GB/T 35150.6-2024 新型干法水泥生产成套装备技术要求 第6部分：脱硫系统

新型干法水泥生产成套装备技术要求
第6 部分：脱硫系统
Technical requirements of dry process cement production complete equipment—
Part 6：Desulphurization system
ICS 91.110
CCS Q 92
中华人民共和国国家标准
GB/T 35150.6—2024
2024-11-28 发布2025-06-01 实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发 布

目　　次
前言 ····································································································· Ⅲ
引言 ····································································································· Ⅳ
1 范围 ·································································································· 1
2 规范性引用文件 ······················································································ 1
3 术语和定义 ··························································································· 2
4 分类、构成 ··························································································· 3
4.1 分类 ······························································································ 3
4.2 构成 ······························································································ 3
5 技术要求 ······························································································ 3
5.1 一般要求 ························································································· 3
5.2 性能要求 ························································································· 3
5.3 湿法脱硫系统 ···················································································· 4
5.4 复合脱硫系统 ···················································································· 5
5.5 干法脱硫系统 ···················································································· 5
5.6 电气及控制设备 ················································································· 5
6 安全和环保 ··························································································· 6
6.1 安全 ······························································································ 6
6.2 环保 ······························································································ 6
7 安装验收与调试 ······················································································ 6
7.1 安装验收 ························································································· 6
7.2 调试内容 ························································································· 6
8 性能测试 ······························································································ 7
8.1 测试仪器 ························································································· 7
8.2 测试范围 ························································································· 7
8.3 测试条件 ························································································· 7
8.4 测试要求 ························································································· 7
8.5 测试内容 ························································································· 8
8.6 数据处理 ························································································· 9
8.7 测试报告 ························································································· 9
9 交货文件 ···························································································· 10
参考文献 ································································································ 11
GB/T 35150.6—2024
Ⅰ

前　　言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件是GB/T 35150《新型干法水泥生产成套装备技术要求》的第6 部分。GB/T 35150 已经发
布了以下部分：
—第1部分：生料制备系统；
—第2部分：烧成系统；
—第3部分：水泥制备系统；
—第4部分：水泥窑协同处置系统；
—第5部分：除尘系统；
—第6部分：脱硫系统；
—第7部分：脱硝系统。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国建筑材料联合会提出。
本文件由全国建材装备标准化技术委员会（SAC/TC 465）归口。
本文件起草单位：天津水泥工业设计研究院有限公司、唐山冀东装备工程股份有限公司、中材国际
智能科技有限公司、盐城工学院、盐城市兰丰环境工程科技有限公司、中国建材机械工业协会、华基环
保（武汉）科技有限公司、浙江德创环保科技股份有限公司、西安龙净环保科技有限公司、广东万引科
技股份有限公司。
本文件主要起草人：刘涛、范道荣、于浩波、罗振、王爱琴、王玉敏、左洪川、张宝林、徐连春、
刘平成、王加东、李洪波、桑圣欢、杨晓红、李桂龙、王道龙、赵博、李浙飞、李海波、陈新智、
张宏。
GB/T 35150.6—2024
Ⅲ
引　　言
新型干法水泥生产技术是以悬浮预热预分解技术为核心，利用热力工程、粉体工程、流体力学等现
代科学理论和技术，并采用计算机及网络化信息技术进行水泥生产的综合技术，其成套装备由各相对独
立的工艺系统设备组成，主要包括原料破碎均化、生料制备、燃料制备、水泥窑协同处置、熟料烧成、
水泥制备、除尘、脱硫、脱硝、过程控制、包装发运等系统设备。
目前我国水泥装备单机设备及技术已经达到国际先进水平，但基于系统解决方案的成套设备在面向
