T/HOMETEX 34-2022 针织毛巾布

1 范围
本文件规定了针织毛巾布的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于以纺织纤维为原料的各类针织毛巾布。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2910（所有部分） 纺织品 定量化学分析
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25
GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装
GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度
GB/T 7069 纺织品 色牢度试验 耐次氯酸盐漂白色牢度
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8629—2017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 19976 纺织品 顶破强力的测定 钢球法
GB/T 21655.1 纺织品 吸湿速干性的评定 第1部分：单项组合试验法
GB/T 22798—2019 毛巾产品脱毛测试方法
GB/T 22799—2019 毛巾产品吸水性测试方法
GB/T 22846 针织布（四分制）外观检验
GB/T 22848—2022 针织成品布
GB/T 24121 纺织制品 断针类残留物的检测方法
GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识
GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范
FZ/T 01057（所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法
FZ/T 70010 针织物平方米干燥重量试验的测定
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 针织毛巾布 knitted towel fabric
以纺织纤维为原料，以纬编或经编加工，表面起毛圈或毛圈经割绒的织物。
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4 要求
4.1 分等规定
针织毛巾布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品、一等品、合格品。
4.2 基本安全技术要求
产品基本安全技术要求应符合GB 18401规定，婴幼儿及儿童产品还应符合GB 31701规定的要求。
4.3 内在质量要求
产品内在质量要求见表1。
表1 内在质量及基本安全技术要求
项目
优等品
一等品
合格品
纤维含量/%
按GB/T 29862规定执行
单位面积质量偏差率/%
±2.5
≥-3.5
≥-5.0
顶破强力/N
500
400
220
水洗尺寸变化率/%
直向 ≥
-3.0
-5.0
-6.0
横向
-3.0～+1.5
-5.0～+2.0
-6.0～+2.0
水洗后扭曲率/% ≤
4.0
6.0
7.0
吸水性/s ≤
10
20
30
脱毛率/% ≤
合成纤维含量50%以上的毛圈产品
0.4
0.6
其他产品
0.5
1.5
2.0
色牢度/级
≥
耐摩擦a
干摩
4
3-4
3
湿摩
3-4
3
3（深色2-3）
耐皂洗
变色
4
3-4
3
沾色
4
3-4
3
耐水
变色
4
3-4
3
沾色
4
3-4
3
耐汗渍
变色
4
3-4
3
沾色
4
3-4
3
耐氯漂b
变色
4
3-4
3
防脱散性/mm ≤
3
5
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吸湿速干性能c
符合GB/T 21655.1的要求
