T/CAICI 96-2024 通信用预制混凝土手孔标准

T/CAICI
中国通信企业协会团体标准
T/CAICI 96—2024
代替YD/T 629.1—1993
通信用预制混凝土手孔标准
Standard for prefabricated concrete handholes for communications
2024-08-26发布 2024-09-15实施
中国通信企业协会 发 布
ICS 33.020
CCS P76
T/CAICI 96—2024
I
目 次
前言 ................................................................................................................................................................. III
1 范围 ............................................................................................................................................................. 1
2 规范性引用文件 ......................................................................................................................................... 1
3 术语和定义 ................................................................................................................................................. 2
4 单位及符号 ................................................................................................................................................. 3
4.1 单位 .................................................................................................................................................... 3
4.2 符号 .................................................................................................................................................... 3
5 适用场景及规格尺寸 ................................................................................................................................. 3
5.1 适用场景 ............................................................................................................................................ 3
5.2 规格尺寸 ............................................................................................................................................ 4
6 材料要求 ..................................................................................................................................................... 5
6.1 水泥 .................................................................................................................................................... 5
6.2 砂子 .................................................................................................................................................... 5
6.3 石子 .................................................................................................................................................... 5
6.4 水 ........................................................................................................................................................ 5
6.5 钢筋与铁件 ........................................................................................................................................ 6
6.6 混凝土外加剂 .................................................................................................................................... 6
6.7 材料存放要求 .................................................................................................................................... 6
6.8 其它 .................................................................................................................................................... 6
7 技术要求 ..................................................................................................................................................... 6
7.1 混凝土 ................................................................................................................................................ 6
7.2 钢筋加工 ............................................................................................................................................ 7
7.3 模具 .................................................................................................................................................... 7
7.4 浇筑 .................................................................................................................................................... 8
7.5 外观质量 ............................................................................................................................................ 8
7.6 产品允许偏差 .................................................................................................................................... 8
7.7 井壁抗渗要求 .................................................................................................................................... 8
7.8 承载力 ................................................................................................................................................ 9
8 试验要求 ..................................................................................................................................................... 9
9 检验方法 ..................................................................................................................................................... 9
9.1 检验分类 ............................................................................................................................................ 9
9.2 出厂检验 ............................................................................................................................................ 9
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II