用户的服务方面亟须规范支持。随着国内水泥成套装备出口及工程总承包规模扩大，成套装备的系统性
标准需求也逐渐增强。制定新型干法水泥成套装备标准的目的在于完善面向用户的水泥成套装备标准体
系，为水泥工业高质量发展提供技术支撑，更好地引导行业向绿色低碳、智能制造等方向发展，同时支
撑我国水泥成套装备出口。
本文件用于处置水泥生产过程中含硫烟（废）气，实现对烟（废）气中SO2 的脱除，以保证达到大
气污染物排放标准。本文件的制定为水泥工业绿色低碳高质量发展提供技术支撑。
GB/T 35150 拟由七个部分构成。
第1部分：生料制备系统。目的在于规范新型干法水泥生产成套装备中生料制备系统的装备构
成、技术要求、安全环保要求、安装验收、调试和性能测试及交货文件。
—
第2部分：烧成系统。目的在于规范新型干法水泥生产成套装备中烧成系统的装备构成、技术
要求、安全环保要求、安装验收、调试和性能测试及交货文件。
—
第3部分：水泥制备系统。目的在于规范新型干法水泥生产成套装备中水泥制备系统的装备构
成、技术要求、安全和环保、安装验收与调试、性能测试及交货文件。
—
第4部分：水泥窑协同处置系统。目的在于规范新型干法水泥生产成套装备中水泥窑协同处置
系统的系统装备构成与性能指标、技术要求、安全和环保、安装验收、调试和性能测试及交货
文件。
—
第5部分：除尘系统。目的在于规范新型干法水泥生产成套装备中除尘系统的装备分类、构
成、技术要求、安全和环保、安装验收与调试、性能测试及交货文件。
—
第6部分：脱硫系统。目的在于规范新型干法水泥生产成套装备中脱硫系统的装备分类、构
成、技术要求、安全和环保、安装验收与调试、性能测试及交货文件。
—
第7部分：脱硝系统。目的在于规范新型干法水泥生产成套装备中脱硝系统的装备分类、构
成、技术要求、安全和环保、安装验收与调试、性能测试及交货文件。
—
GB/T 35150.6—2024
Ⅳ
新型干法水泥生产成套装备技术要求
第6 部分：脱硫系统
1　范围
本文件规定了新型干法水泥生产成套装备脱硫系统的分类、构成、技术要求、安全和环保、安装验
收与调试、性能测试及交货文件。
本文件适用于新型干法水泥生产成套装备中脱硫系统的设计、制造、安装验收和性能测试。
2　规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用
于本文件。
GB 2894　安全标志及其使用导则
GB/T 3797　电气控制设备
GB 4053.1　固定式钢梯及平台安全要求　第1 部分：钢直梯
GB 4053.2　固定式钢梯及平台安全要求　第2 部分：钢斜梯
GB 4053.3　固定式钢梯及平台安全要求　第3 部分：工业防护栏杆及钢平台
GB/T 4237—2015　不锈钢热轧钢板和钢带
GB 4915　水泥工业大气污染物排放标准
GB/T 5226.1　机械电气安全　机械电气设备　第1 部分：通用技术条件
GB/T 5484　石膏化学分析方法
GB/T 5656　离心泵　技术条件（Ⅱ类）
GB/T 7251.1　低压成套开关设备和控制设备　第1 部分：总则
GB/T 8196　机械安全　防护装置　固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求
GB/T 9969　工业产品使用说明书　总则
GB/T 11022　高压交流开关设备和控制设备标准的共用技术要求
GB/T 16754　机械安全　急停功能　设计原则
GB/T 17248.3　声学　机器和设备发射的噪声　采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置
的发射声压级
GB 18613—2020　电动机能效限定值及能效等级
GB/T 18831　机械安全　与防护装置相关的联锁装置　设计和选择原则
GB/T 19229.2　燃煤烟气脱硫设备　第2 部分：燃煤烟气干法/半干法脱硫设备
GB/T 19670　机械安全　防止意外启动
GB 19762　清水离心泵能效限定值及节能评价值
GB/T 21508　燃煤烟气脱硫设备性能测试方法
GB/T 21833.2　奥氏体﹘铁素体型双相不锈钢无缝钢管　第2 部分：流体输送用管
GB/T 25295　电气设备安全设计导则
GB/T 26282　水泥回转窑热平衡测定方法
GB/T 27977　水泥生产电能能效测试及计算方法
GB/T 35150.6—2024
1
GB/T 33009.1　工业自动化和控制系统网络安全　集散控制系统（DCS）　第1 部分：防护要求
GB/T 50087　工业企业噪声控制设计规范
GB 50205　钢结构工程施工质量验收标准
GB 50264　工业设备及管道绝热工程设计规范
GB 50295　水泥工厂设计规范
GB/T 50493　石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准
GB 51284　烟气脱硫工艺设计标准