a 按 GB/TGB/T 4841.34841.34841.34841.34841.34841.3，大于 1/121/121/121/12标准深度为色，小于 或等1/121/121/121/12标准深度为浅色。
b 不可氯漂产品考核耐色牢度。
c 吸湿速干性能只考核明示具有的产品。
4.4 外观质量要求
4.4.1 外观质量以匹为单位，要求及疵点评分规定见表2。
表2 外观质量要求
序号
考核项目
优等品
一等品
合格品
1
幅宽偏差率 /%
-1.01.01.0～+1.0+1.0+1.0+1.0
-1.51.51.5～+2.5+2.5+2.5+2.5
≥-2.52.52.5
2
色差 /级 ≥
匹（卷）内色差
4-5
4
3-4
匹（卷）间色差
4
3-4
3
3
布面疵点评分 a/（分 /100/100/100/100 m2） ≤
16
20
24
4
断针类残留物的测定
不允许
a 布面疵点按 GB/TGB/T 2284622846228462284622846评分。 评分。
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4.4.2 明显散布性疵点、接缝和长度大于60 cm的局部性疵点，每米计4分，每批超过3个4分者，顺降一等。
5 试验方法
5.1 基本安全技术要求按GB 18401或GB 31701。
5.2 纤维含量按GB/T 2910（所有部分）、FZ/T 01057（所有部分）规定执行。
5.3 单位面积质量测定按FZ/T 70010规定执行。单位面积质量偏差率计算按式（1）进行，计算结果按GB/T 8170修约至1位小数。
?=?1−?0?0×100 · · · (1)
式中：
A——单位面积质量偏差率，%；
m1——试样实测单位面积质量，单位为克每平方米（g/m2）；
m0——试样标称单位面积质量，单位为克每平方米（g/m2）；
5.4 顶破强力的测定按GB/T 19976规定执行，钢球直径为38 mm±0.02 mm。
5.5 水洗尺寸变化率的测定GB/T 22848—2022中7.9规定执行，洗涤程序按GB/T 8629-2017中A型标准洗衣机、4H程序。试样两端应拷边包缝，缝份不小于0.4 cm。
5.6 水洗后扭曲率的测定按GB/T 22848—2022中7.10规定执行。试样两端应拷边包缝，缝份不小于0.4 cm。
5.7 吸水性的测定按GB/T 22799—2019方法A规定执行。
5.8 脱毛率的测定按GB/T 22798—2019方法A规定执行。在一段（匹）针织毛巾布一端距布头大于50 cm处，取全幅长度为70 cm作为试样。若试样质量超过1 kg，按实际质量进行测试。试样两端应拷边包缝，缝份不小于0.4 cm。
5.9 耐摩擦色牢度的测定按GB/T 3920规定执行。
5.10 耐皂洗色牢度的测定按GB/T 3921—2008中方法C（3）执行。
5.11 耐水色牢度的测定按GB/T 5713规定执行。
5.12 耐汗渍色牢度的测定按GB/T 3922规定执行。
5.13 耐氯漂色牢度的测定按GB/T 7069规定执行。
5.14 防脱散性能的测定按附录A规定执行。
5.15 吸湿速干性能按照GB/T 21655.1的规定执行。
5.16 外观质量检验时在自然北光或日光灯下进行，检验台表面照度不低于600 lx，且照度均匀，检验人员眼部距产品约1 m左右，检验人员以目光、手感进行检验。
5.17 断针类残留物的测定按GB/T 24121执行，采用台式或手持式金属检测仪，检测灵敏度（标准铁球测试卡）为1.0 mm。
6 检验规则
6.1 抽样
6.2 以同一品种、同一规格、同一色号的产品作为检验批。
6.3 内在质量检验按照每批1个样本，以满足内在质量指标检测需求进行抽样。
6.4 外观质量检验按交货批分品种、规格、色别随机抽样1%～3%，但不少于200 m。交货批少于200 m，全部检验。
6.5 判定规则
6.5.1 内在质量及基本安全技术要求按4.2规定，按表1要求进行检验。内在质量全部合格则该批产品内在质量合格；如出现任意一项不合格，则该批产品不合格。
