GB/T 45018-2024 轮胎智能制造 数据字典

ICS71.120;83.200
CCS G 95
中华人民共和国国家标准
GB/T45018—2024
轮胎智能制造 数据字典
Tiresintelligentmanufacturing—Datadictionary
2024-11-28发布2025-06-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布

目 次
前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ
1 范围……………………………………………………………………………………………………… 1
2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1
3 术语和定义……………………………………………………………………………………………… 1
4 缩略语…………………………………………………………………………………………………… 1
5 结构……………………………………………………………………………………………………… 2
6 外部实体………………………………………………………………………………………………… 2
6.1 概述………………………………………………………………………………………………… 2
6.2 外部实体编码……………………………………………………………………………………… 2
6.3 轮胎智能制造外部实体…………………………………………………………………………… 3
7 数据流…………………………………………………………………………………………………… 5
7.1 概述………………………………………………………………………………………………… 5
7.2 炼胶工序智能制造数据流………………………………………………………………………… 5
7.3 半制品工序智能制造数据流……………………………………………………………………… 5
7.4 成型工序智能制造数据流………………………………………………………………………… 5
7.5 硫化工序智能制造数据流………………………………………………………………………… 5
7.6 检测工序智能制造数据流………………………………………………………………………… 5
8 数据项…………………………………………………………………………………………………… 6
8.1 概述………………………………………………………………………………………………… 6
8.2 炼胶工序智能制造数据项………………………………………………………………………… 6
8.3 半制品工序智能制造数据项……………………………………………………………………… 6
8.4 成型工序智能制造数据项………………………………………………………………………… 6
8.5 硫化工序智能制造数据项………………………………………………………………………… 6
8.6 检测工序智能制造数据项………………………………………………………………………… 6
9 数据结构………………………………………………………………………………………………… 6
9.1 概述………………………………………………………………………………………………… 6
9.2 炼胶工序智能制造数据结构……………………………………………………………………… 6
9.3 半制品工序智能制造数据结构…………………………………………………………………… 6
9.4 成型工序智能制造数据结构……………………………………………………………………… 6
9.5 硫化工序智能制造数据结构……………………………………………………………………… 6
9.6 检测工序智能制造数据结构……………………………………………………………………… 7
10 数据存储………………………………………………………………………………………………… 7
10.1 概述7 …………………………………………………………………………………………………Ⅰ
10.2 炼胶工序智能制造数据存储……………………………………………………………………… 7
10.3 半制品工序智能制造数据存储…………………………………………………………………… 7
10.4 成型工序智能制造数据存储……………………………………………………………………… 7
10.5 硫化工序智能制造数据存储……………………………………………………………………… 7
10.6 检测工序智能制造数据存储……………………………………………………………………… 7
11 处理逻辑………………………………………………………………………………………………… 7
11.1 概述………………………………………………………………………………………………… 7
11.2 炼胶工序智能制造数据处理逻辑………………………………………………………………… 7
11.3 半制品工序智能制造数据处理逻辑……………………………………………………………… 7
11.4 成型工序智能制造数据处理逻辑………………………………………………………………… 8
11.5 硫化工序智能制造数据处理逻辑………………………………………………………………… 8
11.6 检测工序智能制造数据处理逻辑………………………………………………………………… 8
附录A (规范性) 轮胎智能制造外部实体……………………………………………………………… 9
附录B(规范性) 轮胎智能制造数据流信息表………………………………………………………… 16
附录C(规范性) 轮胎智能制造数据项信息表………………………………………………………… 19