HG/T 20569　机械搅拌设备
HG 21501　衬胶钢管和管件
HG/T 21633　玻璃钢管和管件
HJ 75　固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测技术规范
HJ 76　固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法
HJ 179　石灰石/石灰﹘石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范
JB/T 10964　湿法烟气脱硫装置专用设备　吸收塔浆液喷嘴
JB/T 10982　湿法烟气脱硫装置专用设备　真空带式石膏脱水设备
JB/T 10984　湿法烟气脱硫装置专用设备　石灰石/石膏旋流器
JB/T 10989　湿法烟气脱硫设备　除雾器
JB/T 10991　湿法烟气脱硫装置专用设备　喷淋管
JB/T 10992　湿法烟气脱硫设备　烟气挡板门
JB/T 11264　湿法烟气脱硫装置专用设备　氧化风管
JB/T 11392　脱硫废水处理设备
JB/T 12537　湿法烟气脱硫装置专用设备吸收塔
JB/T 14499　湿法烟气脱硫吸收剂制备系统
JC/T 402　水泥机械涂漆防锈技术条件
JC/T 406　水泥机械包装技术条件
JC/T 532　建材机械钢焊接件通用技术条件
JCJ/T 3　水泥机械设备安装工程施工及验收规范
NB/T 47003.1　常压容器　第1 部分：钢制焊接常压容器
NB/T 47003.2　常压容器　第2 部分：固体料仓
3　术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
湿法脱硫系统　wet desulfurization system
通过吸收剂以固态进入脱硫系统，脱硫副产物以“干态”返回生产系统的脱硫工艺实现脱硫的
系统。
3.2
复合脱硫系统　compound desulfurization system
通过吸收剂以固态和液态复合进入脱硫系统，脱硫副产物以“干态”返回生产系统的脱硫工艺实现
脱硫的系统。
3.3
干法脱硫系统　dry desulfurization system
通过吸收剂以干态进入脱硫系统与SO2 反应，脱硫副产物呈“干态”的脱硫工艺实现脱硫的系统。
GB/T 35150.6—2024
2
4　分类、构成
4.1　分类
脱硫系统分为湿法脱硫系统、复合脱硫系统和干法脱硫系统。
4.2　构成
4.2.1　湿法脱硫系统由脱硫剂制备设备、脱硫设备、供水设备、副产物处理设备、浆液排放和回收设
备、废水处理设备构成。
4.2.2　复合脱硫系统由脱硫剂储仓和给料装置构成。
4.2.3　干法脱硫系统由脱硫剂储仓和输送装置构成。
5　技术要求
5.1　一般要求
5.1.1　湿法脱硫系统应符合GB 51284、HJ 179 的规定。
5.1.2　湿法脱硫系统中与浆液接触的设备应具有防腐功能。
5.1.3　复合脱硫系统中装有腐蚀性液体的设备应具有防腐功能。
5.1.4　干法脱硫系统应符合GB/T 19229.2 的规定。
5.1.5　钢结构应符合GB 50205 的规定。
5.1.6　钢梯、平台和栏杆应符合GB 4053.1、 GB 4053.2 、GB 4053.3 的规定。
5.1.7　焊接件应符合JC/T 532 的规定。
5.1.8　机械涂漆防锈应符合JC/T 402 的规定。
5.1.9　设备及其部件的包装、运输和贮存应符合JC/T 406 的规定。
5.1.10　脱硫系统中所用离心泵宜配置两套，一套使用，另一套备用。
5.2　性能要求
5.2.1　脱硫系统性能要求应符合表1 的规定。
表1　脱硫系统性能指标要求
测试项目
分类
湿法（单塔） 复合干法
烟气处理能力
104 m3/h
10~150 10~150 10~150
脱硫前SO2浓度（标准状态，干基，10%O2） ≤5 000 ≤2 000 ≤600
脱硫后SO2浓度（标准状态，干基，10%O2）
mg/m3 0~35 0~35 5~100
水耗
t/h
5~35 0.4~2.5 —
电耗
kW·h/t
0.5~50 0.05~0.1 0.05~0.1
钙硫摩尔比1.02~1.05 — <10
GB/T 35150.6—2024
3
表1　脱硫系统性能指标要求（续）
测试项目
分类
湿法（单塔） 复合干法
脱硫剂与脱硫质量比
固态脱硫剂
—
0.1~0.4
—
液态脱硫剂1.0~3.0
注：“—”为非要求项。
5.2.2　脱硫系统的脱硫效率应满足合同的规定。
5.3　湿法脱硫系统
5.3.1　脱硫剂制备设备
5.3.1.1　脱硫剂制备设备由取料装置或料仓、浆液制备槽、离心泵等构成。
5.3.1.2　脱硫剂制备应符合JB/T 14499 的规定。
5.3.1.3　料仓应符合NB/T 47003.2 的规定。
5.3.1.4　浆液制备槽应设置搅拌器，搅拌器应符合HG/T 20569 的规定。
5.3.1.5　离心泵应符合GB/T 5656 的规定。
