T/JSTERA 54-2024 装配式混凝土桥梁施工 墩柱盖梁预制安装

ICS 93.040
CCS P 28
装配式混凝土桥梁施工墩柱盖梁预制
安装
Construction of prefabricated concrete bridge—Prefabrication and
installation of pier column and cover beam
T/JSTERA 54—2024
团体标准
江苏省交通经济研究会
2024 - 05 - 30 发布2024 - 06 - 01 实施
发布

T/JSTERA 54－2024
I
目 次
前言..............................................................................................................................................................III
1 范围..........................................................................................................................................................1
2 规范性引用文件..................................................................................................................................... 1
3 术语和定义..............................................................................................................................................2
4 施工材料..................................................................................................................................................2
4.1 一般要求...................................................................................................................................... 2
4.2 混凝土、灌浆料和粘结剂........................................................................................................... 2
4.3 金属材料和构件........................................................................................................................... 4
5 预制..........................................................................................................................................................6
5.1 一般要求...................................................................................................................................... 6
5.2 预制台座...................................................................................................................................... 7
5.3 模板和定位板............................................................................................................................... 7
5.4 钢筋骨架...................................................................................................................................... 8
5.5 灌浆套筒安装............................................................................................................................... 9
5.6 灌浆连接金属波纹管安装........................................................................................................... 9
5.7 墩柱节段预制............................................................................................................................... 9
5.8 盖梁节段预制............................................................................................................................. 10
5.9 混凝土养生................................................................................................................................ 10
5.10 预应力施工............................................................................................................................... 10
5.11 构件存放...................................................................................................................................10