附录D(规范性) 轮胎智能制造数据结构信息表…………………………………………………… 132
附录E(规范性) 轮胎智能制造数据存储信息表…………………………………………………… 152
附录F(规范性) 轮胎智能制造数据处理逻辑信息表……………………………………………… 156

前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请 注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口。
本文件起草单位:软控股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院有限公司、山东玲珑轮胎股份有限
公司、益阳橡胶塑料机械集团有限公司、赛轮集团股份有限公司、大连橡胶塑料机械有限公司、天津市万
达轮胎集团有限公司、浦林成山(山东)轮胎有限公司、山东丰源轮胎制造股份有限公司、天津赛象科技
股份有限公司、泰凯英(青岛)专用轮胎技术研究开发有限公司、贵州轮胎股份有限公司、青岛科技大学、
福建建阳龙翔科技开发有限公司、桂林橡胶设计院有限公司、雄鹰轮胎集团有限公司、青岛双星轮胎工
业有限公司、山东永盛橡胶集团有限公司、山东优盛轮胎有限公司、青岛思锐卓远信息技术有限公司、
青岛软控机电工程有限公司、广东伊之密精密注压科技有限公司、中国标准化研究院、潍坊顺福昌橡塑
有限公司。
本文件主要起草人:官炳政、杨慧丽、何成、王更新、滕茂宾、彭志深、朱小兵、杨红、禹立义、曹凯、
张浩、张晓辰、郭永芳、韩洪川、汪传生、何燕、陈玉泉、欧安林、高建刚、陈晓燕、郝玉峰、赵瑞龙、孙培峰、
武守涛、蒋小军、金汉杰、陆伟、李青、于振江、焦冬梅、郭辉、刘云成、李翠霞、陈兴忠、王金霞、周自毫。

1 范围
本文件规定了轮胎智能制造数据字典的结构、外部实体、数据流、数据项、数据结构、数据存储及数
据处理逻辑。
本文件适用于轮胎智能制造流程各工序数据库的建设、更新和维护。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T6326 轮胎 术语
GB/T18391.1 信息技术 元数据注册系统(MDR) 第1部分:框架
GB/T36587 橡胶塑料机械 术语
3 术语和定义
GB/T6326、GB/T18391.1、GB/T36587界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
外部实体 externalentity
系统以外和系统有联系的,说明数据的外部来源和去处的人或事物。
3.2
数据流 dataflow
反映系统中流动的数据,表现出动态数据的特征,以规定顺序被读取一次的数据序列。
3.3
数据存储 datastorage
数据以某种格式记录在计算机内部或外部存储介质上,表现出静态数据的特征,反映系统中静止的
数据。
3.4
数据结构 datastructure
相互之间存在一种或多种特定关系的数据元素的集合。
4 缩略语
下列缩略语适用于本文件。
DAQ:数据采集(DataAcquisition)
DB:动平衡(DynamicBalance)
FLS:正转极限(FrontwardLimitSwith)
1
GB/T45018—2024
MES:制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)
OOR:不圆度(Out-Of-Roundness)
PA:预复合(PreAssembly)
PCI:后充气装置(PostCuringInflation)
PID:比例-积分-微分控制(ProportionalIntegralDerivative)
PLC:可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController)
RLS:反转极限(ReverseLimitSwith)
TCU:温控单元(TemperatureControlUnit)
UF:均匀性(Uniformity)
5 结构
数据字典组成结构应符合图1的规定。
图1 数据字典结构图
6 外部实体
6.1 概述
外部实体说明了数据的外部来源和去处,属于系统的外部和系统的界面。
外部实体属性包括编码、名称及有关数据流的输入和输出。
6.2 外部实体编码
6.2.1 唯一性:在每一套编码体系中,一个代码只唯一表示一个编码对象。
6.2.2 可扩充性:代码应留有适当的后备容量,以便适应不断扩充和发展的需要。
6.2.3 合理性:代码结构应与分类体系相适应。
6.2.4 简明性:代码结构应尽量简单,长度尽量短。
6.2.5 外部实体编码结构应符合图2的规定。
2
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图2 外部实体编码结构图
示例:制造轮胎炼胶工序的气力输送系统解包操作工实体编码为:S10-01-01。
6.2.6 每个外部实体类型都被分配了标识符,这个标识符在通用数据字典中是一个对象的代码。
6.2.7 为了唯一标识通用数据字典中设备的单个类别,也为了电子信息交换,应采用与字符组合无关
的语言。
6.2.8 本文件中的设备类型存在于国家通用数据字典标准中的,应集成国家标准中规定的对象代
码,与国家标准保持一致。
6.3 轮胎智能制造外部实体
6.3.1 分类和结构划分
轮胎智能制造外部实体分类应符合附录A 的规定,按照工艺流程将轮胎智能制造划分为若干工
序,每个工序可以细分为若干子系统,工序划分应符合图3的规定。
图3 轮胎智能制造工序划分
6.3.2 炼胶
6.3.2.1 炼胶工序子系统划分见图4。