5.3.2　脱硫设备
5.3.2.1　脱硫设备由脱硫塔、循环泵、氧化风机、地坑及回流设备等构成。
5.3.2.2　脱硫塔应符合JB/T 12537、NB/T 47003.1 的规定。
5.3.2.3　脱硫塔烟道距入口2 m 范围内宜采用不锈钢贴板，其材料性能不应低于GB/T 4237—2015 中
022Cr23Ni5Mo3N（S22053）的规定。
5.3.2.4　脱硫塔入口烟道应设置应急喷水降温装置。
5.3.2.5　脱硫塔烟道挡板门应符合JB/T 10992 的规定。
5.3.2.6　脱硫塔出口烟道应设置排水装置。
5.3.2.7　脱硫塔的除雾器应符合JB/T 10989 的规定。
5.3.2.8　脱硫塔的喷淋管应符合JB/T 10991 的规定。
5.3.2.9　脱硫塔的喷嘴应符合JB/T 10964 的规定。
5.3.2.10　脱硫塔宜采用符合JB/T 10983 规定的侧进式搅拌器。
5.3.2.11　浆液循环泵宜采用符合JB/T 11834 规定的渣浆离心泵。
5.3.2.12　氧化风机宜选用符合JB/T 8941.1 规定的罗茨鼓风机。
5.3.2.13　氧化风管应符合JB/T 11264 的规定。
5.3.2.14　地坑及回流设备由地坑、立式离心泵、地坑搅拌器等构成。
5.3.2.15　离心泵应符合GB/T 5656 的规定。
5.3.2.16　搅拌器应符合HG/T 20569 的规定。
5.3.2.17　湿法脱硫系统脱硫浆液管道材质宜选用碳钢衬胶、玻璃钢或双相不锈钢。要求如下：
a） 当选用碳钢衬胶管道时，碳钢衬胶管道应符合HG 21501的规定；
b） 当选用玻璃钢管道时，玻璃钢管道应符合HG/T 21633的规定；
c） 当选用双相不锈钢管道时，双相不锈钢管道应符合GB/T 21833.2的规定。
5.3.3　供水设备
5.3.3.1　供水设备由供水水箱、离心泵等构成。
GB/T 35150.6—2024
4
5.3.3.2　离心泵应符合GB/T 5656、GB 19762 的规定。
5.3.3.3　供水水箱容量不小于系统1 h 耗水量。
5.3.4　副产物处理设备
5.3.4.1　副产物处理设备由离心泵、旋流器、真空皮带脱水机等构成。
5.3.4.2　离心泵应符合GB/T 5656 的规定。
5.3.4.3　旋流器应符合JB/T 10984 的规定。
5.3.4.4　真空皮带脱水机应符合JB/T 10982 中的规定。
5.3.5　浆液排放和回收设备
5.3.5.1　浆液排放和回收设备由事故浆液罐、离心泵、搅拌器等构成。
5.3.5.2　脱硫系统应设置1 座事故浆液罐。
5.3.5.3　离心泵应符合GB/T 5656 的规定。
5.3.5.4　搅拌器应符合HG/T 20569 的规定。
5.3.6　废水处理设备
5.3.6.1　废水处理设备由沉淀箱、水箱、离心泵等构成。
5.3.6.2　脱硫废水处理设备应符合JB/T 11392 的规定。
5.3.6.3　沉淀箱、水箱宜采用钢结构型式。
5.3.6.4　离心泵应符合GB/T 5656 的规定。
5.4　复合脱硫系统
5.4.1　复合脱硫剂由固态脱硫剂和液态脱硫剂构成。
5.4.2　固态脱硫剂储仓宜选用符合NB/T 47003.2 规定的钢仓。
5.4.3　固态脱硫剂储仓顶部应设置除尘设备，宜采用符合JB/T 11642 规定的袋式除尘器。
5.4.4　固态脱硫剂给料装置宜采用符合JB/T 11933 规定的螺旋喂料机。
5.4.5　液态脱硫剂储仓宜选用符合NB/T 47003.1 规定的常压容器。
5.4.6　液态脱硫剂给料装置宜选用符合GB/T 5656 规定的离心泵。
5.5　干法脱硫系统
5.5.1　脱硫剂储仓宜选用钢仓，钢仓应符合NB/T 47003.2 的规定。
5.5.2　脱硫剂储仓顶部应设置除尘设备，宜采用符合JB/T 11642 规定的袋式除尘器。
5.5.3　输送装置宜选用符合JB/T 11933 规定的螺旋喂料机。
5.5.4　设备保温应符合GB 50264 的规定。
5.6　电气及控制设备
5.6.1　电气及自动化设备的配电与控制应符合GB 50295 的规定。
5.6.2　电气控制设备应符合GB/T 3797 的规定。
5.6.3　电气设备接地装置应符合GB/T 5226.1 的规定。
5.6.4　电动机能效等级应符合GB 18613—2020 表1 中的2 级规定。
5.6.5　高压控制柜应符合GB/T 11022 的规定。
5.6.6　低压控制柜应符合GB/T 7251.1 的规定。
5.6.7　成套设备用电气仪表应符合GB/T 25295 的规定。
5.6.8　脱硫系统应采用集散控制系统（DCS），DCS 的网络安全应符合GB/T 33009.1 的规定。
GB/T 35150.6—2024
5
5.6.9　湿法脱硫系统的控制参数应包括脱硫塔的入（出）口温度、液位、pH、除雾器压差，浆液制备
槽的液位和密度，地坑（供水设备、副产物处理设备、废水处理设备）的液位等。