9.3 型式检验 .......................................................................................................................................... 10
10 出厂标识、运输及保管 .......................................................................................................................... 11
10.1 出厂标识 ........................................................................................................................................ 11
10.2 运输 ................................................................................................................................................ 11
10.3 吊运及装卸 .................................................................................................................................... 12
10.4 存放 ................................................................................................................................................ 12
10.5 环保 ................................................................................................................................................ 12
11 出厂辅助证明材料 ................................................................................................................................. 12
附录A （规范性附录） 混凝土预制手孔各组件图 ................................................................................... 13
附录B （规范性附录） 承载力荷载值计算 ............................................................................................... 23
附录C （规范性附录） 承载力试验 ........................................................................................................... 25
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III
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由中国通信企业协会团体标准管理委员会提出并归口。
本文件起草单位：中国移动通信集团设计院有限公司、中国移动通信集团广东有限公司、北京电信
规划设计院有限公司、吉林吉大通信设计院股份有限公司、浙江友华工程咨询有限公司、中电科普天科
技股份有限公司、辽宁中移通信技术工程有限公司、中同泰建设有限公司、中国五洲工程设计集团有限
公司。
本文件主要起草人：李树平、陈慧杰、周凯仁、林恩宇、黄小兵、苗雨齐、潘恒、方慧霆、赵洪涛、
郝明利、廉花。

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1
通信用预制混凝土手孔标准
1 范围
本文件包括通信用预制混凝土手孔的术语和定义、适用场景及规格尺寸、材料要求、技术要求、试
验要求、检验方法、出厂标识、运输及保管、出厂辅助证明材料等。
本文件适用于地下通信管道工程用的矩形混凝土手孔，是对通信用预制混凝土手孔生产与制作的规
范性要求，供有关单位、组织或个人使用。本文件所列的手孔是YD/T 5178《通信管道人孔和手孔图集》
中规定的手孔。对重载荷、强腐蚀等特殊场景使用或特殊尺寸的通信用预制混凝土手孔可参照本文
件执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥
GB 8076 混凝土外加剂
GB/T 1499.3 钢筋混凝土用钢第3 部分：钢筋焊接网
GB/T 14684 建设用砂
GB/T 14685 建设用卵石碎石
GB/T 16752 混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法
GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 50010 混凝土结构设计规范
GB/T 50081 混凝土物理力学性能试验方法标准
GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准
GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范
GB/T 50152 混凝土结构试验方法标准
GB 50164 混凝土质量控制标准
GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范
GB 50373 通信管道与通道工程设计标准