3
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图4 炼胶的子系统划分
6.3.2.2 炼胶车间各子系统的外部实体定义应符合表A.1~表A.7的规定。
6.3.3 半制品
6.3.3.1 半制品车间的子系统划分见图5。
图5 半制品车间的子系统划分
6.3.3.2 半制品车间各子系统的外部实体定义应符合表A.8~表A.12的规定。
6.3.4 成型
成型工序各子系统的外部实体定义应符合表A.13的规定。
6.3.5 硫化
硫化工序各子系统的外部实体定义应符合表A.14的规定。
6.3.6 检测
6.3.6.1 检测工序子系统划分见图6。
4
GB/T45018—2024
图6 检测车间的子系统划分
6.3.6.2 检测车间各子系统的外部实体定义应符合表A.15~表A.20的规定。
7 数据流
7.1 概述
数据流是数据结构在系统内传输的路径。对数据流的描述通常包括数据流名称、数据流说明、数据
流来源、数据流去向、数据流组成、平均流量和高峰期流量。
其中,“数据流来源”说明该数据流来自哪个过程,即数据的来源;“数据流去向”说明该数据流将到
哪个过程去,即数据的去向;“平均流量”指在单位时间(每天、每周、每月等)里的传输次数;“高峰期流
量”则指在高峰时期的数据流量。
示例:成型计划表下达数据流指MES系统下传计划编号、目标机台、计划规划、计划时间、计划班次和计划产量到
成型上位机或PLC。
7.2 炼胶工序智能制造数据流
炼胶工序数据流信息应符合附录B中表B.1的规定。
7.3 半制品工序智能制造数据流
半制品工序数据流信息应符合表B.2的规定。
7.4 成型工序智能制造数据流
成型工序数据流信息应符合表B.3的规定。
7.5 硫化工序智能制造数据流
硫化工序数据流信息应符合表B.4的规定。
7.6 检测工序智能制造数据流
检测工序数据流信息应符合表B.5的规定。
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GB/T45018—2024
8 数据项
8.1 概述
数据项是不可再分的数据单位。对数据项的描述通常包括数据项名、数据项含义说明、数据项别
名、数据类型、长度、取值范围、取值含义、与其他数据项的逻辑关系。
其中,“取值范围”“与其他数据项的逻辑关系”定义了数据的完整性约束条件,是设计数据检验功能
的依据。
8.2 炼胶工序智能制造数据项
炼胶工序智能制造数据项信息应符合附录C中表C.1~表C.6的规定。
8.3 半制品工序智能制造数据项
半制品工序智能制造数据项信息应符合表C.7~表C.10的规定。
8.4 成型工序智能制造数据项
成型工序智能制造数据项信息应符合表C.11的规定。
8.5 硫化工序智能制造数据项
硫化工序智能制造数据项信息应符合表C.12的规定。
8.6 检测工序智能制造数据项
检测工序智能制造数据项信息应符合表C.13的规定。
9 数据结构
9.1 概述
数据结构反映了数据之间的组合关系。一个数据结构可以由若干个数据项组成,也可以由若干个
数据结构组成,或由若干个数据项和数据结构混合组成。对数据结构的描述通常包括数据结构名、数据
结构含义说明、数据结构组成。
9.2 炼胶工序智能制造数据结构
炼胶工序智能制造数据结构信息应符合附录D中表D.1~表D.5的规定。
9.3 半制品工序智能制造数据结构
半制品工序智能制造数据结构信息应符合表D.6~表D.8的规定。
9.4 成型工序智能制造数据结构
成型工序智能制造数据结构信息应符合表D.9~表D.12的规定。
9.5 硫化工序智能制造数据结构
硫化工序智能制造数据结构信息应符合表D.13~表D.16的规定。
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9.6 检测工序智能制造数据结构
检测工序智能制造数据结构信息应符合表D.17~表D.22的规定。
10 数据存储
10.1 概述
数据存储是数据结构停留或保存的地方,也是数据流的来源和去向之一。对数据存储的描述通常
包括数据存储名、数据存储说明、编号、流入的数据流、流出的数据流、数据存储组成、数据量、存取方式。
其中,“数据量”指每次存取多少数据、每天(或每小时、每周等)存取几次等信息;“存取方式”指批处
理还是联机处理、检索还是更新、顺序检索还是随机检索等。
另外,“流入的数据流”要指出其来源,“流出的数据流”要指出其去向。
10.2 炼胶工序智能制造数据存储
炼胶工序数据存储信息应符合附录E中表E.1的规定。
10.3 半制品工序智能制造数据存储
半制品工序数据存储信息应符合表E.2、表E.3的规定。
10.4 成型工序智能制造数据存储
成型工序数据存储信息应符合表E.4的规定。
10.5 硫化工序智能制造数据存储
硫化工序数据存储信息应符合表E.5的规定。
10.6 检测工序智能制造数据存储
检测工序数据存储信息应符合表E.6的规定。
11 处理逻辑
11.1 概述
数据字典中的说明性信息,通常包括处理过程名、说明、输入、输出、处理方式。
其中,“说明”中主要说明该处理过程的功能及处理要求。功能指该处理过程用来做什么(而不是怎
么做);处理要求包括处理频度要求,如单位时间里处理多少事务,多少数据量,响应时间要求等,这些处
理要求是后面物理设计的输入及性能评价的标准。
11.2 炼胶工序智能制造数据处理逻辑
炼胶工序智能制造数据逻辑信息应符合附录F中表F.1~表F.4的规定。
11.3 半制品工序智能制造数据处理逻辑
半制品工序智能制造数据逻辑信息应符合表F.5的规定。
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11.4 成型工序智能制造数据处理逻辑