6.5.2 外观质量要求按4.3规定，按表2要求进行检验。分品种、规格按式（2）计算不符品等率，不符品等率在5%及以内，判该批产品外观质量合格，超过者，判该批产品外观质量不合格。
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4
?=??×100 · · · (2)
式中：
F——不符品等率，%；
A——不合格量，单位为米（m）；
B——样本量，单位为米（m）。
6.5.3 综合质量批判定按内在质量及基本安全技术要求和外观质量最低等评定。按6.2.1和6.2.2判定均为合格时，则判该批产品合格。
7 标志、包装、运输和贮存
7.1 产品标识应符合GB/T 5296.4要求。
7.2 包装应确保产品不易散落、破损、沾污、受潮，直接与产品接触的包装材料应清洁、无异味。
7.3 产品运输应防潮、防火、防污染。
7.4 产品应放在阴凉、通风、干燥、清洁库房内，并应防蛀、防霉。
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A
A 附录A （规范性） 防脱散性测试
A.1 试剂和材料 试剂和材料
A.1.1 陪洗物：采用 陪洗物：采用 陪洗物：采用 GB/TGB/TGB/TGB/T 8629 8629 —2017 中规定的类型Ⅲ（ 中规定的类型Ⅲ（ 中规定的类型Ⅲ（ 中规定的类型Ⅲ（ 100% 聚酯纤维陪洗物）。 聚酯纤维陪洗物）。 聚酯纤维陪洗物）。 聚酯纤维陪洗物）。 聚酯纤维陪洗物）。
A.1.2 洗涤剂：采用 洗涤剂：采用 洗涤剂：采用 GB/TGB/TGB/TGB/T 8629 8629 —2017 中规定的标准洗涤剂 中规定的标准洗涤剂 中规定的标准洗涤剂 中规定的标准洗涤剂 中规定的标准洗涤剂 3（ECE ECE标准洗涤剂 标准洗涤剂 标准洗涤剂 98）。
A.2 仪器设备 仪器设备
A.2.1 全自动洗衣机，符合 全自动洗衣机，符合 全自动洗衣机，符合 全自动洗衣机，符合 GB/TGB/TGB/TGB/T 8629 —2017 2017中5.1.1 要求的 要求的 A型标准洗衣机。 型标准洗衣机。 型标准洗衣机。 型标准洗衣机。
A.2.2 旋转翻滚型烘干机，符合 旋转翻滚型烘干机，符合 旋转翻滚型烘干机，符合 旋转翻滚型烘干机，符合 旋转翻滚型烘干机，符合 GB/TGB/TGB/TGB/T 8629 8629 -20172017 中5.2 要求的与 要求的与 A型洗衣机配套使用的翻转烘干。 型洗衣机配套使用的翻转烘干。 型洗衣机配套使用的翻转烘干。 型洗衣机配套使用的翻转烘干。 型洗衣机配套使用的翻转烘干。 型洗衣机配套使用的翻转烘干。 型洗衣机配套使用的翻转烘干。 型洗衣机配套使用的翻转烘干。
A.2.3 打孔器，直径 打孔器，直径 打孔器，直径 打孔器，直径 3 mm 。
A.2.4 钢直尺，精度 钢直尺，精度 钢直尺，精度 1 mm 。
A.3 测试步骤 测试步骤
A.3.1 取全幅长度为 全幅长度为 全幅长度为 70 cm 作为试样 作为试样 作为试样 ，试样两端应拷边包缝份不小于 ，试样两端应拷边包缝份不小于 ，试样两端应拷边包缝份不小于 ，试样两端应拷边包缝份不小于 ，试样两端应拷边包缝份不小于 ，试样两端应拷边包缝份不小于 ，试样两端应拷边包缝份不小于 ，试样两端应拷边包缝份不小于 0.4 cm 。
A.3.2 将样品平铺在水台上，用打孔器距边 将样品平铺在水台上，用打孔器距边 将样品平铺在水台上，用打孔器距边 15 cm 以上的 5处位置各打一个直径为 3 mm 孔洞（见 孔洞（见 图A.1 ），相邻打孔位置的纵横向垂直间距 ），相邻打孔位置的纵横向垂直间距 ），相邻打孔位置的纵横向垂直间距 ），相邻打孔位置的纵横向垂直间距 ），相邻打孔位置的纵横向垂直间距 ），相邻打孔位置的纵横向垂直间距 ），相邻打孔位置的纵横向垂直间距 ），相邻打孔位置的纵横向垂直间距 约10 cm 。
标引序号说明： 标引序号说明： 标引序号说明：
1—— 标记； 标记；
2—— 打孔位置。 打孔位置。 打孔位置。
