７０３
一、数控机床简介７０３
二、数控铣床的数控原理与基本组成７０６
三、典型数控铣床简介７０８
第二节数控铣削加工的编程技术７１１
一、数控机床的坐标系统７１１
二、数控系统的基本功能７１４
三、数控编程概述７１８
四、程序编制的有关术语及其含义７２０
８
第三节数控铣床编程及操作７２６
一、数控铣削编程实例７２６
二、数控铣床的操作７３２
三、使用数控铣床时的注意事项７３９
四、数控铣床的维护与保养７４１
第十二章　铣床的一般调整和一级保养７４４
第一节铣床的安装调试７４４
一、机床安装调试的要点７４４
二、机床安装调试的准备工作７４７
三、机床安装调试的配合与组织工作７４８
第二节铣床的一级保养７５１
一、一级保养的内容和要求７５１
二、一级保养的操作步骤７５２
第三节铣床的一般调整及故障维修７５４
一、铣床的一般调整７５４
二、铣床常见故障维修７５８