6 构件出厂和运输....................................................................................................................................11
6.1 出厂.............................................................................................................................................11
6.2 运输.............................................................................................................................................11
7 安装........................................................................................................................................................11
7.1 一般要求.....................................................................................................................................11
7.2 墩柱与承台拼装......................................................................................................................... 12
7.3 盖梁和墩柱拼装......................................................................................................................... 13
7.4 墩柱节段拼装............................................................................................................................. 14
7.5 盖梁节段拼装............................................................................................................................. 14
7.6 灌浆连接.................................................................................................................................... 14
T/JSTERA 54－2024
II
8 质量检验................................................................................................................................................14
8.1 一般规定.................................................................................................................................... 14
8.2 预制构件.................................................................................................................................... 15
8.3 构件拼装.................................................................................................................................... 16
附录A（资料性） 高强无收缩水泥灌浆料技术指标试验方法...........................................................17
附录B（规范性） 高强低收缩砂浆垫层、钢筋连接用套筒灌浆料抗压强度评定.......................... 18
T/JSTERA 54－2024
III
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由江苏省交通经济研究会提出并归口。
本文件起草单位：中铁十局集团有限公司、中铁十局集团第四工程有限公司、中交一公局第二工程
有限公司、中石化胜利建设工程有限公司、江苏镇江路桥工程有限公司、苏交科集团检测认证有限公司、
无锡市交通运输局、苏州上善环境科技有限公司、中交二公局第三工程有限公司、中铁大桥局集团有限
公司（江苏广亚建设集团有限公司）、常州市交通运输综合行政执法支队、溧阳市交通工程建设事业发
展中心、常州交通建设管理有限公司、中铁四局集团有限公司、江苏森淼工程质量检测有限公司、中交
三航局第三工程有限公司、华设检测科技有限公司、江苏省交通技师学院。
本文件主要起草人：朱俊峰、张勇、陈虎、任孝忠、尹发聪、张延军、郑茜、刘根桥、姚计猛、张
亚楠、姜云、张惠闵、徐德民、包旭、施亮、贾丽杰、王国明、龚玉宇、孙劲英、赵书锋、孙超、王振
滨、任永泉、朱蕊、丰荣良、庄云、黄佳钰、申军、赵宝根、陈杨、贾云清、刘金涛、邹文军、廖波、
杨磊、何雨、黄飞、邱俊彦、韩辉、吴伟俊、雷松、汤勤、李杰民、郭瓅琴、毛安静、吴涛、王武博、
谢帅、魏赛赛、李彩军、陆凤翚、顾国华、刘洋、周斌、张伟、夏亮、谷海龙、张立志、江铖、马亚鹏、
李毅、邵浩东、陈晶晶、蒋蔚、张翔、顾陈玲、杨娟娟、王彦军、陈亚峰，吴维莉、汤彬伟、袁晓亚、
钱俊浩、沈峰、颜小强、王彪、王鹏泽、李玲、王芮文。

T/JSTERA 54－2024
1
装配式混凝土桥梁施工墩柱盖梁预制安装
1 范围
本文件规定了装配式混凝土桥梁墩柱盖梁预制安装施工的施工材料、预制、构件出厂及运输、安装、
质量检验等内容。
本文件适用于公路装配式混凝土桥梁墩柱盖梁的预制与安装施工。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 1034 塑料吸水性的测定
GB/T 2567 树脂浇铸体性能试验方法
GB/T 2793 胶粘剂不挥发物含量的测定
GB/T 7123.1 多组分胶粘剂可操作时间的测定
GB/T 7123.2 胶粘剂贮存期的测定
GB/T 7124 粘结剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）