图 A.1 纱线打孔位置示意图 纱线打孔位置示意图 纱线打孔位置示意图 纱线打孔位置示意图 纱线打孔位置示意图
A.3.3 将处理好的样品放入洗衣机中，加陪布物总质量为 将处理好的样品放入洗衣机中，加陪布物总质量为 将处理好的样品放入洗衣机中，加陪布物总质量为 将处理好的样品放入洗衣机中，加陪布物总质量为 将处理好的样品放入洗衣机中，加陪布物总质量为 将处理好的样品放入洗衣机中，加陪布物总质量为 将处理好的样品放入洗衣机中，加陪布物总质量为 将处理好的样品放入洗衣机中，加陪布物总质量为 将处理好的样品放入洗衣机中，加陪布物总质量为 将处理好的样品放入洗衣机中，加陪布物总质量为 将处理好的样品放入洗衣机中，加陪布物总质量为 1 kg ，若超过 ，若超过 1 kg ，按试 样实际质量进行测试。加入（ 样实际质量进行测试。加入（ 样实际质量进行测试。加入（ 样实际质量进行测试。加入（ 样实际质量进行测试。加入（ 样实际质量进行测试。加入（ 20±1）g标准洗涤剂（ 标准洗涤剂（ 标准洗涤剂（ 标准洗涤剂（ A.1.2 ），按 ），按 ），按 GB/TGB/TGB/TGB/T 8629 —2017 中4H程序洗涤 程序洗涤 1次。
A.3.4 洗涤结束后，立即将样品和陪物装入烘干机中设置温度为（ 洗涤结束后，立即将样品和陪物装入烘干机中设置温度为（ 洗涤结束后，立即将样品和陪物装入烘干机中设置温度为（ 洗涤结束后，立即将样品和陪物装入烘干机中设置温度为（ 洗涤结束后，立即将样品和陪物装入烘干机中设置温度为（ 洗涤结束后，立即将样品和陪物装入烘干机中设置温度为（ 洗涤结束后，立即将样品和陪物装入烘干机中设置温度为（ 洗涤结束后，立即将样品和陪物装入烘干机中设置温度为（ 洗涤结束后，立即将样品和陪物装入烘干机中设置温度为（ 洗涤结束后，立即将样品和陪物装入烘干机中设置温度为（ 洗涤结束后，立即将样品和陪物装入烘干机中设置温度为（ 洗涤结束后，立即将样品和陪物装入烘干机中设置温度为（ 洗涤结束后，立即将样品和陪物装入烘干机中设置温度为（ 洗涤结束后，立即将样品和陪物装入烘干机中设置温度为（ 洗涤结束后，立即将样品和陪物装入烘干机中设置温度为（ 66±5）℃，将样品烘干 ）℃，将样品烘干 ）℃，将样品烘干 ）℃，将样品烘干 ）℃，将样品烘干 1h。
A.3.5 将烘干后的样品轻抖动除去浮毛，平铺于实验台上分别用钢直尺测量剪断纱线五处脱散 将烘干后的样品轻抖动除去浮毛，平铺于实验台上分别用钢直尺测量剪断纱线五处脱散 将烘干后的样品轻抖动除去浮毛，平铺于实验台上分别用钢直尺测量剪断纱线五处脱散 将烘干后的样品轻抖动除去浮毛，平铺于实验台上分别用钢直尺测量剪断纱线五处脱散 将烘干后的样品轻抖动除去浮毛，平铺于实验台上分别用钢直尺测量剪断纱线五处脱散 将烘干后的样品轻抖动除去浮毛，平铺于实验台上分别用钢直尺测量剪断纱线五处脱散 将烘干后的样品轻抖动除去浮毛，平铺于实验台上分别用钢直尺测量剪断纱线五处脱散 将烘干后的样品轻抖动除去浮毛，平铺于实验台上分别用钢直尺测量剪断纱线五处脱散 将烘干后的样品轻抖动除去浮毛，平铺于实验台上分别用钢直尺测量剪断纱线五处脱散 将烘干后的样品轻抖动除去浮毛，平铺于实验台上分别用钢直尺测量剪断纱线五处脱散 将烘干后的样品轻抖动除去浮毛，平铺于实验台上分别用钢直尺测量剪断纱线五处脱散 将烘干后的样品轻抖动除去浮毛，平铺于实验台上分别用钢直尺测量剪断纱线五处脱散 将烘干后的样品轻抖动除去浮毛，平铺于实验台上分别用钢直尺测量剪断纱线五处脱散 将烘干后的样品轻抖动除去浮毛，平铺于实验台上分别用钢直尺测量剪断纱线五处脱散 将烘干后的样品轻抖动除去浮毛，平铺于实验台上分别用钢直尺测量剪断纱线五处脱散 将烘干后的样品轻抖动除去浮毛，平铺于实验台上分别用钢直尺测量剪断纱线五处脱散 的最大距离（精确到 的最大距离（精确到 的最大距离（精确到 的最大距离（精确到 1 mm ），取最大值为终结果。 ），取最大值为终结果。 ），取最大值为终结果。 ），取最大值为终结果。 ），取最大值为终结果。 ），取最大值为终结果。 ），取最大值为终结果。