GB/T 45164-2024 熔模铸件缺陷分类及命名

ICS77.020
CCSJ31
中华人民共和国国家标准
GB/T45164—2024
熔模铸件缺陷分类及命名
Classificationanddesignationofdefectsininvestmentcastings
2024-12-31发布2025-07-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布

目 次
前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ
1 范围……………………………………………………………………………………………………… 1
2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1
3 术语和定义……………………………………………………………………………………………… 1
4 缺陷编码规则及编码结构……………………………………………………………………………… 1
5 缺陷分类、缺陷名称及缺陷特征说明…………………………………………………………………… 4

前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本 文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。
本文件起草单位:无锡市雪浪合金科技有限公司、上海万泽精密铸造有限公司、惠州市吉邦精密技
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任公司、嘉善鑫海精密铸件有限公司、东风精密铸造有限公司、中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限
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宁波市百赛动力科技有限公司、石家庄盛华企业集团有限公司、浙江遂金特种铸造有限公司、瑞安市三
星防腐铸造有限公司、山东省重装检测技术有限公司、成都正恒动力股份有限公司、西北工业大学、上海
交通大学、青岛科技大学、沈阳工业大学、烟台职业学院、山东大众机械制造股份有限公司、哈尔滨鑫润
工业有限公司、江苏红阳全月机械制造有限公司、湖北谷城县东华机械股份有限公司、赣州至越机械有
限公司、青岛新力通工业有限责任公司、广东文灿压铸科技有限公司、山西瑞格金属新材料有限公司、
常州凯汀精密机械有限公司、华夏铁路装备有限公司、宁波海威汽车零件股份有限公司、上海航天精密
机械研究所、庆云实达金属制品有限公司、阳信东泰精密金属有限公司、江西鑫冠金属科技有限公司、
安徽万冠铸造有限公司、安徽涌诚机械有限公司。
本文件主要起草人:朱伟杰、潘玉洪、张兵、王仲勋、郝新、陆敏、李毅、汪东红、王俊、王国祥、海潮、
王凯、吴光鹏、王宝兵、王正、凌李石保、姜淼、朱晓蕾、李旭、包学春、季俊彪、高军民、李文权、罗宏能、
马波、张志峰、高亚龙、赵勇、肖云、黄宏军、陈志刚、崔兰芳、张璐霞、周勇、丁树立、刘孝福、徐祖伦、王新伟、
王建国、王斌锋、杨宝顺、高飞、许海勇、邱满元、陈晓旦、戈长富、李明红、张勇、章步青、罗笑笑。
Ⅲ
GB/T45164—2024

熔模铸件缺陷分类及命名
1 范围
本文件给出了熔模铸件铸造缺陷的编码规则、编码结构、缺陷分类、缺陷名称及缺陷特征说明。
本文件适用于采用熔模铸造工艺生产的铸件常见缺陷的分类及命名。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T5611 铸造术语
3 术语和定义
GB/T5611界定的术语和定义适用于本文件。
4 缺陷编码规则及编码结构
4.1 缺陷编码规则
4.1.1 铸造缺陷分类采用线分类法,缺陷编码采用四层编码方法,铸造缺陷分为四级,即大类、分组、子
组和具体缺陷:
———大类缺陷代码用1位拉丁字母表示;
———大类中的分组缺陷代码由1位拉丁字母和1位阿拉伯数字组成;
———分组中的子组缺陷代码由1位拉丁字母和2位阿拉伯数字组成;
———具体缺陷的代码由1位拉丁字母和3位阿拉伯数字组成。
4.1.2 各层级具体代码编码方式如下:
a) 第一层级缺陷类别代码用1位拉丁字母表示,即用字母“A、B、C、D、E、F、G、H”代表缺陷不同