5.6.10　复合脱硫系统的控制参数应包括脱硫粉剂仓料位、脱硫水液位、脱硫粉剂流量、脱硫水剂流
量、脱硫水剂雾化用压缩空气压力。
5.6.11　干法脱硫系统的控制参数应包括但不限于脱硫粉剂仓料位、脱硫粉剂流量。
5.6.12　控制系统应具备工艺参数的设置调整功能。
5.6.13　系统通信模式宜采用网络通信模式。
6　安全和环保
6.1　安全
6.1.1　脱硫系统机械电气安全应符合GB/T 5226.1 的规定。
6.1.2　脱硫系统应设置防止意外启动的安全措施并符合GB/T 19670 的规定。
6.1.3　传动装置的外露旋转部分应设置防护罩或防护网等安全防护装置。防护装置应符合GB/T 8196 的
规定。
6.1.4　脱硫系统应设置安全警示标志并符合GB 2894 的规定。
6.1.5　脱硫系统应设置联锁装置并符合GB/T 18831 的规定。
6.1.6　脱硫系统应设置急停装置并符合GB/T 16754 的规定。
6.1.7　脱硫系统设备和管道的表面温度超过50 ℃ 时，应在人员容易接触到的位置采取防护措施。
6.1.8　脱硫系统应设置浆液液位和密度的报警装置。
6.1.9　复合脱硫的氨气泄漏检测器的选型、安装及报警信号应符合GB/T 50493 的规定。
6.2　环保
6.2.1　脱硫系统工作位置噪声控制应符合GB/T 50087 的规定。
6.2.2　脱硫系统废气排放应符合GB 4915 的规定。
6.2.3　脱硫系统废水处理后应循环利用。
7　安装验收与调试
7.1　安装验收
7.1.1　脱硫系统成套装备安装工程施工及验收应符合JCJ/T 3 的规定。
7.1.2　脱硫系统成套装备在交付前应进行安装验收和性能试验。
7.1.3　脱硫系统成套装备投产前，应进行单机试车、无负荷联动试车和负荷试车等调试。
7.1.4　脱硫系统调试结束后，应进行性能考核测试。
7.2　调试内容
7.2.1　调试前的准备工作
脱硫系统调试前应进行以下准备：
a） 资料准备，包括设备使用说明书、设备安装验收报告等；
b） 调试人员，配备工艺、设备和电气等专业技术人员以及生产操作人员；
c） 现场危险及预防，根据设备特点识别相关危险源，并制定相关的紧急预案；
d） 制定调试计划。调试计划满足本文件要求，现场工程进度以及调试工作的技术要求。调试计划
GB/T 35150.6—2024
6
包括调试目的、进度计划、人员组织与协调、培训计划、原料准备计划、单机试车计划、无负
荷联动试车计划、负荷试车计划和调试备件计划等。
7.2.2　单机试车
各单机设备的空运转试验应符合相关单机设备标准的规定。单机试车应保证各单机设备的润滑系
统、控制系统以及温度、压力检测设备等运转正常，否则应进行必要的调整。单机试车宜包括：
a） 检查电机旋转方向是否正确；
b） 检查阀门开关是否正确；
c） 检查仪表信号是否正确；
d） 检查水源、气源压力和流量是否正确。
7.2.3　无负荷联动试车
应在完成单机试车的基础上开展无负荷联动试车。无负荷联动试车宜包括：
a） 检查设备分组情况是否满足工艺要求；
b） 检验设备组起和组停顺序是否满足要求；
c） 检验设备开停机间隔时间是否满足工艺要求；
d） 检验设备工艺联锁条件是否合理；
e） 检验设备安全联锁是否满足工艺要求；
f） 检验系统工艺参数（如温度、风量、风压等）是否满足负荷试车条件等。
7.2.4　负荷试车
负荷试车要求如下：
脱硫系统负荷试车应在所有设备已通过无负荷试车且运转合格，供、配电及其连锁和控制调节
系统能正常使用，各种原材料的储备及质量满足负荷试车的需要的前提下进行；
a）
b） 负荷试车应遵循安全优先、质量优先、循序渐进等原则；
c） 应根据脱硫系统规模及设计情况确定负荷方案，逐渐提高系统负荷至100%，稳定运行；
d） 脱硫系统的验收试车应满足5.2性能要求的规定。
8　性能测试
8.1　测试仪器
测试仪器及精度应满足相关测试标准的要求。
8.2　测试范围
性能测试考核范围为整套脱硫系统。如有特殊要求，需重新界定性能测试范围。
8.3　测试条件
8.3.1　测试中使用的温度、压力、烟尘浓度等测试仪器和仪表均应符合GB/T 26282 规定的精度要求。
8.3.2　计量设备经过校验和校准，并记录。
8.3.3　各专业考核人员已到位，应根据性能测试内容准备相应的记录表格。
8.4　测试要求
8.4.1　性能测试参数应符合表1 的规定。
GB/T 35150.6—2024
7
8.4.2　脱硫系统的测试方法应符合GB/T 21508 的规定。
8.4.3　电能能效测试应符合GB/T 27977 的规定。
8.5　测试内容
8.5.1　脱硫系统性能测试内容、方法、频次应符合表2 的规定。
表2　脱硫系统性能测试内容、方法、频次
序
号
测试内容
分类
湿法测试方法24 h测试频次
（单塔）
复合干法
1
烟气处理能力
104 m3/h
√ √ √ GB/T 21508 3
2
脱硫前SO2浓度（标准状态，干基，10%O2）
mg/m3 √ √ √ GB 4915 连续测量
3