成型工序智能制造数据逻辑信息应符合表F.6的规定。
11.5 硫化工序智能制造数据处理逻辑
硫化工序智能制造数据逻辑信息应符合表F.7的规定。
11.6 检测工序智能制造数据处理逻辑
检测工序智能制造数据处理逻辑信息应符合表F.8的规定。
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附 录 A
(规范性)
轮胎智能制造外部实体
轮胎智能制造外部实体详见表A.1~表A.20。
表A.1 气力输送系统的外部实体
序号外部实体编号名称数据流的输入数据流的输出
1 S10-01-01 解包操作工
启动设备、选择目标日/月罐、扫描条
码、吊取大包、解包确认、解包完成
目标罐料位及压力、输送路径
显示、压送罐料位及压力、输
送管路压力及辅管阀状态
2 S10-01-02 输送系统
目标日罐正在称量(如果目标日罐料位
低于低料位,则禁止向目标日罐送料)
目标日罐禁止称量(如果目标
日罐正在送料,且料位低于低
料位,则禁止称量该罐)
3 S10-01-03 物流系统
目标罐料位及压力、输送路径显示、压
送罐料位及压力、输送管路压力及辅管
阀状态
授权运送罐料
表A.2 碎胶储存与转运系统的外部实体
序号外部实体编号名称数据流的输入数据流的输出
1 S10-02-01 搬胶操作工
启动设备、选择目标混匀罐、扫描条码、
搬胶块到输送机,将含金属胶块取走
停止搬胶提示,含金属胶块
报警
2 S10-02-02 搬胶机器人请求上胶授权上胶、输送机上有胶
3 S10-02-03 物流系统请求生产胶粒碎胶系统生产应答
表A.3 胶粒称量与转运系统的外部实体
序号外部实体编号名称数据流的输入数据流的输出
1 S10-03-01 胶粒称量上位机
生产计划与配方信息(物料种类、配方、
设定误差、数量)
生产报表信息(物料种类、配
方、实际误差、数量等)、设备
报警信息
2 S10-03-02 碎胶储存与
转运系统
胶粒储存罐排料门开到位请求胶粒储存罐排料
3 S10-03-03 物流系统胶斗
转运部分
请求胶斗抬起、胶斗已运走
请求转运胶斗、胶斗信息(物
料信息、目的机台)、胶斗已
抬起
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GB/T45018—2024
表A.4 上辅机系统的外部实体
序号外部实体编号名称数据流的输入数据流的输出
1 S10-04-01 胶块裁切系统胶料信息切胶系统生产应答
2 S10-04-02 胶块储存与
转运系统
胶粒储存罐排料门开到位请求胶粒储存罐排料
3 S10-04-03 物流系统胶
斗转运部分
请求胶斗抬起、胶斗已运走
请求转运胶斗、胶斗信息(物
料信息、目的机台)、胶斗已
抬起
4 S10-04-04 胶片操作工操作工根据称量偏差配秤称量偏差值
5 S10-04-05 气力输送系统
目标日罐禁止称量(如果目标日罐正在
送料,且料位低于低料位,则禁止称量
该罐)
目标日罐正在称量(如果目标
日罐料位低于低料位,则禁止
向目标日罐送料)
6 S10-04-06 物流系统小料
转运部分
请求输送小料、小料信息(物料信息、配
方、误差、目标机台等) 授权输送小料、小料输送到位
7 S10-04-07 物流系统胶斗
转运部分
请求输送胶斗、胶斗内胶粒信息(物料
信息、配方、误差、目标机台等) 授权输送胶斗、胶斗输送到位
8 S10-04-08 物流系统导切机
上胶部分
请求输送胶盘、胶盘上胶片信息(物料
信息、配方、误差、目标机台等) 授权输送胶盘、胶盘输送到位
9 S10-04-09 密炼机
密炼机上顶栓升/降到位、密炼机上顶
栓清扫位、密炼机进料门开/关到位、密
炼机排料门开/关到位、密炼机浮动到
位、密炼机转速、密炼机压力、密炼机电
流、密炼机功率等
请求密炼机升/降上顶栓、请
求密炼机上顶栓清扫、请求密
炼机上辅机浮动、请求密炼机
开/关进料门、请求密炼机
开/关排料门、密炼机转速与
压力设定
表A.5 小料称量配料系统的外部实体
序号外部实体编号名称数据流的输入数据流的输出
1 S10-05-01 小料配料操作工套袋完成、取袋完成
空料桶到位请求套袋、料桶配
料完成到位请求取袋
2 S10-05-02 物流系统小料
转运部分
物流系统已就位,可以输送料袋
送料袋、小料信息(物料信息、
目的机台)
表A.6 密炼机的外部实体
序号外部实体编号名称数据流的输入数据流的输出
1 S10-06-01 密炼机操作工排产计划、密炼机操作
排产记录、密炼机操作(自动
时可省去)
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表A.6 密炼机的外部实体(续)
序号外部实体编号名称数据流的输入数据流的输出
2 S10-06-02 上辅机接口生产配方上辅机控制系统
3 S10-06-03 润滑系统润滑系统驱动信号润滑系统驱动
4 S10-06-04 主机系统生产配方主机转速
5 S10-06-05 下辅机接口卸料门、锁紧系统的驱动卸料门、锁紧系统的运动
表A.7 下辅机系统的外部实体
序号外部实体编号名称数据流的输入数据流的输出
1 S10-07-01 密炼机
密炼机排料请求、胶料信息(胶号、车
次、批次等) 密炼机阻料
2 S10-07-02 低温一次法
炼胶系统
排料请求、胶料信息(胶号、车次、批
次等) 禁止排料
3 S10-07-03 物流系统
胶片转运部分— 叠片完成,请求输送、胶片信
息(胶号、车次、批次等)
4 S10-07-04 双螺杆挤出机
操作工
排产计划、双螺杆挤出机操作
排产记录、双螺杆挤出机操作
(自动时可省去)
5 S10-07-05 密炼机接口高/低料位计胶料检测料斗料位控制