类别,具体见表1;
b) 第二层级缺陷分组用两位数表示,即缺陷分组代码由缺陷类别代码和缺陷分组数字组成;
c) 第三层级缺陷子组代码用三位数表示,即缺陷子组代码由缺陷类别代码、缺陷分组数字和缺
陷子组数字组成;
d) 第四层级具体缺陷的代码用四位数表示,即由缺陷类别代码、缺陷分组数字、缺陷子组数字和
具体缺陷代码构成,具体见表2~表10。
4.1.3 同一层级的缺陷编码位数相同。
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GB/T45164—2024
表1 缺陷分类
代码分类名称说明
A 多肉类缺陷铸件表面各种多肉缺陷的总称
B 孔洞类缺陷在铸件表面和内部产生的不同大小、形状的孔洞缺陷的总称
C 裂纹、冷隔类缺陷
裂纹:铸件表面或内部由于各种原因发生断裂而形成的条纹状裂缝
冷隔:在铸件上穿透或不穿透的、边缘呈圆角状的缝隙
D 表面类缺陷铸件表面上产生的各种缺陷的总称
E 残缺类缺陷铸件由于各种原因造成的外形缺损缺陷的总称
F 形状、尺寸不合格类缺陷铸件的形状或尺寸不符合铸件图要求
G 夹杂类缺陷铸件中各类金属或非金属夹杂物的总称
H 组织不合格类缺陷铸件的金相组织不符合技术条件的规定
表2 缺陷分组
缺陷类别缺陷分组缺陷子组具体缺陷
A
多肉类缺陷
A1 有固定形状多
肉类缺陷
A11 条状多肉类缺陷A111 阳脉纹
A112 飞翅
A12 点状多肉类缺陷A121 毛刺(黄瓜刺)
A122 蠕虫状毛刺
A13 球状多肉类缺陷A131 金属珠
A2 无固定形状多
肉类缺陷A21 其他多肉类缺陷A211 鼓胀
A212 冲砂
B
孔洞类缺陷
B1 气孔
B11 气体来源于铸件内部B111 析出气孔
B112 针孔
B12 气体来源于铸件外部
B121 卷入气孔
B122 侵入气孔
B123 皮下气孔
B13 其他B131 气缩孔
B2 缩孔、缩松
B21 外部缩孔B211 外露缩孔
B212 凹角缩孔
B22 内部缩孔、缩松
B221 内部缩孔
B222 缩松
B223 疏松
C
裂纹、冷隔类
缺陷
C1 裂纹类C11 铸造应力产生的裂纹
C111 热裂纹
C112 冷裂纹
C113 缩裂
C12 热处理应力产生的裂纹C121 热处理裂纹
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GB/T45164—2024
表2 缺陷分组(续)
缺陷类别缺陷分组缺陷子组具体缺陷
C
裂纹、冷隔类
缺陷
C2 其他类C21 冷隔与脆断
C211 冷隔
C212 脆断
D
表面类缺陷
D1 表面不规则缺陷
D11 表面局部褶皱
D111 橘子皮
D112 疤痕
D113 结疤
D114 皱纹
D12 表面粗糙D121 粗糙度超差
D13 表面局部凹坑D131 麻点
D14 表面局部凹槽
D141 阴脉纹
D142 龟纹
D143 鼠尾
D15 表面局部凹陷D151 凹陷
D16 表面局部缩陷D161 缩陷
D2 表面的严重缺陷D21 粘砂D211 机械粘砂
D212 化学粘砂
D22 粗糙的片状金属凸起D221 夹砂
E
残缺类缺陷
E1 一般残缺E11 缺肉E111 浇不足
E2 严重残缺E21 跑火
E211 表面跑火
E212 内腔跑火
E213 凹槽跑火
E214 深孔跑火
F
形状、尺寸不
合格类缺陷
F1 形状不合格F11 局部变形F111 变形
F2 尺寸不合格F21 个别尺寸差错F211 尺寸超差
G
夹杂类缺陷
G1 外生夹杂物G11 宏观夹杂物
G111 渣孔
G112 砂眼
G113 冷豆
G114 渣气孔
G2 内生夹杂物G21 微观夹杂物G211 金属夹杂物
G212 非金属夹杂物
H
组织不合格类
缺陷
H1 金相组织不合格
H11 表面脱碳H111 铸态脱碳
H112 正火脱碳
H12 金相组织缺陷H121 树枝状组织
H122 魏氏组织
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表2 缺陷分组(续)
缺陷类别缺陷分组缺陷子组具体缺陷
H
组织不合格类
缺陷
H1 金相组织不合格H12 金相组织缺陷H123 晶粒粗大
H124 偏析
H2 等轴晶叶片组
织不合格H21 等轴晶叶片组织缺陷
H211 等轴晶叶片晶粒粗大
H212 等轴晶叶片细晶带
H213 等轴晶叶片柱状晶
H3 定向凝固柱晶