GB 50374 通信管道工程施工及验收标准
GB 50666 混凝土结构工程施工规范
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2
GB 55030 建筑与市政工程防水通用规范
YD/T 841.1 地下通信管道用塑料管 第1 部分：总则
YD/T 841.2 地下通信管道用塑料管 第2 部分：实壁管
YD/T 841.3 地下通信管道用塑料管 第3 部分：双壁波纹管
YD/T 841.4 地下通信管道用塑料管 第4 部分：硅芯管
YD/T 841.5 地下通信管道用塑料管 第5 部分：梅花管
YD/T 841.6 地下通信管道用塑料管 第6 部分：栅格管
YD/T 841.7 地下通信管道用塑料管 第7 部分：蜂窝管
YD/T 841.8 地下通信管道用塑料管 第8 部分：塑料合金复合型管
YD/T 5178 通信管道人孔和手孔图集
JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程
JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
JGJ 63 混凝土用水标准
T/CECS 631 预制混凝土构件质量检验标准
T/CCES 6003 预制混凝土构件用金属预埋吊件
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
预制混凝土手孔 Prefabricated concrete handholes
通信管道工程中用以维护管道、光电缆进出和管道分叉连接用的预制装配式竖向管井。
3.2
上覆盖板 Upper cover plate
用于封闭井室顶部的盖板，上覆盖板上留有安装井盖的井口。
3.3
井室 Well chamber
手孔的主体部分，由四壁、下底面构成。
3.4
预留孔 Reserved hole
在井壁预留的用于管孔进入的孔洞。
3.5
拉力环 Tension ring
用于光电缆布放时拴放固滑轮的装置。
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3
3.6
积水坑 Sump pit
位于井室底部，用于安装积水罐。
3.7
积水罐 Water-collecting tank
位于井室底部，用于储存井室内部渗入和凝结的少量水的装置。
4 单位及符号
4.1 单位
本文件涉及的长度单位为毫米(mm)。
4.2 符号
t—保护层厚度
T—预制井壁厚
d—井壁开孔的内径，i表示每个不同的开孔
D—预留口尺寸
c—井圈或调节圈的内径
C—积水坑内径
l—上覆盖板长度
w—上覆盖板宽度
h—上覆盖板厚度
L—预制井井室内长度
W—预制井井室内宽度
H—井室顶至井室地板的距离，即井室内的净高度
Po—轴向承载力检验荷载值
Pt—顶底板承载力检验荷载值
5 适用场景及规格尺寸
5.1 适用场景
5.1.1 本文件涉及的系列手孔为四壁、底部及手孔上覆盖板均为预制混凝土的手孔。
5.1.2 本文件涉及的系列预制混凝土手孔适用于地基土及地下水均无腐蚀性或微腐蚀的环境，有
腐蚀环境下混凝土中需添加相应防腐材料。
5.1.3 本文件涉及的系列预制混凝土手孔适用于地质坚实及地震设防烈度不大于8度的地区使用。
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4
5.1.4 本文件考虑的环境类别为二b 类：干湿交替环境，水位频繁变动环境，严寒和寒冷地区的
露天环境，严寒和寒冷地区冰冻线以上无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。超过上述环境类别要求的
（三a、三b、四、五环境）混凝土应重新设计。
5.1.5 本文件涉及的预制混凝土手孔适用于新建通信管道工程，改、扩建通信管道工程根据施工
地点的实际情况参考使用。
5.1.6 本文件涉及的预制混凝土手孔的主体及上覆盖板的承载能力是依据其设置地点可能出现的
最大荷载等因素确定的，其上覆盖板所安装的口圈的承载能力，应与上覆盖板相配套。
5.1.7 凡超过本文件规定尺寸和使用条件时，主体及上覆盖板结构应另行设计。
5.1.8 手孔的地基承载力特征值ƒak不小于100kPa。
5.1.9 手孔内部净高最大允许值为1.4m，超过此高度范围的，其手孔四壁的强度、井壁厚应重新
计算。
5.1.10 车辆荷载取值按照“公路--Ⅰ级”后轴重力标准值 2×140kN 计算。
5.2 规格尺寸
5.2.1 本文件涉及的手孔尺寸为YD/T 5178《通信管道人孔和手孔图集》中列出的手孔。
5.2.2 通信用预制混凝土手孔外型及尺寸参考附录A。
5.2.3 通信用预制混凝土手孔的尺寸及适配的管孔容量参考GB 50373《通信管道与通道工程设计
标准》中10.0.3 中列举的手孔型号及管孔容量，具体应符合表1 的规定。
表1 通信用预制混凝土手孔尺寸及适配管孔容量
类别
规格（mm）
（宽×长×高）
管孔容量（单一方向，
Φ90mm内径的标准孔）
适用位置 备注
手孔
550×550×800 3孔及以下
管道末端与建筑引出管衔接处
而设置的手孔。
1 位于非机动车道的引上管旁；
2 孔径为28mm 或32mm的管，
9孔以下。
700×900×1000
3孔及以下
适用于直线管道中间的设置。 建筑物前。
900×1200×1200 3～4孔
适用于直线管道中间的设置，也
适用在有分歧点处的设置。
1 双方向或管道中心线夹角
≤30º；
2 孔径为28mm 或32mm的管，9
孔以上。
1000×1500×1400 6孔及以下
适用于直线管道上或直线管道
向另一方向分歧管道，而在其分
歧点上的设置。
1 多方向或管道中心线夹角>30º；
2 孔径为28mm 或32mm的管，
18孔以下。
1200×1700×1400 6孔及以下
适用于直线管道上或直线管道
向另一方向分歧管道，而在其分
歧点上的设置。
1 多方向或管道中心线夹角>30º；
2 孔径为28mm 或32mm的管，
18孔以下。
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5