GB/T 8162 结构用无缝钢管
GB/T 12954.1 建筑胶粘剂试验方法第1部分：陶瓷砖胶粘剂试验方法
GB/T 13477.6 建筑密封材料试验方法第6部分：流动性的测定
GB/T 13793 直缝电焊钢管
GB/T 14683 硅酮和改性硅酮建筑密封胶
GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
GB 50550 建筑结构加固工程施工质量验收规范
GB 50728 工程结构加固材料安全性鉴定技术规范
GB/T 51231 装配式混凝土建筑技术标准
JC/T 881 混凝土建筑接缝用密封胶
JGJ/T 70 建筑砂浆基本性能试验方法标准
JGJ 107 钢筋机械连接技术规程
JGJ 355 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程
JG/T 225 预应力混凝土用金属波纹管
JG/T 398 钢筋连接用灌浆套筒
JG/T 408 钢筋连接用套筒灌浆料
JTG D64 公路钢结构桥梁设计规范
JTG F 80/1 公路工程质量检验评定标准第一册土建工程
JTG 3362 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范
JTG/T 3650 公路桥涵施工技术规范
JTG/T 3654 公路装配式混凝土桥梁施工技术规范
T/JSJTQX 20—2021 电磁感应法钢筋保护层厚度检测技术规程
T/JSJTQX 22—2021 后张法预制构件孔道压浆施工技术规程
T/JSTERA 54－2024
2
T/JSJTQX 26—2022 冲击弹性波法预应力孔道压浆密实度检测技术规程
T/JSJTQX 27—2022 高速公路桥梁混凝土构件冬期施工技术指南
T/JSJTQX 35—2023 国省干线公路工程信息化建设指南
T/JSTERA 18—2020 高速公路预制梁电蒸汽养护施工技术规程
T/JSTERA 44—2023 桥梁预制构件生产智慧化通用要求
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
预制拼装桥墩
通过预制拼装及连接构造形成的混凝土桥梁墩柱、盖梁或系梁。
3.2
灌浆连接套筒
通过水泥灌浆料的传力作用将钢筋对接连接所用的金属套筒，通常采用铸造工艺或者机械加工工艺
制造。
3.3
灌浆套筒连接
通过高强无收缩水泥灌浆料填充在钢筋与连接套筒间隙，硬化形成接头，将一根钢筋中的力传递至
另一根钢筋的连接构造。
3.4
灌浆金属波纹管连接
通过高强无收缩水泥灌浆料填充在钢筋与金属波纹管间隙，硬化后形成对钢筋的锚固构造。
4 施工材料
4.1 一般要求
4.1.1 下部结构预制所采用的材料性能应符合JTG 3362 和JTG D64 的要求。
4.1.2 预制件半成品或成品质量标准应符合GB/T 51231、JTG F 80/1、JTG/T 3650 等要求。
4.2 混凝土、灌浆料和粘结剂
4.2.1 混凝土所用的水泥、粗细集料、外加剂等原材料应满足JTG/T 3650的规定，细集料应采用级配
良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或机制砂，不应采用海砂。
4.2.2 高强无收缩水泥灌浆料应符合表1的规定。试验方法见附录A。检测频率按每批次检测1次。
表1 高强无收缩水泥灌浆料技术指标
检测项目性能指标
流动度/mm 初始≥300
30min ≥260
抗压强度/MPa
1d ≥35
3d ≥60
28d ≥100
竖向自由膨胀率/% 24h与3h差值0.02～0.50
氯离子含量/% ≤0.03
泌水率/% 0.00
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3
来源：JG/T 408
4.2.3 高强无收缩水泥灌浆料首批进场应进行型式检验，检验内容应包括表1所列项目和灌浆套筒连接
接头拉伸试验等。
4.2.4 高强无收缩水泥灌浆料应采用配套灌浆掺合料，规格宜不大于25kg/袋，包装袋应标识使用说明。
4.2.5 高强无收缩水泥灌浆料在干燥状态下未开封包装前有效存放时间不应大于90d，开封包装后应立
即使用，如有剩余应废弃。
4.2.6 砂浆垫层应符合以下要求：
a) 不同类型构件拼接缝间的砂浆垫层，应采用高强无收缩砂浆，28d抗压强度应不小于60MPa且
高出被连接构件至少7MPa，28d竖向膨胀率应控制在0.02%～0.10%；
b) 砂浆垫层宜选用质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数应不小于2.6，含泥量应不大于1%，且
不应有泥块；
c) 砂浆垫层初凝时间宜不大于2h。
4.2.7 环氧粘结剂应符合以下要求：
a) 同类构件之间的环氧粘结剂初步固化时间不应小于1h，粘结时，粘结时间应在规定的两面涂刷
厚度条件下，发生均匀的挤出量，并仅有滴挂而无流淌现象；
b) 1d抗压强度标准值应不小于40MPa，7d抗压强度标准值应不小于60MPa，7d抗拉强度标准值应
不小于9MPa，7d抗剪强度标准值应不小于21MPa；
c) 应有防老化、防碳化、防强腐蚀性的功能；
d) 进场前应按产品出厂检验参数指标进行检测；
e) 应符合GB 50550、GB 50728的要求，其主要性能应符合表2的规定。
表2 环氧粘结剂的主要性能要求
性能项目性能要求试验方法
物理
性能
可施胶时间/min ≥20 GB/T 7123.1、GB/T 7123.2
可粘结时间/min ≥60且≤240 GB/T 12954.1
固化速度（低限温度
条件）
12h抗压强度/MPa ≥40
GB/T 17671
24h抗压强度/MPa ≥60
7d抗压强度/MPa ≥80
压缩弹性模量
（MPa）
瞬时≥8000
1h ≥6000
在结构面上无流挂现象的涂胶层厚度/mm ≥3 GB/T 13477.6
不挥发物含量（固体含量）/% ≥99 GB/T 2793
吸水率（高限温度条件）/% ≤0.5% GB/T 1034
水中溶解率（高限温度条件）/% ≤0.1%
高限温度条件固化
7d的热变形温度/℃
0≤适用温度＜10 45
10≤适用温度＜30 50 GB/T 2793
30≤适用温度＜60 60
伸长率/% ≥1.0 GB/T 2567
力学
性能
抗压强度/MPa ≥70 GB/T 17671
钢-钢拉伸抗剪强度标准值/MPa ≥14 GB/T 7124
钢-混凝土的正拉粘结强度/MPa ≥2.5，且为混
凝土内聚破坏GB 50550
化学
性能
耐湿热老化能力
50℃温度、95%相对湿度的环境下老化
90d后，常温条件下钢-钢拉伸抗剪强度
降低率/%
≤10
GB 50728
耐盐雾作用a
5%氯化钠溶液、喷雾压力0.08MPa，试
验温度（35±2）℃、每0.5h喷雾1次，
每次0.5h，作用时间持续90d，到期进行
钢对钢拉伸-抗剪强度降低率/%
≤5，且不应有
裂纹或脱胶
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耐海水浸泡作用（仅
用于水下结构胶）
海水或人造海水；试验温度（35±2）
℃；浸泡时间：90d；钢对钢拉伸抗剪
强度降低率/%
≤7，且不应有