6 S10-07-06 双螺杆挤出压力双螺杆转速
7 S10-07-07 压片机辊距和压片机速度胶片厚度和速度控制
8 S10-07-08 润滑系统润滑系统驱动信号润滑系统驱动
9 S10-07-09 安全防护系统急停钮、安全拉绳状态
相关安全部件动作减速、停
止、急停
表A.8 挤出系统的外部实体
序号外部实体编号名称数据流的输入数据流的输出
1 S20-01-01 挤出机操作工
挤出机的胶片喂料操作,喂料请求、胶
片信息(胶号、车次、批次等) 配方数据、挤出机操作
2 S20-01-02 输送系统
各部分速度、宽度厚度、浮动辊位置压
力、各部分张力等
胶片速度控制
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表A.9 压延系统的外部实体
序号外部实体编号名称数据流的输入数据流的输出
1 S20-02-01 挤出机操作工
打开关闭机头;移动挤出机到工作/清
胶/换螺杆位置;清胶及结束
机头打开关闭到位指示;挤出
机锁紧位置指示
2 S20-02-02 压延机操作工
胶料从挤出机出来时,调整规矩刀
距,使达到生产所需的规格
宽度厚度显示值与配方值
3 S20-02-03 输送系统
各部分速度、宽度厚度、浮动辊位置压
力、各部分张力等
胶片速度控制
表A.10 钢圈缠绕系统的外部实体
序号外部实体编号名称数据流的输入数据流的输出
1 S20-03-01 操作工设备操作生产数据
表A.11 裁断系统的外部实体
序号外部实体编号名称数据流的输入数据流的输出
1 S20-04-01 胶片输送操作工生产开始时,将胶料从压延机引到辅线—
2 S20-04-02 胶片裁断操作工手动模式下,使用裁刀裁断胶料
手动模式下,裁断长度到
时,报警提示需要裁断
3 S20-04-03 胶片卷取操作工
手动模式下,将工字轮/台车装入卷取
工位;生产结束时,将工字轮/台车从工
位取出
生产结束时,报警提示需要将
工字轮/台车取出
4 S20-04-04 物料导开操作设备、扫描条码,料卷确认换卷完成,设备启动自动
表A.12 三角胶系统的外部实体
序号外部实体编号名称数据流的输入数据流的输出
1 S20-05-01 挤出操作工喂料、更换挤出工具等操作
配方信息、胶片信息(胶号、车
次、批次等)
2 S20-05-02 输送系统
各部分速度、宽度厚度、浮动辊位置压
力、各部分张力等
胶片速度控制
3 S20-05-03 机器人物料长度,贴合角度,速度,压力钢丝圈贴合速度控制
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表A.13 成型机系统的外部实体
序号外部实体编号名称数据流的输入数据流的输出
1 S30-01-01 成型操作工半制品上料、成型操作
生胎检查、贴条码(自动贴合
条码时可省去)、生胎存放(自
动输送时可省去)
2 S30-01-02 成型机上位机
生产计划与配方信息(物料种类、配方、
设定误差、数量)
生产报表信息(物料种类、配
方、实际误差、数量等)、设备
报警信息
3 S30-01-03 供料系统
生产配方信息(半制品的长度、宽度、角
度、厚度等)
导开工位半制品有无、半制品
实际裁切长度、宽度、角度。
材料裁切完毕备好
4 S30-01-04 贴合系统物料长度、宽度,贴合角度,速度,压力
物料长度、宽度,贴合角度、速度、
压力,接头量。材料贴合完成
5 S30-01-05 传递系统
胎圈、胎冠备好信号、可以上圈、上冠
信号
扣圈环胎圈有无、位置,传递
环胎冠有无、位置
6 S30-01-06 成型系统
成型鼓平宽、反包、定型、超定型位,预
反包、定型、超定型、滚压压力、滚压
速度
中鼓压力,扇形块压力、肩支
撑压力、助推压力或速度
7 S30-01-07 压合系统压合位置、速度、压力、压合量生胎压合完成,可以卸胎
8 S30-01-08 卸胎系统胎胚周长,胎胚编号胎胚重量,胎胚是否合格
9 S30-01-09 防护系统
急停钮、扫描仪、安全地毯、安全光幕、
安全门、安全光电状态
相关安全部件动作减速、停
止、急停
表A.14 硫化系统的外部实体
序号外部实体编号名称数据流的输入数据流的输出
1 S40-01-01 硫化机系统成型工序或胎胚库
轮胎检测工序或轮胎物流输
送线
2 S40-01-02 物流系统硫化机群轮胎输送线系统
3 S40-01-03 群控系统上位机、PLC 上位机、MES数据库
表A.15 轮胎动平衡检测系统的外部实体
序号外部实体编号名称数据流的输入数据流的输出
1 S50-01-01 入口工位
检测请求信号
润滑工位等待信号
轮胎规格检测请求信号
完成轮胎输入
完成轮胎规格检测
13
GB/T45018—2024
表A.15 轮胎动平衡检测系统的外部实体(续)
序号外部实体编号名称数据流的输入数据流的输出
2 S50-01-02 润滑工位
检测请求信号
润滑请求信号
完成轮胎润滑
等待检测工位接收轮胎
3 S50-01-03 检测工位检测请求信号
动平衡参数(上、下不平衡量
及角度,静、偶不平衡量及角
度)
4 S50-01-04 打标工位打标请求信号完成轮胎打标
表A.16 轮胎均匀性检测系统的外部实体
序号外部实体编号名称数据流的输入数据流的输出
1 S50-02-01 入口工位
检测请求信号
润滑工位等待信号
轮胎规格检测请求信号
完成轮胎输入
完成轮胎规格检测
2 S50-02-02 润滑工位
检测请求信号
润滑请求信号
完成轮胎润滑
等待检测工位接收轮胎
3 S50-02-03 检测工位检测请求信号
均匀性参数(径向力波动及谐
波、侧向力波动及谐波、锥度
效应力、角度效应力)
不圆度参数(胎侧跳动及谐
波,胎侧鼓包、凹陷及角度,胎
面跳动及谐波)