6 材料要求
6.1 水泥
6.1.1 预制混凝土手孔使用水泥的品种、标号应符合要求，使用前应注意水泥的出厂日期或证明，
不得使用过期的水泥，不得使用受潮变质的水泥。
6.1.2 各种标号的水泥应符合国家产品质量要求，水泥从出厂到使用的时间超过三个月或有变质
迹象的，使用前均应进行试验鉴定，依据鉴定情况确定是否使用。
6.1.3 预制混凝土手孔应采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。
6.1.4 水泥在储存过程中应防止受潮，并应分批购置，按进货日期分别堆放，避免压垛。
6.1.5 水泥的性能应符合下列规定：水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得晚于600min。
6.1.6 水泥的技术指标应符合现行国家标准GB 175《通用硅酸盐水泥》的有关规定。
6.2 砂子
6.2.1 预制混凝土手孔用砂应选用细度模数为2.3～3.2的天然砂或机制砂，用砂应符合下列规定：
a） 砂中的轻物质，按重量计不得超过1%；
b） 砂中的硫化物和硫酸盐，按重量计不得超过1%；
c） 砂中含泥量，按重量计不得超过3%；
d） 砂中不得含有树叶、草根、木屑等杂物。
6.2.2 砂子的质量指标应符合现行行业标准JGJ 52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
的有关规定。
6.2.3 砂子的技术指标应符合现行国家标准GB/T 14684《建设用砂》的有关规定，不得使用海砂
及特细砂。
6.3 石子
6.3.1 预制混凝土手孔用石子应选用5mm～25mm 粒径的连续粒级石子，所用石料应符合下列
规定：
a） 石料中含泥量，按重量计不得超过1%；
b） 针状、片状石粒含量，按重量计不得超过15%；
c） 硫化物和硫酸盐含量，按重量计不得超过1%；
d） 石子中不得含有树叶、草根、木屑等杂物。
6.3.2 石子的质量指标应符合现行行业标准JGJ 52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
的有关规定。
6.3.3 技术指标应符合现行国家标准GB/T 14685《建设用卵石碎石》的有关规定，不得使用风
化石。
6.4 水
6.4.1 预制混凝土手孔应使用自来水或洁净的天然水，并应符合下列规定：
a） 不得使用工业废污水和含有硫化物的泉水；
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b） 水中不得含有油、酸、碱、糖类等物；
c） 海水不可作为钢筋混凝土用水。
6.4.2 浇筑中发现水质可疑时，应取样送有关部门进行化验，鉴定确认后使用。
6.4.3 预制混凝土手孔用水的比重应为1，容重应为1000kg/m
3。
6.4.4 混凝土拌合用水、养护用水应符合JGJ 63《混凝土用水标准》的有关规定。
6.5 钢筋与铁件
6.5.1 钢筋的材质、规格、型号应满足要求，不得有锈片剥落或严重锈蚀，钢筋宜采用HRB400
钢筋，钢筋的性能应满足GB 50010《混凝土结构设计规范》以及相关国家现行标准中关于钢筋的规定。
6.5.2 各种铁件的材质、规格及防锈处理等均应满足质量要求，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂
或破损。铁件的防锈处理和镀锌层应均匀完整、表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。
6.5.3 手孔内设置的拉力环和穿钉，应用普通碳素钢(HRB300级)制造，全部做镀锌防锈处理。穿
钉、拉力环不应有裂纹、节瘤、煅接等缺陷。
6.5.4 预制混凝土手孔金属预埋构件应满足T/CCES 6003《预制混凝土构件用金属预埋吊件》的
相关规定。
6.6 混凝土外加剂
使用外加剂时，外加剂品种应通过试验室进行试配后确定，质量应符合现行国家标准GB 8076《混
凝土外加剂》的有关规定。
6.7 材料存放要求
6.7.1 混凝土原材料应按品种与规格分别存放，并应符合下列规定：
a） 水泥应根据不同生产厂家、不同品种和强度等级按批分别存放；掺合料应根据不同品种、规格
和等级按批分别存放，储存的专用仓罐应保持密封、干燥，防止受潮，并作好明显标识；
b） 石子、砂子应按不同品种、规格分别存放，并应有防混料、防尘、防雨和排水措施；
c） 外加剂应按不同生产厂家、品种分别存储在专用储罐或仓库内，并作好明显标识。
6.8 其它
6.8.1 生产预制混凝土手孔所用的器材规格、程式及质量应满足技术规范要求，生产前应进行现
场检验，发现有问题或不合格的器材应及时处理。
6.8.2 其它材料应符合GB 50374《通信管道工程施工及验收标准》的有关规定。
7 技术要求
7.1 混凝土
7.1.1 混凝土应按GB 50164《混凝土质量控制标准》、GB 50010《混凝土结构设计规范》、GB 50204
《混凝土结构工程施工质量验收规范》等标准进行质量控制。
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7.1.2 混凝土强度等级应不低于C30。
7.1.3 混凝土配比应按现行行业标准JGJ 55《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定，根据混
凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计和试验。
7.1.4 混凝土的操作施工应遵循GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
7.1.5 混凝土中采用外加剂时应遵循GB 50119《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
7.1.6 每班或每拌制50盘(不大于50m
3
)相同配合比的混凝土时，应取样制作2组立方体试件，分
别用于测定脱模强度和28d强度。用于测定脱模强度的立方体试件的养护条件应与各相应部件产品采用
的养护条件相同。