裂纹或脱胶GB 50728
长期
使用
性能
耐冻融循环能力b 混凝土本体破
坏
GB 50728 耐疲劳应力作用能力c，200万次试件不破坏
耐长期应力作用能力d 试件不破坏
注：a——对使用环境的介质有特殊要求的结构胶，需检测的项目；b——对寒冷地区使用的结构胶，需检测的项目；c
——对承受动荷载作用的结构胶，需检测的项目；d——对设计年限为50年以上的结构胶，需检测的项目。
4.2.8 预制构件所用防水密封材料应符合设计要求。密封胶应与混凝土具有相容性，并具有耐候、防
水、防火、防霉等性能，其最大变形量、剪切变形性等均应满足设计要求，并符合以下规定：
a） 其性能应满足JC/T 881的规定；
b) 当选用硅酮类密封胶时，应满足GB/T 14683的要求；
c) 密封防水胶的使用年限应满足设计要求。
4.3 金属材料和构件
4.3.1 灌浆连接套筒应采用高强球墨铸铁制作，其质量应符合JG/T 398、JGJ 355 的规定，套筒制作长
度允许偏差为±2mm，安装时套筒方向应正确放置。
4.3.2 灌浆套筒、钢筋和与之匹配的钢筋连接用套筒灌浆料组成的钢筋套筒灌浆连接接头，接头性能
应符合JGJ 355的规定，接头型式检验应满足JGJ 355的要求。
4.3.3 灌浆套筒分为全灌浆套筒和半灌浆套筒，灌浆套筒的选用应符合设计规定。
4.3.4 全灌浆套筒即预制端和装配端均采用灌浆连接的套筒，全灌浆套筒见图1，套筒装配端应设置灌
浆孔，套筒预制端应设置排浆孔，装配端端部与灌浆孔净距应不大于20mm。
标引序号说明：
1——预制端；
2——排浆孔；
3——排浆管；
4——止浆塞；
5——装配端；
6——定位柱塞；
7——灌浆孔；
8——灌浆管。
图1 全灌浆套筒示意图
4.3.5 半灌浆套筒即装配端采用灌浆连接、预制端采用机械连接方式的套筒，半灌浆套筒见图2。装配
端应设置灌浆孔，装配端端部与灌浆孔净距应不大于20mm。
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标引序号说明：
1——预制端；
2——排浆孔；
3——排浆管；
4——止浆塞；
5——装配端；
6——定位柱塞；
7——灌浆孔；
8——灌浆管。
图2 半灌浆套筒示意图
4.3.6 灌浆连接套筒与高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应符合JGJ 107中Ⅰ级连接接头要求，且接
头试件实测抗拉强度应不小于被连接钢筋的实际拉断强度。
4.3.7 灌浆连接套筒与高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应经有资质的试验检测机构进行试验检
测，并出具相应型式试验的合格报告。
4.3.8 宜采用灌浆连接套筒生产厂家提供的止浆塞、压浆管、出浆管、定位销等附属配件。
a) 灌浆连接套筒在储存和运输过程中应有防止雨淋、锈蚀、沾污和损伤等防护措施；
b) 灌浆连接套筒安装前应进行单向拉伸强度试验，每批检验数量应不大于600只，试件不应少于1
只。
4.3.5 灌浆连接金属波纹管应选用符合GB/T 13793规定的直缝钢管或符合GB/T 8162规定的无缝钢管，
其材料、制作与加工应符合以下要求：
a) 灌浆连接金属波纹管全长不应小于35d（d为被连接纵向钢筋直径），且不应拼接；内径不宜小
于d+40mm（d为被连接纵向钢筋直径），内径尺寸允许偏差±3mm；壁厚不小于2mm，波高
不小于5mm；
b) 灌浆连接金属波纹管在装配端设置灌浆孔连接灌浆管，预制端设置排浆孔连接排浆管，装配端
端部与灌浆孔净距应大于20mm，灌浆管、排浆管应选用符合GB/T 8162 规定的无缝钢管，灌
浆连接金属波纹管如图3；
标引序号说明：
1——预制端；
2——排浆孔；
3——排浆管；
4——止浆塞；
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5——装配端；
6——灌浆孔；
7——灌浆管。
图3 灌浆连接金属波纹管示意图
c) 锚固连接用金属波纹管宜采用JG/T 225 中增强型、内径不大于10mm 的波纹管，波纹管的钢
带厚度（壁厚）不应小于0.5mm。
5 预制
5.1 一般要求
5.1.1 装配式下部结构的各部位应协调和加强设计、预制、生产运输、安装施工等工序之间的关系，
实现全过程协同。
5.1.2 施工前应编制专项施工方案，专项施工方案应包含安全保障措施，对施工中可能存在的风险进
行分析评估，并提出安全生产应急预案。
5.1.3 在进行预制区域划分和布设时，应综合考虑相邻工序之间的半成品移运便利性，工序之间、工
作区之间不应产生相互工作干扰。
5.1.4 预制场地内应做好临时用电设计、运输线路设计和排水设计，并应对场地进行硬化处理。预制
台座、起重运输轨道、养生区、构件存储区等区域地基应做好承载设计工作。
5.1.5 预制构件出厂应进行质量检验，主要检验混凝土强度、保护层厚度、构件尺寸、预埋件位置、
预埋件尺寸、外观质量等。
5.1.6 构件的预制和拼装应执行首件工程认可制度，应编制首件工程实施方案，首件工程施工完成后
应进行首件工程实施总结。首件工程应验证各生产流程中的生产条件、生产要素、工艺要求、质量控制
措施及生产资料收集等，首件工程未经监理验收批准，不应进行批量生产。
5.1.7 当预制构件拼接面设置剪力键时，相邻构件宜匹配预制。采用竖向匹配预制工艺时，应满足下
列要求：
a) 节段内预埋的管道应与匹配节段的各预留孔顺接，并宜穿入加强内衬管。抽拔管应贯穿整个节
段长度并伸入匹配节段的预留孔内，伸入长度宜不小于200mm；
b) 采用钢模翻模时，钢模应进行专项设计，墩柱浇筑过程中钢模局部变形应小于2mm；
c） 采用二次翻模技术进行竖向匹配预制时，印模混凝土应采取措施减小收缩徐变；翻模过程中应
对预埋孔道位置进行控制，使其平顺连接。
注：墩柱竖向匹配预制常用三种方法（图4）：①对于单节段高度较小的墩柱，通常采用匹配预制；②对于自重较
大、高度较高的节段，通常采用钢模翻模浇筑，即采用相互匹配的两个钢模作为下节墩柱顶模和上节墩柱底模；
③二次翻模技术也能满足自重较大、高度较高节段的匹配预制，即在下节墩身达到一定强度后，在其顶面涂刷
隔离剂，通过两次印模混凝土浇筑及翻转，实现对下节墩身顶面的复制，上节墩柱以下节墩柱顶面印模作为底
模。在这个过程中，印模混凝土收缩徐变过大会引起墩柱安装时匹配困难，管道无法直接使用加强内衬管连接，
需要特别注意其连接的平顺性。
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7
c) 二次翻模匹配预制
图4 墩柱竖向匹配预制
5.2 预制台座
5.2.1 应对预制台座进行专项设计，台座表面平整度≤2mm，表面高程允许偏差为±1mm，沉降控制
在1mm/m 以内。
5.2.2 墩柱存放台座不均匀沉降控制在1mm/m 以内，盖梁预制区、堆放区总沉降量宜控制在200mm
以内，如总沉降量超过200mm，应及时进行地基加固处理。
5.2.3 墩柱翻转台座应采用专用的钢模板翻转台座，翻转台座应进行专项设计。
5.3 模板和定位板
5.3.1 钢模板制作应符合下列要求：
a) 模板应采用整体式定型钢模板，连接螺杆宜采用高强度精轧螺纹钢；
b) 模板制作应由专业制造厂家完成，应进行专项设计，专项设计应考虑通用性需求，模板设计符
合GB/T 50214 的规定；