叶片组织不合格
H31 定向凝固柱晶叶片组织
缺陷
H311 定向凝固柱晶叶片断晶
H312 定向凝固柱晶叶片横向晶界
H313 定向凝固柱晶叶片柱晶偏离
H314 定向凝固柱晶叶片区中的等轴晶
H315 定向凝固柱晶叶片柱晶生长不均匀
4.2 缺陷编码结构
缺陷编码结构如图1所示。
× × × ×
第4位数字表示具体缺陷
第3位数字表示缺陷子组
第2位数字表示缺陷分组
第1位拉丁字母表示缺陷类别
示例1:
A111———表示具体缺陷:“A”类多肉类缺陷,A类中的“1”组缺陷:有固定形状类多肉缺陷,1组中的“1”子组缺陷:
条状类多肉缺陷,1子组中的“1”型阳脉纹具体缺陷。
示例2:
B11———表示“B”类孔洞类缺陷中的“1”组气孔缺陷,“1”组中的“1”子组缺陷,来源于铸件内部的气孔缺陷。
示例3:
C1———表示“C”类裂纹、冷隔类缺陷,C类中的“1”组裂纹缺陷。
示例4:
D———表示“表面类缺陷”。
图1 缺陷编码结构
5 缺陷分类、缺陷名称及缺陷特征说明
各缺陷种类、缺陷代码、缺陷名称、外观及常见位置见表3~表10。缺陷说明中列出了肉眼可见的
缺陷视觉特征,包括铸件内部或表面上最常见的缺陷位置。
注:本文件给出的铸造缺陷图片为参考示例图片。
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表3 多肉类缺陷
代码缺陷名称缺陷特征说明
A1 有固定形状多肉类缺陷
A11 条状多肉类缺陷
A111
阳脉纹细小的毛翅在铸件的表面上呈现网状或脉络状分布
A112
飞翅垂直于铸件的表面上,有厚薄不均匀的薄片状金属突起物
A12 点状多肉类缺陷
A121
毛刺(黄瓜刺) 铸件表面上刺状金属突出物,形状类似黄瓜刺
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表3 多肉类缺陷(续)
代码缺陷名称缺陷特征说明
A122
蠕虫状毛刺铸件表面上有分散或密集的蠕虫状毛刺
A13 球状多肉类缺陷
A131
金属珠铸件的拐角或凹槽处有球形的金属珠,常出现在型壳拐角留有气孔处
A2 无固定形状多肉类缺陷
A21 其他类多肉缺陷
A211
鼓胀铸件内外表面局部鼓胀,质量增加的现象,是由型壳鼓胀引起
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表3 多肉类缺陷(续)
代码缺陷名称缺陷特征说明
A212
冲砂
型壳或型芯的局部表面被金属液冲刷掉,在铸件表面的相应部位上,形成了
粗糙、不规则的金属瘤状物
表4 孔洞类缺陷
代码缺陷名称缺陷特征说明
B1 气孔
B11 气体来源于铸件内部
B111
析出气孔铸件有细小、密集或分散、光亮、略有氧化色的小孔眼
B112
针孔一般为针头大小分布在铸件的截面上的析出性气孔。常出现在铝合金铸件
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表4 孔洞类缺陷(续)
代码缺陷名称缺陷特征说明
B12 气体来源于铸件外部
B121
卷入气孔在铸件的表面上,由气体形成的不同形状、表面光滑、常被氧化的、较大的孔洞
B122
侵入气孔
金属液与型壳之间发生化学反应产生的浸入气孔,在铸件的局部表面上产生
尺寸较大、孔壁光滑,呈圆形、扁平形或梨形的孔洞
B123
皮下气孔位于铸件表皮下的分散性气孔,通常在机械加工后才能发现
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表4 孔洞类缺陷(续)
代码缺陷名称缺陷特征说明
B13 其他
B131
气缩孔铸件上有分散性气孔与缩孔和缩松并存的孔洞缺陷
B2 缩孔、缩松
B21 外部缩孔
B211
外露缩孔
铸件在凝固过程中,由于收缩不良而产生的孔洞,其形状极不规则,孔壁粗糙
并带有树枝晶,常出现在铸件最后凝固的部位
B212
凹角缩孔在铸件的凹角处形成不规则的缩孔
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表4 孔洞类缺陷(续)
代码缺陷名称缺陷特征说明
B22 内部缩孔、缩松
B221
内部缩孔在铸件的内部热节处形成不规则的缩孔
B222
缩松在铸件最后凝固的部位上,形成微小的、形状很不规则的孔洞
B223
疏松
铸件缓慢凝固区出现的、很细小的孔洞,分布在枝晶内和枝晶间,弥散性气
孔、显微缩松、组织粗大的混合缺陷