7.1.7 标准立方体试件28d抗压强度的检验与评定应符合GB/T 50107《混凝土强度检验评定标准》
的规定。
7.2 钢筋加工
7.2.1 钢筋进场后应按品种、规格、批次等分类堆放，并应采取防锈防蚀措施。
7.2.2 手孔中的钢筋焊接网应符合现行国家标准GB/T 1499.3《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊
接网》的有关规定。
7.2.3 钢筋制品吊运入模前应对其质量进行检查，并应在检查合格后再入模，吊运时宜采用多吊
点的专用吊架。
7.2.4 钢筋制品应轻放入模，并应采用垫保护层垫块等方式达到钢筋各部位的保护层厚度要求。
7.2.5 钢筋制品安装位置的偏差应符合表2钢筋制品尺寸允许偏差和检验方法的规定。检查数量：
全数检查。检查方法：观察，钢尺检查。
表2 钢筋制品尺寸允许偏差和检验方法
项目 允许正偏差 允许负偏差 检验方法
钢筋网片
长、宽 +5 -5 钢尺检查
网眼尺寸 +5 -5 钢尺量连续三档，取最大值
钢筋骨架
长 +5 -5 钢尺检查
宽、高 +5 -5 钢尺检查
受力钢筋
间距 +5 -5
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距 +5 -5
保护层 +8 -5 钢尺检查
钢筋、横向钢筋间距 +5 -5 钢尺量连续三档，取最大值
7.3 模具
7.3.1 预制构件生产企业应编制手孔模具图和钢筋翻样图等制作文件。
7.3.2 模具应安装牢固、尺寸准确、拼缝严密、不漏浆，精度必须符合设计要求。
7.3.3 预制构件模具除应满足承载力、刚度和整体稳定性要求外，应符合下列规定：
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a） 应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求；
b） 应满足预制构件预留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要求。
7.3.4 模具组合前应对模具和预埋件定位架等部位进行清理，严禁敲击。
7.3.5 模具与混凝土接触的表面应均匀涂刷隔离剂。
7.4 浇筑
7.4.1 在浇筑混凝土手孔前应进行浇筑前检查，检查项目应包括下列内容：
a） 钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；
b） 受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度等；
c） 吊环、插筋的规格、数量、位置等；
d） 预留孔洞的规格、数量、位置等；
e） 钢筋的混凝土保护层厚度。
7.4.2 应根据混凝土的品种、工作性、预制构件的规格形状等因素，制定合理的振捣成型操作规
程。混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，并宜采用机械振捣。
7.4.3 预制构件采用洒水、覆盖等方式进行常温养护时，应符合现行国家标准GB 50666《混凝土
结构工程施工规范》的要求。
7.4.4 脱模起吊时，预制构件的混凝土强度应达到设计强度的75%，即不应小于15N/mm²。
7.5 外观质量
7.5.1 手孔各部件内外或上下表面应平整，不应出现露石、露筋、粘皮、蜂窝、麻面、合缝漏浆
和空鼓现象，采用芯模振动工艺制造手孔引起的麻面不受此限。
7.5.2 手孔各部件接口工作面应完整、光洁，不应粘有水泥浮浆或浮渣。
7.5.3 手孔各部件内外表面不应出现任何可见缝，浮缝除外。
7.5.4 手孔各部件的缺陷修补应完整、组合牢固。
7.6 产品允许偏差
手孔各部件尺寸允许偏差见表3。
表3 产品允许偏差
偏差类别
井室内尺寸
（mm）
井高度
（mm）
预留孔尺寸
（mm）
保护层厚度
（mm）
井壁壁厚
（mm）
顶板厚度
（mm）
端面倾斜度
（度）
正偏差 +5 +10 +5 +8 +5 +5 +10
负偏差 -5 -10 -5 -5 -3 -3 -10
7.7 井壁抗渗要求
7.7.1 应满足GB 55030《建筑与市政工程防水通用规范》相关要求。
7.7.2 手孔抗渗等级不低于P6。
7.7.3 预制混凝土手孔抗水渗透试验参照GB/T 50082《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》
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中6.1、6.2条规定的试验方法测定。
7.8 承载力
7.8.1 成品承载力检验包括轴向承载力检验和上覆盖板承载力检验。
7.8.2 轴向承载力检验荷载值P应不低于200kN。
7.8.3 上覆盖板承载力检验荷载值(P)应计算确定，计算荷载时应充分考虑地面堆积荷载、覆土荷
载或动荷载的组合作用（计算方法详见附录B）。
7.8.4 在承载力检验作用下，查各部件内外表面或顶板上下表面出现的缝宽度应不超过0.2mm。
8 试验要求
8.1 手孔成品各部件的外观质量、基本尺寸应按照 GB/T 16752《混凝土和钢筋混凝土排水管试验
方法》 规定的方法进行观测和测量。
8.2 手孔用混凝土立方体抗压强度应按照GB/T 50081《混凝土物理力学性能试验方法标准》规定
的试验方法进行测定。
8.3 手孔成品承载力应按照附录C规定的试验方法进行检验。
9 检验方法
9.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
9.2 出厂检验
9.2.1 检验项目
包括外观质量、尺寸偏差、混凝土强度、井壁抗渗性能，质量检验标准应满足T/CECS 631《预制
混凝土构件质量检验标准》的有关规定。
9.2.2 组批原则
同材料、同规格、同工艺生产的成品30 套为一批。不足30 套时也可作为一批，但至少10 套。每
套手孔各部件的外观质量和尺寸偏差都必须按检验项目要求进行全检。（注:经供需双方协商，批量可适
当加大。）
9.2.3 抽样
出厂检验的抽样数量见下表4。
9.2.4 复检规则
井壁抗渗性能不符合要求时允许复检一次。