c) 模板制作及成品检验应符合JTG/T 3650 的规定；
d) 模板制作完成后应进行试拼，出厂前应对模板进行验收，钢模板的分节匹配加工应在制作厂家
内完成，模板进场组装验收应符合表3 的规定。
表3 模板组装检查项目
序号控制项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1 模板高程/mm ±2 水准仪测量，端模板不少于3 处
2 模内尺寸/mm
长度-1，-3 尺量，顶面不少于2 处
宽度+3，-2 尺量，外侧模每面不少于2 处
高度0，-2 尺量，端面每面不少于2 处
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3 轴线偏位/mm 2 全站仪测量，测量不少于2 处
4 模板相邻两板内表面高差/mm 2 水平尺量，每面不少于2 处
5 模板表面平整度/mm
底模2 2m 水平尺量，每面不少于2 处
侧模2 1m 水平尺量，每面不少于2 处
6 竖直度/mm H/1000，且≤2 吊垂线测量，端面测量不少于2 处
7 预埋件中心线位置/mm ≤3 尺量，每处
8 预留孔洞中心位置/mm ≤3 尺量，每处
9 模板拼接缝隙/mm ≤2 尺量，每处
注：H 为模板高度，计算规定值或允许偏差时以mm 计。
5.3.2 专用定位板制作与安装应符合下列要求：
a) 承台预留连接钢筋定位板、墩柱钢筋骨架定位板、灌浆套筒定位板、墩柱台座定位板应采用钢
板或型材进行加工，由同一厂家配套制作；定位板表面平整，定位孔与设计钢筋轴心间距允许
偏差±1mm，定位孔尺寸允许偏差±2mm；
b) 同一桥墩承台、墩柱、盖梁钢筋和套筒定位板，同一位置的定位孔平面偏差值≤1mm；
c) 墩柱台座定位板安装时平整度应≤2mm。
5.4 钢筋骨架
5.4.1 钢筋骨架加工应在专用的胎架上进行。胎架（包括底座、挂片、支架）的制作应编制专项设计
方案，完成后应经过验收合格。
5.4.2 胎架安装应符合下列要求：
a) 胎架支架底座应安装在平整的混凝土地面上，地面混凝土强度应不小于30 MPa，平整度应不
大于1mm/m；
b) 胎架支架整体平整、顺直，不能有变形、破损等缺陷，顶面与侧面平整度应不大于1mm/m，
竖杆竖直度应不大于2mm；
c) 挂片定位孔的中心应与主筋的中心线重合，允许偏差值应不大于2mm；
d) 胎架安装完成后应经过验收，实测项目应满足表4的规定，合格后可进行钢筋骨架施工。
表4 胎架安装实测项目
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1 胎架尺寸/mm
长度
宽度±10 尺量：每个组装检查3 个断面
高度
2△ 主筋定位孔（槽）间距/mm ±2 尺量：每个全部实测
3 卡槽/mm ±2 游标卡尺：按卡槽总数30％抽测
4 挂片间距/mm ±5 游标卡尺：按挂片总数100％检测
注：△为关键项目。
5.4.3 骨架制作应按JTG/T 3650有关要求执行。
5.4.4 墩柱钢筋骨架制作还应符合下列要求：
a) 与灌浆套筒连接的钢筋通过顶端定位板、灌浆套筒、底端定位板进行连接定位，连接钢筋间距
允许偏差值为±2 mm；
b) 节段墩柱应安装调节竖直度的预埋件，用于调整节段墩柱拼装时的竖直度。
5.4.5 盖梁钢筋骨架制作还应符合下列要求：
a) 后张预应力管道安装应符合JTG/T 3650的规定；
b) 预应力波纹管定位钢筋间距应不大于50cm。
5.4.6 混凝土浇筑前，还应对灌浆套筒或灌浆金属波纹管、预应力管道定位进行检查，同时应对台座、
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模板、预埋件及预留孔等进行复测，允许偏差应满足表5的要求。
表5 浇筑前模板及预埋件安装质量检查表
检查项目规定值或允许偏差检查方法
灌浆金属波纹管定位/mm 2 尺量
预应力管道定位/mm 10 尺量
模板、模具预留孔洞中
心位置
吊环、预留孔洞/mm 3 尺量
预埋螺栓、螺母中心线/mm 2 尺量
灌浆套筒中心线/mm 1 尺量
台座水平度（mm/m） 1 尺量
模板表面平整度（mm/m） 2 垂直度测量仪测不少于3处
模板垂直度/mm 0.1%L，且≤3 全站仪测不少于3处
模板侧向弯曲/mm L/1500，且＜5 尺量
模板尺寸/mm
长度±2 尺量
宽度±2 尺量
高度±3 尺量
预埋件/mm
剪力键模具
位置2 尺量
平面高差2 尺量
支座板等预埋钢板
位置3 尺量
平面高差2 尺量
螺栓及其他预埋件
位置5 尺量
外露尺寸±5 尺量
注1：L为墩柱高度或盖梁长度；
注2：用于锚固连接灌浆套筒或灌浆金属波纹管的主筋的定位要求高于普通钢筋，定位允许偏差为2mm；鉴于其预留长
度受灌浆套筒内隔板的影响，不能出现正公差，预留长度允许误差为-2mm。
5.4.7 模板与钢筋安装应符合表8和JTG/T 3650的要求。
5.5 灌浆套筒安装
5.5.1 灌浆套筒应垂直于定位板，灌浆套筒装配端宜通过柱塞与定位板连接，灌浆套筒预制端应与连
接钢筋进行连接；柱塞轴线、定位板孔洞中心、灌浆套筒轴线、连接钢筋轴线应保持在同一轴线上，轴
线允许偏差应不大于2 mm。
5.5.2 灌浆套筒采用箍筋定位固定，箍筋宜采用直径应不小于12mm的螺纹钢，其间距为100mm，灌
浆套筒与箍筋之间不应焊接。
5.5.3 全灌浆套筒预制端与钢筋连接处应设置密封圈，密封牢固，密封圈外侧宜增设一道钢筋进行定
位和加固。半灌浆套筒预制段采用机械连接，预制端与钢筋连接处应注入密封胶，防止浇筑时浆液渗入，
装配端通过柱塞进行定位连接。
5.5.4 墩柱灌浆套筒灌（排）浆孔应垂直于模板表面或表面切线。与垂直度偏差应不大于2mm。灌（排）
浆口孔应使用止浆塞密封牢固，止浆塞与模板应紧密贴合。
5.5.5 盖梁灌浆套筒灌（排）浆孔与止浆塞之间宜采用灌（排）浆管连接，灌（排）浆管与灌浆套筒
之间宜采用车丝螺纹紧密连接，止浆塞与模板应紧密贴合。
5.6 灌浆连接金属波纹管安装
5.6.1 灌浆连接金属波纹管安装过程中，在灌浆连接金属波纹管内侧距离两端200mm处宜各设置一圈
角钢作为内撑，保证其不变形。如灌浆连接金属波纹管上口直接排浆，应设置配套的灌浆阀；
5.6.2 排浆管管口顶面应高于灌浆连接金属波纹管管口。
5.7 墩柱节段预制
5.7.1 墩柱节段预制长度应考虑拼接缝处调节垫块厚度。
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5.7.2 墩柱节段主要受力钢筋的下料长度应严格控制，允许偏差为±2mm，同时钢筋端部应打磨平整。
5.7.3 墩柱节段钢筋笼应在专用胎架上制作加工成型，胎架上支撑定位体系布置应保证主要受力钢筋
不变形，钢筋笼制作允许偏差均为±2mm。
5.7.4 墩柱节段钢筋骨架应安装墩柱成品吊装所需的吊点预埋件、现场调节设备用的预埋件、支座预
埋件等各类预埋件。
5.7.5 墩柱节段钢筋笼制作完成后应采用专用定位板进行复测。
5.7.6 墩柱节段预制完成后应对墩柱尺寸、灌浆连接套筒定位或钢筋定位进行复测，各向允许偏差均
为±2mm。
5.7.7 墩柱节段钢筋笼中的灌浆连接套筒应采取加固措施保证吊装及混凝土浇筑时不发生变形或移
位。
5.7.8 混凝土浇筑前应再次对墩柱钢筋笼及灌浆连接套筒定位进行检查，允许偏差均为±2mm；同时
应对台座表面标高及水平度进行复测，标高允许偏差为±1mm，水平度允许偏差为±1mm/m。