4 S50-02-04 打标工位打标请求信号完成轮胎打标
表A.17 轮胎X 光机检测系统的外部实体
序号外部实体编号名称数据流的输入数据流的输出
1 S50-03-01 入口工位
检测请求信号
轮胎规格检测请求信号
完成轮胎输入
完成轮胎规格检测
完成轮胎尺寸(内外径、断面
宽度)检测
2 S50-03-02 检测工位检测请求信号轮胎X光图像
3 S50-03-03 判级系统X光图像准备好
输出轮胎X 光检测图像判级
结果
14
GB/T45018—2024
表A.18 轮胎激光散斑检测系统的外部实体
序号外部实体编号名称数据流的输入数据流的输出
1 S50-04-01 入口工位
检测请求信号
轮胎规格检测请求信号
完成轮胎输送到测试工位
2 S50-04-02 检测工位轮胎进入测试工位
轮胎装卡、旋转、相机定位、抽
真空、出图像
3 S50-04-03 判级系统成像准备好输出轮胎的等级要求
表A.19 气泡检测系统的外部实体
序号外部实体编号名称数据流的输入数据流的输出
1 S50-05-01 入口工位
检测请求信号
轮胎规格检测请求信号
完成轮胎输送到测试工位
2 S50-05-02 检测工位轮胎进入测试工位
轮胎装卡、旋转、相机定位、抽
真空、出图像
3 S50-05-03 判级系统成像准备好输出轮胎的气泡判定要求
表A.20 外观检测系统的外部实体
序号外部实体编号名称数据流的输入数据流的输出
1 S50-06-01 入口工位
检测请求信号
轮胎规格检测请求信号
完成轮胎输送到测试工位
2 S50-06-02 检测工位轮胎进入测试工位
轮胎装卡、旋转、相机定位、抽
真空、出图像
3 S50-06-03 判级系统成像准备好输出轮胎的外观缺陷标定
15
GB/T45018—2024
附 录 B
(规范性)
轮胎智能制造数据流信息表
轮胎智能制造数据流信息详见表B.1~表B.5。
表B.1 轮胎智能制造炼胶车间数据流信息表
序号数据流名称说明数据流来源数据流去向组成平均流量高峰期流量
1 输送计划表下达输送计划输送上位机
上位机或
输送PLC
计划编号+ 源罐信
息+ 目标罐信息+ 物
料名称
1次/d~
10次/d 40次/d
2 上辅机
配方表
下达上辅机
称量配方
上辅机上位机上辅机PLC
配方编号+ 计划编
号+ 计划批号+ 车
次+ 各物料称量重
量+密炼配方
70次/d 150次/d
3 上辅机称量
参数表
下达上辅机
称量参数
上辅机上位机上辅机PLC 各秤的高中低称量速
度值、临界重量值70次/d 150次/d
4 小料配方表
下达小料
称量配方
小料上位机小料PLC 配方编号+ 各物料
重量70次/d 150次/d
5 一次法
配方表
下达一次法
配方
一次法上位机一次法PLC
配方编号+ 开炼机速
度+ 冷却鼓速度+ 辊
距+水温+胶温
20次/d 50次/d
6 自动取样
计划表
胶料抽检数量
及检测内容
小料上位机MES 计划编号150次/d 300次/d
表B.2 轮胎智能制造半制品车间数据流信息表
序号数据流名称说明数据流来源数据流去向组成平均流量高峰期流量
1 半制品挤出
生产计划表
下达生产计划上位机
上位机或
PLC 计划编号+物料名称20次/d 40次/d
2 半制品挤出
配方
下达半制品
配方
挤出机上位机挤出机PLC
配方编号+ 各部分速
度或速度系数+ 宽度
厚度+ 浮动辊位置压
力+各部分张力等
6次/d~
30次/d 50次/d
3 内衬层生产
计划表
下达生产计划上位机PLC 计划编号+物料名称20次/d 40次/d
4 内衬层配方
下达内衬层
配方
内衬层上位机内衬层PLC
配方编号+ 各部分速
度或速度系数+ 宽度
厚度+ 浮动辊位置压
力+各部分张力等
6次/d~
30次/d 50次/d
16
GB/T45018—2024
表B.2 轮胎智能制造半制品车间数据流信息表(续)
序号数据流名称说明数据流来源数据流去向组成平均流量高峰期流量
5 裁断生产
计划表
下达生产计划上位机PLC 计划编号+物料名称20次/d 40次/d
6 配方材料表下达配方上位机PLC
配方编号+ 计划编
号+ 计划批号+ 裁断
配方
70次/d 150次/d
表B.3 轮胎智能制造成型车间数据流信息表
序号数据流名称说明数据流来源数据流去向组成平均流量高峰期流量
1 成型计划表下达生产计划MES 成型机上位
机或PLC
计划编号+ 目标机
台+ 计划规格+ 计划
时间+ 计划班次+ 计
划产量
1次/d~
3次/d 10次/d
2 成型机
配方表
下达成型配方成型机上位机成型机PLC
配方编号+ 配方规
格+ 操作员+ 班次班
组+ 成型配方+ 工艺
参数
1次/d~
10次/d 100次/d
3 半制品需求表
上道工序
半制品需求
成型机PLC MES
目标机台+ 配方编
号+ 操作员+ 班次班
组+半制品需求
70次/d 150次/d
4 成型信息表生产产量信息成型机PLC MES
目标机台+ 配方编
号+ 操作员+ 班次班
组+产量信息
10次/d 100次/d
表B.4 轮胎智能制造硫化车间数据流信息表
序号数据流名称说明数据流来源数据流去向组成平均流量高峰期流量
1 生产计划表下达配方计划MES至上位机上位机或PLC
计划编号+ 胎坯规
格+ 工艺参数+ 下达
时间+机台班组编号
1次/周1次/d
2 硫化配方表下达配方计划MES至上位机PLC 工艺时间+ 工艺阀配
置+设备参数1次/周1次/d
3 生产信息表上传生产信息PLC至上位机MES 生产信息+设备信息1次/硫化
周期90次/d
4 曲线信息表上传温压参数PLC至上位机MES
系统时间+ 温度数
据+ 压力数据+ 硫化
时间+硫化步骤
按需求采集按需求采集
17
GB/T45018—2024