9.2.5 判定规则
除B类检验项目最多允许两项超差以外，A类检验项目均符合本文件规定即判为合格品。
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10
表4 出厂检验抽样数量
序号 质量指标 类别 检验项目 数量（套） 备注
1
物理力学性
能
A
混凝土28d强度 检查生产记录
2 承载力（Po、Pt) 5
采用随机抽样
3 井壁抗渗性能 3
4
尺寸偏差
A 保护层厚度（t) 5
5
B
预制井内、外部尺寸(L、W、H、C) 3
6 预制井壁厚（T) 3
7 预留口尺寸（d、D） 3
8 上覆盖板尺寸(l、w、h、c) 3
9 上口端面倾斜度 3
10
外观质量 B
手孔各部件外表面 逐套
按批量
11 手孔各部件内表面 逐套
12 缺陷修补情况 逐套
13 上口端面 逐套
14 预留口断面 逐套
15 表面裂缝 逐套
9.3 型式检验
9.3.1 检验项目
检验项目包括外观质量、尺寸偏差、混凝土强度、井壁抗渗性能、轴向承载力和预制上覆盖板承载
力。在下列情况下，应进行型式检验:
a） 新产品或老产品转产的试制定型鉴定；
b） 正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
c） 产品停产半年以上恢复生产时；
d） 出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时。
9.3.2 批量
型式检验的批量应由同类别、同规格、同工艺生产的成品组成。组批数至少为10 套。每套手孔各
部件的外观质量和尺寸偏差都必须按检验项目要求进行全检。
9.3.3 抽样
型式检验的抽样数量见表5。
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表5 型式检验抽样数量
序号 质量指标 类别 检验项目 数量（套） 备注
1
物理力学性能 A
混凝土28d强度 检查生产记录
2 承载力（Po、Pt) 3
采用随机抽样
3 井壁抗渗性能 3
4
尺寸偏差
B
预制井内、外部尺寸(L、W、H、C) 10
按批量
抽取10套
5 预制井壁厚（T) 10
6 预留口尺寸（d、D） 10
7 上覆盖板尺寸(l、w、h、c) 10
8 上口端面倾斜度 10
9 A 保护层厚度（t) 10
10
外观质量 B
手孔各部件外表面 10
11 手孔各部件内表面 10
12 缺陷修补情况 10
13 上口端面 10
14 预留口断面 10
15 表面裂缝 10
9.3.4 复检规则
井壁抗渗性能不符合要求时允许复检一次。
9.3.5 判定规则
除B类检验项目最多允许两项超差以外，A类检验项目均符合本文件规定的即判为合格品。
10 出厂标识、运输及保管
10.1 出厂标识
预制混凝土手孔成品出厂前，制造厂应对合格产品进行标识，具体内容包括：企业名称、产品商标、
产品标记生产日期和“严禁碰撞”等字样。
10.2 运输
运输应选择专用物流公司或专用车辆，不宜与其他物品混装运输，应制定预制构件的运输与堆放方
案，其内容应包括运输时间、次序、堆放场地、运输线路、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等，如
加固车厢、在车身外围加装防护栏杆等。
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10.3 吊运及装卸
预制混凝土手孔吊运及装卸时使用适当的工器具，采取专业人员操作，以避免预制混凝土手孔受损
或操作人员受伤。预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求，装卸与运输时应符合下列规定：
a） 装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施；
b） 运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施；
c） 运输构件时，应采取防止构件损坏的措施，对构件边角部或链索接触处的混凝土，宜设置保护
衬垫。
10.4 存放
预制混凝手孔应存放在平整、干燥、通风、避光、避雨的地方，存放时避免与其他材料接触，以免
预制混凝手孔表面受损。堆放时应符合下列规定：
a） 堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施；
b） 预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道；
c） 构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装 时的起吊位置一致；
d） 重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛 层数应根据构件、垫块的承载力确定，
并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施；堆放高度宜控制在2层或以下，避免预制井受挤压而
发生变形。
10.5 环保
预制混凝土手孔运输及保管的过程应符合环保要求。如使用外包装时，外包装应使用环保材料。
11 出厂辅助证明材料
出厂辅助证明材料应包括以下内容：
a） 产品的类别、产品规格、批量、编号及执行标准编号；
b） 外观检查结果、产品主要尺寸图示；
c） 井壁抗渗性能、承载力检验结果；
d） 混凝土设计强度等级；
e） 产品检验合格证；
f） 生产日期和出厂日期；
g） 生产厂厂名、注册商标；
h） 生产厂质量检验员及检验部门签章。
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附 录 A
（规范性附录）
混凝土预制手孔各组件图
A.1 550×550 手孔示意图
图A.1 550×550 手孔平面示意图
图A.2 550×550 手孔断面示意图
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图A.3 550×550 手孔井身配筋示意图A.2 700×900 手孔示意图