5.7.9 墩柱节段应竖向预制，混凝土应一次性浇筑完成。
5.8 盖梁节段预制
5.8.1 盖梁钢筋笼应在专用胎架上制作加工成型，胎架上支撑定位体系布置应保证主要受力钢筋定位
准确。
5.8.2 灌浆连接套筒或金属波纹管应与箍筋、锚固钢筋制作成整体模块后置于盖梁钢筋笼内，模块应
进行加固以确保混凝土浇筑时模块不变形。
5.8.3 灌浆连接套筒或金属波纹管安装定位允许偏差为±2mm。
5.8.4 盖梁钢筋笼吊装吊点处应局部加强，同时应安装盖梁成品所需的吊点预埋件、现场调节设备用
的预埋件、支座预埋件等各类预埋件。
5.8.5 盖梁预制完成后应对盖梁空间尺寸、灌浆连接套筒定位或灌浆金属波纹管定位进行复测，各向
允许偏差均为±2mm。
5.8.6 混凝土浇筑前应再次对灌浆连接套筒或灌浆金属波纹管定位进行检查，允许偏差均为±2mm；
同时应对台座表面标高及水平度进行复测，标高允许偏差为±1mm，水平度允许偏差为±1mm/m。
5.8.7 盖梁混凝土应一次性浇筑完成，浇筑时宜先浇筑灌浆连接套筒或灌浆金属波纹管范围内混凝土。
5.9 混凝土养生
5.9.1 混凝土养生按JTG/T 3650要求进行。
5.9.2 应根据施工对象、环境条件、混凝土原材料及混凝土性能等因素，制订具体的养护方案，构件
预制完成后应及时养护，构件养护时间应不少于7d；当气温低于5C时，应采取保温养护措施，不应向
混凝土表面洒水。混凝土的养生应按JTG/T 3650、T/JSTERA 18—2020、T/JSJTQX 27—2022执行。
5.10 预应力施工
5.10.1 预制拼装盖梁预应力筋加工应符合JTG/T 3650，预应力筋张拉及压浆施工应符合JTG/T 3650、
T/JSJTQX 22—2021、T/JSJTQX 26—2022的规定。
5.10.2 混凝土浇筑完毕应将内衬管拔出，预应力筋穿入孔道。
5.11 构件存放
5.11.1 墩柱采用立式存放时，应对墩柱进行抗倾覆验算，抗倾覆系数应不小于1.5。抗倾覆验算时应
考虑风荷载、地基不均匀沉降引起的倾覆荷载。当墩柱由立式放置改为水平放置时，支点位置及数量应
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满足承载力及裂缝限值要求，并宜设置专门翻身吊架，翻身作业不应对墩柱造成影响。
5.11.2 预制构件应根据其重量、当地最大风速制定对应的堆放方案。墩柱宜采用竖直平地堆放或竖直
入坑堆放，若采用竖直入坑堆放，入坑深度应不小于1.2m。为便于墩柱转运，其间距宜不小于50cm。
盖梁堆放时堆放层数应不超过2层。
5.11.3 宜对构件实施信息化管理，并满足T/JSTERA 44-2023、T/JSJTQX 35-2023的相关规定。
6 构件出厂和运输
6.1 出厂
6.1.1 预制构件出厂前，应检查并清理灌浆套筒或灌浆金属波纹管内腔及进出浆口，并对进出浆口进
行临时封堵。
6.1.2 预制构件在装车运输前应完成质量验收，验收合格后出厂，并标注好拼装时需要的观测基线。
6.2 运输
6.2.1 构件运输前应编制详细的构件运输方案和专项保护方案，方案应包括构件放置方向、支点设置、
吊点设置、构件翻身处理、外露钢筋保护等内容。
6.2.2 预制构件的陆上运输应符合下列规定：
a) 在陆地上运输墩身、盖梁预制节段时，宜采用专用运输台车，或采用经改装能适应节段运输的
车辆；
b) 运输线路的路面应平坦，路基或桥涵应有足够的承载能力；
c) 采用平卧方式运输节段时，应提前对节段的受力进行验算，合理设置支点，并应在支点处设置
缓冲材料，使节段的受力均匀，对节段的捆绑固定措施应可靠。
6.2.3 预制构件的水上运输应符合下列规定：
a) 水运预制构件时，宜采用自航式运输驳船，且其有效使用面积和载质量应满足预制构件装载和
载重的要求；
b) 运输前，应按装载和运输条件下的各种工况，对船舶的强度进行核算和加固计算，并应对船体
进行必要的加固处理；同时应对船舶的稳定性进行验算；
c) 在运输船上装载预制构件时，应采用型钢设计用于固定节段的专用支架和底座，保证预制构件
在水上运输过程中各种工况条件下的稳定性；
d) 尚应符合海事和航道管理部门对水上运输的相关规定，保证水上运输的安全。
6.2.4 预制构件在移运及堆放过程中不能出现损伤。
7 安装
7.1 一般要求
7.1.1 拼装前，施工、监理单位应对拼装方案中的材料及设备到场情况、吊装区域地基处理情况进行
复查。
7.1.2 应检查墩柱与承台拼接面的坐标、标高和水平度，坐标及标高允许偏差为±2mm，水平度允许
偏差为±1mm/m，拼装前应对拼接面的坐标、标高和水平度进行复测。
7.1.3 拼装前应按管理规定对各级人员进行施工工艺和安全风险交底。
7.1.4 登高作业宜采用专用高空作业车，作业人员应配备全身式安全带。
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7.1.5 构件拼装前应进行匹配拼装。
7.1.6 套筒或金属波纹管内灌浆料强度应大于35MPa后再进行下一工序施工。
7.1.7 当拼装时气温低于5℃时，应对高强无收缩水泥灌浆料进行保温，温度应不低于10℃且不高于40
℃；同时应对拌合所需的水进行加热，温度应不低于30℃且不高于65℃；拌合灌浆料成品工作温度应不
低于10℃。
7.1.8 装配式下部结构构件安装除符合本规程要求外，还应满足JTG/T 3654的相关要求。
7.2 墩柱与承台拼装
7.2.1 墩柱应按以下工艺流程拼装：拼接面清理、拼接缝测量、铺设挡浆模板、调节垫块找平、充分
湿润拼接缝表面、铺设砂浆垫层、墩柱吊装就位、调节设备安放、垂直度、标高测量、调节墩柱垂直度、
灌浆套筒连接或灌浆金属波纹管连接。
7.2.2 墩柱柱底套筒连接承台预留插筋，墩柱柱顶预留插筋连接盖梁底套筒。墩柱现场安装完毕后，
进行垂直度及相对位置调节，调节后拼接面铺设2cm厚60MPa 砂浆垫层，最后对套筒进行100MPa水泥
基高强砂浆压浆作业，完成整个拼装工艺。
7.2.3 检查校准承台预埋钢筋。
7.2.4 墩柱预拼装按下列要求进行：
a) 在承台坐浆前，预制墩柱应进行现场预拼装。墩柱预拼装主要是初步检测灌浆套筒和承台顶部
墩柱预埋钢筋之间的定位精度是否满足要求，同时对墩柱垂直度和标高进行初调；
b) 墩柱预拼装时，在承台面上画出墩柱平面位置，测量承台面标高；
c) 根据测量数据，调整柱底钢垫板标高，以达到安装后柱顶标高满足要求；
d) 在预制场内要提前对套筒是否通畅进行检查验收，采用订制专用模具的方法进行；
e) 初调主要通过承台顶面放置的20mm厚钢板、2mm薄钢板和墩柱四周千斤顶来进行调整。由吊
机将墩柱缓慢放置承台顶面钢板上，由测量人员检测墩柱的偏位、垂直度及标高，初步调试到
位后将墩柱吊起，准备开始坐浆施工。
7.2.5 承台凹槽坐浆按下列要求进行：
a) 施工前先将承台、墩柱接触面凿毛清理，安装坐浆挡板，挡板的高度控制在20mm，确保坐浆料
的厚度达到设计要求；
b) 采用M60高强砂浆垫层，铺浆完成后，在每根承台预留钢筋上套上止浆垫，止浆垫略高于浆液
面，以保证墩柱吊装到位后，橡胶垫圈能对灌浆套筒紧密贴合，防止在灌浆过程中浆液流出；
c) 在坐浆料铺筑完成后，墩柱吊装时将柱底灌浆套筒对准承台外露钢筋缓缓下落，过程中复测墩
柱底部中线。中心钢板受力后，分级卸力，复测墩柱上口中线，微调千斤顶，进行最终精调工
作；
d) 采用钢管或者缆风绳对墩柱进行临时固定；