脱硫后SO2浓度（标准状态，干基，10%O2）
mg/m3 √ √ √ GB 4915,HJ 75,HJ 76 连续测量
4
水耗
t/h
√ √ — GB/T 21508 连续测量
5
电耗
kW·h/t
√ √ √ GB/T 21508 连续测量
6
钙硫比
mol/mol
√ — √ GB /T 21508 连续测量
7
脱硫剂与脱硫质量比
kg/kg
— √ — 按8.5.3执行连续测量
8
石膏含水率
%
√ — — GB/T 5484 3
9
噪声
dB（A）
√ √ √ GB/T 17248.3 3
注：符号“√ ”为测试项，“—”为非测试项。
8.5.2　脱硫效率为脱硫系统脱除的SO2 量与脱硫前烟气中所含SO2 量的百分比，按公式（1）计算。
＝
C1 Q1 ?C2 Q2
C1 Q1
100％ …………………………（１）
式中：
 ─ 脱硫效率；
C1 ─ 脱硫前烟气中SO2浓度（101 325 Pa、0 ℃，干基），单位为毫克每立方米（mg/m3）；
Q1 ─ 脱硫前连续10 min的烟气排放总量（101 325 Pa、0 ℃，干基），单位为立方米（m3）；
C2 ─ 脱硫后烟气中SO2浓度（101 325 Pa、0 ℃，干基），单位为毫克每立方米（mg/m3）；
Q2 ─ 脱硫后连续10 min的烟气排放总量（101 325 Pa、0 ℃，干基），单位为立方米（m3）。
8.5.3　复合脱硫剂与脱硫质量比测试方法
生料磨停机状态下，停用全部脱硫剂10 min 后，测得脱硫前窑尾烟囱烟气中SO2 的折算浓度C1（连
续10 min 数据平均值），烟囱烟气排放总量Q1，投用脱硫剂10 min 开始，测得脱硫后窑尾烟囱烟气中
SO2 的折算浓度C2（连续10 min 数据平均值），烟囱烟气排放总量Q2，投用脱硫剂期间消耗固态脱硫
GB/T 35150.6—2024
8
剂的质量m1，消耗液态脱硫剂的质量m2，固态脱硫剂与脱除SO2 的质量比按公式（2）、液态脱硫剂与
脱除SO2 的质量比按公式（3）计算。
i1=m1=(C1Q1?C2Q2) …………………………（2）
i2=m2=(C1Q1?C2Q2) …………………………（3）
式中：
i1 ─ 固态脱硫剂质量比；
m1 ─ 消耗固态脱硫剂的质量，单位为毫克（mg）；
C1 ─ 脱硫前烟气中SO2浓度（101 325 Pa、0 ℃，干基），单位为毫克每立方米（mg/m3）；
Q1 ─ 脱硫前连续10 min的烟气排放总量（101 325 Pa、0 ℃，干基） ，单位为立方米（m3）；
C2 ─ 脱硫后烟气中SO2浓度（101 325 Pa、0 ℃，干基），单位为毫克每立方米（mg/m3）；
Q2 ─ 脱硫后连续10 min的烟气排放总量（101 325 Pa、0 ℃，干基），单位为立方米（m3）；
i2 ─ 液态脱硫剂质量比；
m2 ─ 消耗液态脱硫剂的质量，单位为毫克（mg）。
8.6　数据处理
根据每24 h 的测试数据进行数据处理，3 组24 h 测试数据之间偏差应小于5％，否则测试结果无
效，应重新进行测试，数据结果应为其测量结果的平均值。
8.7　测试报告
脱硫系统测试项按表3 的要求执行。
表3　脱硫系统测试报告
序号测试内容
测试数值
湿法（单塔） 复合干法
1
烟气处理能力
104 m3/h
√ √ √
2
脱硫前SO2浓度（标准状态，干基，10%O2）
104m3/h
√ √ √
3
脱硫后SO2浓度（标准状态，干基，10%O2）
mg/m3 √ √ √
4
水耗
t/h
√ √ —
5
电耗
kW·h/t
√ √ √
6
钙硫比
mol/mol
√ — √
7
脱硫效率
%
√ √ √
8
脱硫剂与脱硫质量比
mg/mg
— √ —
9
石膏含水率
%
√ — —
GB/T 35150.6—2024
9
表3　脱硫系统测试报告（续）
序号测试内容
测试数值
湿法（单塔） 复合干法
10
噪声
dB（A）
√ √ √
注：符号“√ ”为测试项，“—”为非测试项。
9　交货文件
9.1　脱硫系统中各种设备的使用说明书应符合GB/T 9969 的规定。
9.2　应在合同规定期限内，按照合同要求，提供系统装备的安装说明书和安装图纸、产品使用说
明书及调试说明书、电气控制系统使用说明书等文件，用于指导系统装备的正确安装、合理使用及
优化操作。
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参　考　文　献
[1]　GB/T 33652　水泥制造能耗测试技术规程
[2]　JB/T 8941.1　一般用途罗茨鼓风机　第1 部分：技术条件
[3]　JB/T 10983　湿法烟气脱硫设备　侧进式搅拌器
[4]　JB/T 11642　半干法脱硫装置专用设备　袋式除尘器
[5]　JB/T 11834　离心式烟气脱硫循环泵
[6]　JB/T 11933　饲料机械　螺旋喂料器
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