图A.4 700×900 手孔平面示意图
图A.5 700×900 手孔断面
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15
图A.6 700×900 手孔上覆钢筋示意图
图A.7 700×900 手孔井身整体配筋示意图
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16
图A.8 700×900 手孔下底面配筋示意图
A.3 900×1200 手孔示意图
图A.9 900×1200 手孔平面示意图
图A.10 900×1200 手孔断面示意图
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图A.11 900×1200 手孔上覆钢筋示意图
图A.12 900×1200 手孔井身整体配筋示意图
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18
图A.13 900×1200 手孔下底面配筋示意图
A.4 1000×1500 手孔示意图
图A.14 1000×1500 手孔平面示意图
图A.15 1000×1500 手孔断面示意图
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19
图A.16 1000×1500 手孔上覆钢筋示意图
图A.17 1000×1500 手孔井身整体配筋示意图
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图A.18 1000×1500 手孔下底面配筋示意图
A.5 1200×1700 示意图
图A.19 1200×1700 手孔平面示意图
图A.20 1200×1700 手孔断面示意图
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21
图A.21 1200×1700 手孔上覆钢筋示意图
图A.22 1200×1700 手孔井身整体配筋示意图
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22
图A.23 1200×1700 手孔下底面配筋示意图
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附 录 B
（规范性附录）
承载力荷载值计算
B.1 承载力荷载值计算方式
混凝土预制手孔承载力荷载应依据现场实际铺设使用情况进行计算确定，各单项荷载的计算公
式如下：
a）竖向土压力标准值
竖向土压力标准值按公式（B.1）进行计算：
sv,k d s s F = C ⋅ γ ⋅H （B.1）
式中：
sv,k
F —顶板单位竖向土压力标准值，单位为千牛每平方米（kN/m
2）
d
C —竖向土压力系数，取1.2
s γ —土壤容重，单位为千牛每立方米（kN/m
3）
s
H —顶板埋设深度，单位为米（m）
b）顶板自重标准值
顶板自重标准值按公式（B.2）进行计算：
lk bj c s G = k ⋅ γ ⋅ h /1000 （B.2）
式中：
lk
G —顶板单位自重标准值，单位为千牛每平方米（kN/m
2）
bj
k —自重分项系数，取1.1
c γ —顶板容重，单位为千牛每立方米（kN/m
3）
s h —顶板厚度，单位为毫米（mm）
c）顶板上检查井重量标准值
顶板上检查井重量标准值按公式（B.3）进行计算：
jc jc jc G = K ⋅W （B.3）
式中：
jc
G —顶板上检查井重量标准值，单位为千牛（kN）
jc
K —顶板上检查井重量分项系数，取1.1
jc W —顶板上检查井重量，单位为千牛（kN）
d）地面堆积载荷
地面堆积载荷按公式（B.4）进行计算：
jc S S
P = K ⋅ P （B.4）
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式中：
jc P —顶板汽车载荷标准值或地面堆积载荷，取大值，单位为千牛每平方米（kN/m
2）
S
K —汽车冲击载荷系数，取1.4
S
P—汽车载荷，单位为千牛每平方米（kN/m
2）
本文件承载力最大值按照车辆荷载“公路--Ⅰ级”后轴重力标准值 2×140kN计算。
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附 录 C
（规范性附录）
承载力试验
C.1 承载力试验示意图
图C.1 轴向承载力试验装置图
图C.2 顶板抗压试验装置示意图
C.2 承载力试验
C.2.1 轴向承载力试验的钢制承乐板(刚性垫块)外径应不小于井圈的外径内径应不大于井圈的内
径钢制承压板钢板厚度应不小于40mm。
C.2.2 底顶板承载力试验的钢制承压板（刚性垫块）外径为356mm，承压板钢板厚度应不小于
40mm。
C.2.3 钢制承压板(刚性垫块)与检井部件之间的接触面应设置合适的软性材料。
C.2.4 采用蒸汽养护的检查产品，检验时龄期不宜少14d；采用自然养护的检查，检验时龄期不
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宜少于28d。
C.2.5 检查试验设备状况，设备无故障时方可使用。
C.2.6 将试件放在试验装置上，然后将承压板置于受检样品的要求位置，加荷作用点应设置在承
乐板的中心位置。
C.2.7 启动油泵，将荷载施加于承压板上，加荷速度约为25kN/min。
C.2.8 连续速加荷至承载力荷标准值(Po 或 Pt)的80%，保持1min，观察各受部件有无裂缝，如
出现裂缝则用读数显微镜测量并记录裂缝宽度，若没有出现裂缝或裂缝宽度小于标准规定，继续加荷
10%，保持1min，观察有无缝并测量记录宽度：然后加至要求的承载力载值(Po 或Pt)，在承载力荷载
值作用下保持 3min，观察有无并测量记录缝宽度。
C.2.9 试验结果：在承载力荷载值(Po 或 Pt)作用下缝宽度小于0.2mm，即为承载力试验合格承载
力试验加压值计算公式：
加压值=承载力荷载值(Po或 Pt)−加压设施自重，单位为千牛(kN)