e) 下放过程中确保四周都有浆液挤出，保证坐浆密实。将挤出砂浆清理干净，并将砂浆面与挡浆
板抹平；
f) 墩柱就位时垂直度的控制，由两台全站仪同时监测校核墩柱中心标记，然后利用在墩柱的四周
安置千斤顶校正墩柱的垂直度。
7.2.6 套筒灌浆连接按下列要求进行：
a) 在坐浆层强度达到40MPa后，拆除千斤顶、止浆槽等辅助设备，进行灌浆套筒灌浆；
b) 灌浆连接工艺流程为：灌浆料倒入搅拌设备、计算水量并精确称重、水灰初拌（不应少于30s）、
专用设备高速搅拌（不应少于5min）、浆料倒入储浆装置、浆料倒入灌浆设备并连接压浆口
压浆、出浆口出浆或端部出浆、持续出浆后（不应少于3s）停止压浆并塞入止浆塞、下一个
套筒压浆。
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7.2.7 承台混凝土浇筑前、后应对预留钢筋、灌浆连接套筒或灌浆金属波纹管定位进行检查，允许偏
差为±2mm。
7.2.8 墩柱与承台拼装前应进行匹配拼装，同时应对外露钢筋进行除锈处理。
7.2.9 在拼接缝位置，承台上应布置调节垫块。
7.2.10 调节设备宜采用千斤顶等工具。
7.2.11 墩柱拼装就位后应设置临时支撑措施。
7.2.12 砂浆垫层在拌浆时应制取试件，对应每个拼接部位应制取不少于3组。
7.2.13 砂浆垫层应及时进行养护。
7.3 盖梁和墩柱拼装
7.3.1 盖梁应按以下工艺流程拼装：拼接面清理、拼接缝测量、铺设挡浆模板、调节垫块找平、拼接
缝表面充分湿润、铺设砂浆垫层、盖梁吊装就位、调节盖梁空间坐标、灌浆套筒连接或灌浆金属波纹管
连接。
7.3.2 单个盖梁安装分为预制部分及预制件之间的湿接缝部分，搭设临时支撑，安装预制盖梁部分后，
再施工两预制间的湿接缝，形成整体。
7.3.3 盖梁底金属波纹管连接墩柱顶预留插筋，预制盖梁安装后，进行垂直度及相对位置的精确调整，
后在墩顶铺2cm厚砂浆，最后在套筒内注入高强无收缩水泥灌浆料，完成整个拼装工艺。
7.3.4 应根据现场情况设置临时支撑，临时支撑的材料、间距、高度和布置形式应满足刚度、强度和
稳定性要求，临时支撑底部宜采用混凝土地基箱支撑，混凝土地基箱底部采用中粗砂进行支垫，保证地
基箱顶面平整，砂垫层保证饱满无孔洞情况。
7.3.5 坐浆作业应按下列要求执行：
a) 墩柱外侧蓄浆槽采用上下两层抱箍组合而成，下层抱箍固定，采用弹簧体系支撑上层蓄浆槽，
实现上层蓄浆槽的自由活动，通过计算弹簧压缩系数，计算上层蓄浆槽高度，保证上层蓄浆槽
高出墩柱顶支撑钢板5mm，保证坐浆饱满，保证盖梁下放时蓄浆槽与盖梁底部紧密结合；
b) 盖梁下放到设计位置后检查盖梁位置及标高，无误后将盖梁缓慢提升，再次清理墩柱顶面并湿
润接合面，安装止浆垫；
c) 拌制坐浆砂浆，拌制后静置3min将砂浆内气泡排出；
d) 将拌制后砂浆均匀铺在墩柱顶面，砂浆厚度要在2cm厚调节钢板面以上3mm～5mm，保证在盖
梁安装时结合面铺满砂浆；
e) 在吊装完成后，检查外溢的浆液，用水冲洗溢流到墩柱表面的浆液；
f) 如果在安装过程中没有浆液，说明浆液不足，应立即将盖梁吊起，补充接合面浆液；
g) 试验室同步在现场制备砂浆试件。
7.3.6 灌浆套筒注浆应按下列要求执行：
a) 盖梁坐浆浆液达到1MPa后进行金属波纹管注浆作业，注浆采用M100砂浆，砂浆拌合应控制水胶
比，注浆管与出浆管均采用橡胶软管接出到盖梁顶面，预制过程中已对进出浆口进行标识，应
控制下口进浆，上口出浆，缓慢将管内气体排出，待出浆管出浆并稳流3s～5s后停止注浆；
b) 灌浆锚固金属波纹管用于盖梁与墩柱之间的连接，灌浆锚固金属波纹管采用圆形增强金属波纹
管；
c) 波纹管下端设置压浆口连接压浆管，上端设置出浆口连接出浆管或直接由端部出浆。
7.3.7 张拉压浆。湿接缝位置混凝土达到设计强度的100%，弹性模量达到90%，且养护时间不少于7天
后，进行预应力张拉施工。
7.3.8 在拼接缝位置，墩柱上应布置调节垫块。
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7.4 墩柱节段拼装
7.4.1 拼装前应对墩柱节段拼接缝进行表面处理，确认表面无油、无水及无可见灰粉。
7.4.2 墩柱应按以下工艺流程拼装：表面处理并充分干燥、拼接缝测量、涂刷环氧粘结剂、墩柱节段
拼装、安放调节设备、垂直度、标高测量、调节墩柱垂直度、灌浆套筒连接。
7.4.3 拼装前应对墩柱节段拼接缝表面进行复测，标高允许偏差为±2mm，水平度允许偏差为±
1mm/m。
7.4.4 环氧粘结剂应均匀涂刷，涂刷时间宜控制在30min内，涂刷前、后均应采取防雨、雪、尘措施。
7.4.5 上节墩柱应设置调节设备，用于调节的预埋件应在墩柱预制时安装。
7.4.6 墩柱拼装就位后应设置临时支撑措施防止倾覆。
7.5 盖梁节段拼装
7.5.1 盖梁间节段拼装前应进行拼接面预处理，清除尘土、油脂等污染物及松散混凝土与浮浆后，应
进行冲洗，然后进行干燥处理。
7.5.2 盖梁间节段拼装前应进行匹配拼装。
7.5.3 环氧粘结剂应均匀涂刷，覆盖整个匹配面，涂刷时间宜控制在30min内，施加临时预应力时，
环氧粘结剂应在全断面均匀挤出，同时应对孔道口做好防护，不应环氧粘结剂进入预应力筋孔道，冬季
施工时应对环氧粘结剂采取保温措施。
7.5.4 临时预应力筋和永久预应力筋的布置、预应力筋类型、张拉顺序、张拉力应严格按照设计方案
执行。
7.5.5 湿接缝连接应按下列要求进行：
a) 盖梁湿接缝施工前，搭设支架，安装底模，模板及支架搭设形式与现浇盖梁相同；
b) 盖梁主筋预制段预埋套筒，采用机械套筒进行连接，中间部分采用焊接；
c) 钢筋主筋连接完成后安装预应力管道、穿束钢绞线，预应力管道采用金属波纹管，波纹管对接
接头采用胶带进行缠绕，波纹管采用较设计大一个型号的同规格同厂家波纹管，波纹管连接长
度要达到设计波纹管的5～7倍；
d) 预应力管道安装完成后，进行钢绞线穿束，根据预应力管道位置，在湿接缝中间位置在预应力
管道顶部设置排气孔，装侧模、对拉杆加固系统，浇筑低收缩混凝土。
7.6 灌浆连接
7.6.1 灌浆前应再次检查套筒或金属波纹管，确保内腔通畅无杂物。
7.6.2 高强无收缩水泥灌浆料应在拼装前1天进行流动度测试及1d龄期抗压强度测试，符合规定后可用
于现场拼装连接。
7.6.3 高强无收缩水泥灌浆料在拌浆时应制取试件，对应每个拼接部位应制取不少于3组，分别测试1d、
3d和28d龄期抗压强度。
7.6.4 灌浆施工应保持连续，如在压浆过程中遇停电等突发状况时，现场应配备应急发电设备或高压
水枪等清理措施。
7.6.5 灌浆完成后应及时清理残留在构件上的多余浆体。
8 质量检验
8.1 一般规定
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8.1.1 预制拼装桥墩分部及分项工程划分应符合JTG F80/1的规定。
8.1.2 预制拼装桥墩的每个预制构件及构件拼装均应检验，相应检验项次中带“△”为关键项目。
8.1.3 分项工程质量检验评定见JTG F80/1。
8.1.4 钢筋连接用套筒灌浆料的强度评定，应以标准养生28d的试件为准，设计另有规定时按设计规定。
8.1.5 预制拼装盖梁预应力筋加工及张拉应符合JTG F80/1的规定。
8.2 预制构件
8.2.1 钢筋加工及安装质量应符合下列要求：