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表5 裂纹、冷隔类缺陷
代码缺陷名称缺陷特征说明
C1 裂纹类
C11 铸造应力产生的裂纹
C111
热裂纹
铸件在凝固后期或凝固后在较高温度下形成的裂纹;热裂纹的断面严重氧
化,无金属光泽,裂口沿晶粒边界产生和发展,外形曲折而不规则
C112
冷裂纹
铸件凝固后在较低的温度下由铸造应力导致的裂纹,裂口常穿过晶粒延伸,
甚至延伸到整个端面
C113
缩裂由于铸件补缩不当、收缩受阻或收缩不均匀而造成的裂纹
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表5 裂纹、冷隔类缺陷(续)
代码缺陷名称缺陷特征说明
C12 热处理应力产生的裂纹
C121
热处理裂纹铸件热处理后产生穿透或不穿透的、有氧化色的裂纹
C2 其他类
C21 冷隔与脆断
C211
冷隔
在铸件上穿透或不穿透的,边缘呈圆角状的缝隙,多出现在远离浇口的宽大
的上表面或薄壁处,金属液汇合处等
C212
脆断铸件断口晶粒粗大,呈银灰色、且有金属光泽
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表6 表面类缺陷
代码缺陷名称缺陷特征说明
D1 表面不规则缺陷
D11 表面局部褶皱
D111
橘子皮铸件的局部表面,有橘子皮状凸凹不平的褶皱缺陷
D112
疤痕铸件的表面上有大小不等、形状不规则的凹坑
D113
结疤(蛤蟆皮) 铸件的表面上有大小不等、像蛤蟆皮状的凸起结疤
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表6 表面类缺陷(续)
代码缺陷名称缺陷特征说明
D114
皱纹铸件的表面上有凸起的皱纹
D12 表面粗糙
D121
粗糙度超差铸件表面粗糙,其粗糙度达不到图纸要求,或不能满足客户的技术条件
D13 表面局部凹坑
D131
麻点铸件表面上有许多点状凹坑,常产生在不锈钢铸件上
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GB/T45164—2024
表6 表面类缺陷(续)
代码缺陷名称缺陷特征说明
D14 表面局部凹槽
D141
阴脉纹铸件的表面上形成了细的纤维网状或稍粗的脉络状凹陷条状缺陷
D142
龟纹
铸件的表面上有凹陷于表面的纤维网状或脉络状微细条纹,类似龟壳状,故
称为龟纹
D143
鼠尾铸件的表面有不规则的、边缘带有锐角的条状浅沟(≤5mm)
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GB/T45164—2024
表6 表面类缺陷(续)
代码缺陷名称缺陷特征说明
D15 表面局部凹陷
D151
凹陷铸件的表面有不规则的、边缘圆滑的凹陷缺陷
D16 表面局部缩陷
D161
缩陷铸件最后凝固处,有收缩引起的凹陷
D2 表面的严重缺陷
D21 粘砂
D211
机械粘砂铸件的部分或整体表面上,黏附着不易清理的金属与型壳材料的机械混合物
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GB/T45164—2024
表6 表面类缺陷(续)
代码缺陷名称缺陷特征说明
D212
化学粘砂
铸件部分或整体表面上,牢固地黏附一层难以清除的、由金属液与型壳材料
相互作用生产的低熔点化合物
D22 粗糙的片状金属凸起
D221
夹砂
铸件表面产生的疤片状金属凸起物,其表面粗糙,边缘锐利,有一小部分金属
与铸件本体相连,疤片状凸起物与铸件之间有型壳的耐火材料
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GB/T45164—2024
表7 残缺类缺陷
代码缺陷名称缺陷特征说明
E1 一般残缺
E11 缺肉
E111
浇不足铸件局部缺肉,其边缘呈圆弧状,尤其是距浇口较远的薄壁处
E2 严重残缺
E21 跑火
E211
表面跑火金属液穿透型壳最薄弱处,在铸件表面上形成不规则的多余金属
E212
内腔跑火在铸件的内腔,有不规则的多余金属
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GB/T45164—2024
表7 残缺类缺陷(续)
代码缺陷名称缺陷特征说明