表B.5 轮胎智能制造检测车间数据流信息表
序号数据流名称说明数据流来源数据流去向组成平均流量高峰期流量
1 动平衡参数
设定表
下传测试参数动平衡上位机动平衡PLC 轮胎规格+设备参数1次/d~
1500次/d 2000次/d
2 均匀性参数
设定表
下传测试参数均匀性上位机均匀性PLC 轮胎规格+设备参数1次/d~
1500次/d 2000次/d
3 X光机参数
设定表
下传测试参数X光机上位机X光机PLC 轮胎规格+设备参数1次/d~
1500次/d
1次/d~
1500次/d
4 散斑参数
设定表
下传测试参数散斑上位机散斑PLC 轮胎规格+设备参数1次/d~
1500次/d 2000次/d
5 气泡参数
设定表
下传测试参数气泡上位机气泡PLC 轮胎规格+设备参数1次/d~
1500次/d 2000次/d
6 外观参数
设定表
下传测试参数外观上位机外观PLC 轮胎规格+设备参数1次/d~
1500次/d 2000次/d
18
GB/T45018—2024
附 录 C
(规范性)
轮胎智能制造数据项信息表
轮胎智能制造数据项信息详见表C.1~表C.13。
表C.1 炼胶工序(输送)数据项信息表
序号数据项名数据项含义说明别名
数据
类型
长度
bit 取值范围取值含义
与其他数据
项的逻辑关系
1 解包除尘风机
开始解包时,除尘风
机启动,解包口气压
形成负压,防止粉尘
外散
— INT 16 0/1/2/3
0:停止
1:启动
2:运行
3:报警
解包启动
2 解包除尘脉冲
解包时防止物料粘附
在滤袋上,造成滤袋
堵塞
— BOOL 1 0/1 0:停止
1:启动
解包启动
3 管路粉尘浓度
检测仪
检测管路是否有粉
尘,粉尘达到设定
值,判定滤袋破损,需
要更换滤袋。停止
解包
— BOOL 1 0/1 0:滤袋完好
1:滤破损,需要更换
实时监测
4 除尘器差压计检测除尘器内外压差— INT 16 —
>0Pa~1200Pa:可能滤
袋脱落或破损;
>1200Pa~2000Pa:工
作性能良好;
>2000Pa~2250Pa:工
作性能一般需要清理或者
更换;
>2250Pa:除尘器不能正
常透气需要立即更换
风机启动检测
5 电动葫芦电机
运输物料大包,用于
解包— INT 16 0/1/2/3
0:停止
1:启动
2:运行
3:报警
解包启动
6 解包大包检测检测物料包是否到位— BOOL 1 0/1 0:无料
1:有料
解包过程检测
7 解包振动电机
用来振动料包,加速
下料— INT 16 0/1/2
0:停止
1:启动
2:报警
解包过程启动
19
GB/T45018—2024
表C.1 炼胶工序(输送)数据项信息表(续)
序号数据项名数据项含义说明别名
数据
类型
长度
bit 取值范围取值含义
与其他数据
项的逻辑关系
8 解包口气缸用来开启加料门— INT 16 0/1/2/4
0:未激活
1:激活
2:关到位
3:开到位
4:报警
解包过程启动
9 解包流态化阀
用于辅助物料进入压
送罐— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:激活
解包过程启动
10 压送罐进料
蝶阀
打开让物料进入压
送罐— INT 16 —
0:未激活
1:激活
2:关到位
3:开到位
4:报警
解包过程开启
11 压送罐呼吸
蝶阀
用于解包时,排出压
送罐的气体压力
(0bar1)~0.1bar开
启)
— INT 16 —
0:未激活
1:激活
2:关到位
3:开到位
4:报警
解包过程开启
12 压送罐呼气
球阀
用于解包时,排出压
送罐的气体压力
(0.1bar~0.2bar开
启)
— INT 16 —
0:未激活
1:激活
2:关到位
3:开到位
4:报警
解包过程开启
13 压送罐顶部
压力
安装在压送罐顶部的
压力传感器检测到压
力值
压送罐
顶部压
力传
感器
INT 16
>0.3bar
>1.0bar
<0.2bar
开始压送低限值
开始清扫低限值
可以进行开排气阀,然
后解包
实时监测
14 压送罐流态
化阀
解包时用于进行破
拱,压送时用于补充
压缩空气进行憋压
— BOOL 1 — 0:未激活
1:激活
解包,憋压,
输送
15 压送罐高料位
压送罐物料到达高料
位,解包结束— BOOL 1 — 0:未触发
1:触发
解包结束标志
1) 1bar=100kPa。
20
GB/T45018—2024
表C.1 炼胶工序(输送)数据项信息表(续)
序号数据项名数据项含义说明别名
数据
类型
长度
bit 取值范围取值含义
与其他数据
项的逻辑关系
16 压送罐卸料阀
压送或者清扫流程开
始,打开卸料蝶阀进
行物料输送
— INT 16 —
0:未激活
1:激活
2:关到位
3:开到位
4:报警
1)开始解包
前,压送罐内
压力高则需要
打开压送罐卸
料阀泄压;
2)压送罐憋压
完成后,需要
打开压送罐卸
料阀开始压送
或清扫
17 输送阀
输送的时候打开用于
主管压力开启— BOOL 1 — 0:未激活
1:激活
输送开启
18 清扫阀
清扫的时候打开用于
主管压力开启— BOOL 1 — 0:未激活
1:激活
清扫开启
19 总气源压力
显示总气源压力,压
力小于4kg 不启动
输送流程,如果正在
输送,正在进行的流
程结束后,停止下一
个输送流程启动
— INT 16 — — 实时监测
20 压力比例调
节阀
控制需要的压力
值,主要用于控制主
管和辅管的压力,可
以根据不同物料不同
输送距离进行程序
调节
— BOOL 1 — — 输送开启
21 压送罐底部辅
管阀
当压力到达一定数值
时,开启阀门用来防
止物料堵塞
— BOOL 1 — 0:未激活
1:激活—
22 压送罐底部
压力
用于检测压送罐底部