a) 钢筋加工基本要求应符合JTG F80/1的规定；
b) 钢筋加工及安装的外观质量应符合JTG F80/1的规定；
c) 钢筋安装实测项目应符合表6。
表6 钢筋安装实测项目
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1△ 受力钢筋间距/mm 两排以上排距±5 尺量：长度≤20m 时，每构件检查2个断面；
同排±5 长度＞20m时，每构件检查3个断面
2 箍筋、构造筋、螺旋筋间距/mm ±10 尺量：每个骨架检查10个间距
3 钢筋骨架尺寸/mm 长、宽、高或直径±5 尺量：按骨架总数30%抽测
4 弯起钢筋位置/mm ±20 尺量：每骨架抽查30%
5△ 保护层厚度/mm ±10 尺量：每构件各立模板面每3㎡
检查1处，且每侧面不少于5处
6△
定位板孔中心位置间距、灌浆套筒（灌浆连接
金属波纹管）轴线间距/mm ±2 尺量：定位板孔间距检查100%，其他每个
骨架检查30%
7△
灌浆套筒主筋
定位筋/mm 2 尺量
预留长度/mm -2，0 尺量
其他主筋4 尺量
注：工后钢筋保护层厚度检测按T/JSJTQX 20—2021执行。
8.2.2 预制应符合下列要求：
a) 预制墩柱应符合JTG F80/1的规定；
b) 预制墩柱的外观质量应符合JTG F80/1的规定；
c) 预制墩柱的实测项目应符合表7。
表7 预制墩柱实测项目
项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率
1△ 混凝土抗压强度/MPa 在合格标准内按JTG F80/1
2 断面尺寸/mm ±15 用钢尺量3个断面
3 高度/mm ±10 用钢尺量2个点
4 平整度/mm ≤3 2m直尺：每20m测1处，且不少于3处，每
处测竖直、水平两个方向
5 支座垫石
/mm
位置±10 用钢尺量每个垫石2点
尺寸±10 用钢尺量每个垫石
预留锚孔位置≤10 尺量：每个量
6△
预埋件
/mm
灌浆套筒、灌浆连接
金属波纹管中心
位置±2 每个预埋件用钢尺量检查30%
预留钢筋
位置±2 用钢尺量每个垫石2点
外露尺寸±2 用钢尺量每个垫石
8.2.3 预制盖梁应符合下列要求：
a) 预制盖梁应符合JTG F80/1的规定；
b) 预制盖梁的外观质量应符合JTG F80/1的规定；
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c) 预制盖梁的实测项目应符合表8的规定。
表8 预制盖梁实测项目
项次检查项目规定值或允许偏差检测方法及频率
1△ 混凝土抗压强度/MPa 在合格标准内按JTG F80/1
2 断面尺寸/mm ±15 用钢尺量3个断面
3 高度/mm ±10 用钢尺量2个点
4 平整度/mm ≤3 2m直尺：每20m测1处，且不少于
3 处，每处测竖直、水平两个方向
5 支座垫石/mm
位置±10 用钢尺量每个垫石2点
尺寸±10 用钢尺量每个垫石
预留锚孔位置≤10 尺量：每个量
6△
预埋
件
/mm
灌浆套筒、灌浆连
接金属波纹管中心
位置±2 每个预埋件用钢尺量检查30%
预留钢筋
位置±2 用钢尺量每个垫石2点
外露尺寸±2 用钢尺量每个垫石
8.3 构件拼装
8.3.1 墩柱与承台、墩柱与墩柱拼装应符合下列要求：
a) 墩柱拼装应符合JTG F80/1的规定；
b) 墩柱拼装外观质量应符合JTG F80/1 的规定；
c) 墩柱拼装的实测项目应符合表9的规定。
表9 墩柱拼装实测项目
项次项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1△ 高强低收缩砂浆抗压强度/MPa ≥60 应符合JGJ/T 70 的规定
2△ 灌浆材料抗压强度/MPa ≥100 按附录B检查
3△ 轴线偏位/mm ≤2 全站仪：纵、横各测2点
4 顶面高程/mm ±5 水准仪：检查4处
5 全高竖直度/mm ≤H/1000，且≤5 全站仪：纵、横各测2点
6 节段间错台/mm ≤3 尺量：每节检查4处
7 相邻墩、台柱间距/mm ±5 全站仪：检查3处
注：H 为墩柱高，计算规定值或允许偏差时以mm计。
8.3.2 盖梁与墩柱、盖梁与盖梁拼装应符合下列要求：
a) 盖梁拼装应符合JTG F80/1的规定；
b) 盖梁拼装外观质量应符合JTG F80/1的规定；
c) 盖梁拼装实测项目应符合表10。
表10 盖梁拼装实测项目
项次项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1△ 高强低收缩砂浆抗压强度/MPa ≥60 按附录B检查
2△ 灌浆材料抗压强度/MPa ≥100 按附录B检查
3△ 轴线偏位/mm ≤2 全站仪：纵、横各测2 点
4 顶面高程/mm ±5 水准仪：检查4 处
5 全高竖直度/mm ≤H/1000，且≤5 全站仪：纵、横各测2 点
6 节段间错台/mm ≤3 尺量：每节检查4 处
7 湿接头混凝土强度/MPa 在合格标准内按JTG F80/1检查
注：H 为墩柱高，计算规定值或允许偏差时以mm 计。
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附录A
（资料性）
高强无收缩水泥灌浆料技术指标试验方法
A.1 高强无收缩水泥灌浆料试件制作及标准养护条件应符合GB/T17671 的规定。
A.2 高强无收缩水泥灌浆料拌合用水应符合JGJ63 的有关规定，宜采用生活饮用水。
A.3 试验室的温度和湿度应符合GB/T50448 附录A.0.1 的规定。
A.4 流动度试验应符合GB/T50448 附录A.0.2 的规定。
A.5 抗压强度试验应符合GB/T 50448 附录A.0.4 的规定。
A.6 竖向膨胀率试验应符合GB/T50448 附录A.0.5 的规定。
A.7 氯离子含量试验应符合GB/T8077 的规定。
A.8 泌水率试验应符合GB/T50080 的规定。
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附录B
（规范性）
高强低收缩砂浆垫层、钢筋连接用套筒灌浆料抗压强度评定
B.1 强度评定应以标准养生28d 的试件为准（设计另有规定时按设计规定）。试件尺寸应是40 mm×
40 mm×160 mm 的棱柱体。每组3 个试件，制取组数应符合下列规定：
a) 高强低收缩砂浆垫层拌制时，对应每个拼接面应制取不少于3 组同条件养护试件，分别测试
1d、3d 和28d 龄期抗压强度；
b) 钢筋连接用套筒灌浆料拌制时，对应每个拼接部位应制取不少于3 组同条件养护试件，分别
测试1d、3d 和28d 龄期抗压强度；
c) 不同强度等级及不同配合比的高强低收缩砂浆垫层和钢筋连接用套筒灌浆料应随机取样，分别
制取试件不应挑选；
d) 每一工作班取1 组，如用量超过10m³，应按每10m³制取1 组；
e) 对桥墩结构预制拼装钢筋连接用套筒灌浆料，每个拼装部位至少1 组。
B.2 试验及计算方法应符合GB/T 17671 的规定，测定每组6 个抗压强度值。
B.3 高强低收缩砂浆垫层和钢筋连接用套筒灌浆料强度的合格标准应符合下列规定：
a) 同强度等级试件的平均强度不低于设计强度等级；
b) 任意一组中试件的最低强度值不低于设计强度等级的90％。
B.4 检查项目中，高强低收缩砂浆垫层和钢筋连接用套筒灌浆料强度评定为不合格时相应分项工程为
不合格。