E213
凹槽跑火在铸件的凹槽处,有不规则的多余金属
E214
深孔跑火在铸件的深孔处,有不规则的多余金属
表8 形状、尺寸不合格类缺陷
代码缺陷名称缺陷特征说明
F1 形状不合格
F11 局部变形
F111
变形
铸件在铸造应力和残余应力作用下所发生的变形;或由于蜡模、型壳变形引
起的变形,变形的铸件不符合铸件图纸的要求
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GB/T45164—2024
表8 形状、尺寸不合格类缺陷(续)
代码缺陷名称缺陷特征说明
F2 尺寸不合格
F21 个别尺寸差错
F211
尺寸差错
铸件在铸造应力和残余应力作用下发生的变形及由于蜡模或型壳变形引起
的变形
表9 夹杂类缺陷
代码缺陷名称缺陷特征说明
G1 外生夹杂物
G11 宏观夹杂物
G111
渣孔
在铸件内或表面有形状不规则的孔眼,孔眼不光滑,里面全部或部分充满
熔渣
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GB/T45164—2024
表9 夹杂类缺陷(续)
代码缺陷名称缺陷特征说明
G112
砂眼铸件的表面或内部带有砂粒或型壳耐火材料的孔眼
G113
冷豆
浇注位置下方存在于铸件表面的金属珠,其化学成分与铸件相同,表面有氧
化现象
G114
渣气孔铸件的上表面,通常在加工后发现密集的气孔与熔渣等夹杂物并存的孔洞
G2 内生夹杂物
G21 微观夹杂物
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GB/T45164—2024
表9 夹杂类缺陷(续)
代码缺陷名称缺陷特征说明
G211
金属夹杂物
因浇注金属液不纯净,或浇注方法和浇注系统不当,由裹在金属液中的熔渣、
低熔点化合物及氧化物造成的铸件中金属夹杂物缺陷
G212
非金属夹杂物
因浇注金属液不纯净,或浇注方法和浇注系统不当,由裹在金属液中的熔渣、
低熔点化合物及氧化物造成的铸件中硅酸盐夹杂物缺陷
表10 组织不合格类缺陷
代码缺陷名称缺陷特征说明
H1 金相组织不合格
H11 表面脱碳
H111
铸态脱碳铸件的铸态表层组织呈现全脱碳或半脱碳组织(碳量降低现象)
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GB/T45164—2024
表10 组织不合格类缺陷(续)
代码缺陷名称缺陷特征说明
H112
正火脱碳铸件正火后表层组织呈现全脱碳或半脱碳组织(碳量降低现象)
H12 金相组织缺陷
H121
树枝状组织铸件的凝固结晶呈树枝状组织
H122
魏氏组织铸件的内部组织中存在按一定角度排列的针状铁素体
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GB/T45164—2024
表10 组织不合格类缺陷(续)
代码缺陷名称缺陷特征说明
H123
晶粒粗大铸件的局部或整体内部组织的晶粒粗大
H124
偏析铸件的各部分化学成分、金相组织不一致的现象
H2 等轴晶叶片组织不合格
H21 等轴晶叶片组织缺陷
H211
等轴晶叶片晶粒粗大
叶片表面的晶粒或局部晶粒粗大,不符合技术条件规定的晶粒度等级或晶粒
平均尺寸大小的要求
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GB/T45164—2024
表10 组织不合格类缺陷(续)
代码缺陷名称缺陷特征说明
H212
等轴晶叶片细晶带叶身表面存在着极细的晶粒条带,与周围的晶粒有明显的分界
H213
等轴晶叶片柱状晶
叶片表面有从边缘向中心生长的柱状晶,不符合技术条件对柱状晶的相关
规定
H3 定向凝固柱晶叶片组织不合格
H31 定向凝固柱晶叶片组织缺陷
H311
定向凝固柱晶叶片断晶铸件上柱晶断续生长
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GB/T45164—2024
表10 组织不合格类缺陷(续)
代码缺陷名称缺陷特征说明
H312
定向凝固柱晶叶片横向晶界叶片的进气或排气边出现明显的横向晶界
H313
定向凝固柱晶叶片柱晶偏离叶片上柱状晶与应力轴偏离过大
H314
定向凝固柱晶叶片区中的
等轴晶
叶片的柱状晶组织中出现等轴晶
H315
定向凝固柱晶叶片柱晶生
长不均匀
柱晶上下粗细不均匀