的压力,压力小于
0.2bar输送或者清扫
结束标志,压力大于
0.5bar,开启底部辅
管阀, 压力大于
2bar,关闭卸料蝶阀。
压力大于2.5bar,堵
管进行堵管疏通
— INT 16 — — —
21
GB/T45018—2024
表C.1 炼胶工序(输送)数据项信息表(续)
序号数据项名数据项含义说明别名
数据
类型
长度
bit 取值范围取值含义
与其他数据
项的逻辑关系
23 管路辅管阀
当压力到达一定数值
时,开启阀门用来防
止物料堵塞
— BOOL 1 — 0:未激活
1:激活—
24 岔道阀
用于控制管路的走
向,让物料送到目
标罐
— INT 16 —
0:未激活
1:激活
2:直通到位
3:斜通到位
4:报警
—
25 日罐除尘风机
用于排出日罐内的
空气— INT 16 —
0:停止
1:启动
2:运行
3:报警
—
26 日罐除尘器
防止物料粘附在滤袋
上,造成滤袋堵塞— BOOL 1 0/1 0:停止
1:启动—
27 除尘器差压计检测除尘器内外压差— INT 16 —
>0Pa~1200Pa:可能滤
袋脱落或破损;
>1200Pa~2000Pa:工
作性能良好;
>2000Pa~2250Pa:工
作性能一般需要清理或者
更换;
>2250Pa:除尘器不能正
常透气需要立即更换
—
28 除尘粉尘浓度
检测仪
检测管路是否有粉
尘,粉尘达到设定
值,判定滤袋破损,需
要更换滤袋
— BOOL 1 0/1 0:滤袋完好
1:滤破损,需要更换—
29 日罐压力传
感器
检测日罐内压力。压
力超过0.05bar,日罐
压力高,停止输送
— INT 16 — — —
30 日罐压力开关
检测日罐内压力。有
触发信号,停止输送— BOOL 1 — 0:未触发
1:触发—
31 日罐高(高高)
料位计
检测日罐料位信
号,到达高料位进入
停止输送流程,压送
完本次物料,进入解
包清洗流程
到达高高料位立即停
止输送
— BOOL 1 — 0:未触发
1:触发—
22
GB/T45018—2024
表C.1 炼胶工序(输送)数据项信息表(续)
序号数据项名数据项含义说明别名
数据
类型
长度
bit 取值范围取值含义
与其他数据
项的逻辑关系
32 日罐中料位
检测日罐物料,低于
中料位提醒进行物料
输送
— BOOL 1 — 0:未触发
1:触发—
33 日罐低料位
检测日罐料位,低于
该料位,提醒客户物
料即将用尽,需尽快
补料
— BOOL 1 — 0:未触发
1:触发—
34 日罐连续料
位计
用来检测日罐的整体
料位状态百分比— INT 16 — — —
35 气力溜槽激振
用于大仓输送,从大
仓到压送罐的溜槽进
行振动,防止物料
粘结
— BOOL 1 — 0:未激活
1:激活—
36 气力溜槽流态
化阀
用于大仓输送,从大
仓到压送罐的溜
槽,开启时让物料能
够顺利进入压送罐
— BOOL 1 — 0:未激活
1:激活—
表C.2 炼胶工序(小料)数据项信息表
序号数据项名数据项含义说明别名
数据
类型
长度
bit 取值范围取值含义
与其他数据
项的逻辑关系
解包部套
1 解包除尘风机
开始解包时,除尘风机
启动,解包口气压形成
负压,防止粉尘外散
— BOOL 1 0/1 0:停止
1:启动
解包启动
2 解包除尘脉冲
解包时防止物料粘附
在滤袋上,造成滤袋
堵塞
— BOOL 1 0/1 0:停止
1:启动
解包启动
3 解包室阀板
气缸
打开时用于将称量部
分回收的粉尘投入料
仓重复利用
— BOOL 1 0/1 0:停止
1:启动—
4 解包门锁气缸
解包时控制解包门
打开— BOOL 1 0/1 0:停止
1:启动
条码扫描
5 解包门接近
开关
检测解包门打开\关闭— BOOL 1 0/1 0:打开
1:关闭—
23
GB/T45018—2024
表C.2 炼胶工序(小料)数据项信息表(续)
序号数据项名数据项含义说明别名
数据
类型
长度
bit 取值范围取值含义
与其他数据
项的逻辑关系
6 解包振动电机
用来振动筛网上的物
料,加速下料— BOOL 1 0/1 0:停止
1:启动
解包过程启动
7 解包激振器
用来振动筛网上的物
料,加速下料— BOOL 1 0/1 0:停止
1:启动—
8 电动葫芦电机
运输物料大包,用于
解包— BOOL 1 0/1 0:停止
1:启动
解包启动
9 电动葫芦十字
开关
检测电动葫芦位置— BOOL 1 0/1 0:未检测到
1:到位—
称量部套
10 低料位计
料仓物料用完检测,提
醒操作工投料— BOOL 1 0/1 0:料仓物料充足
1:料仓低料位—
11 料仓激振
称量时敲打料仓壁以
便于物料流动— BOOL 1 0/1 0:停止
1:启动
称量过程
12 料仓气吹
称量时向料仓内吹
气,以便于物料流动— BOOL 1 0/1 0:停止
1:启动
称量过程
13 单螺旋给料器
单根螺杆给料装置,通
过控制螺杆转速来控
制称量精度。螺旋运
行频率为3 Hz ~
50Hz
— BOOL 1 0/1 0:停止
1:启动—
14 双螺旋给料器
大、小螺旋给料器,大
螺旋阶段大小螺旋一
起运行,小螺旋阶段只
有小螺旋电机运行。
螺旋运行频率为
3Hz~50Hz
— BOOL 1 0/1 0:停止
1:启动—
15 振动给料器
振动给料器通过控制
振动幅度来控制给料
速度
— BOOL 1 0/1 0:停止
1:启动—
16 除尘罩阀板
气缸
称量时打开,称量结束
关闭以防止物料洒落— BOOL 1 0/1 0:停止
1:启动—
17 除尘罩阀板关
到位
检测除尘罩阀板打
开/关闭— BOOL 1 0/1 0:关闭
1:打开—
24
GB/T45018—2024
表C.2 炼胶工序(小料)数据项信息表(续)
序号数据项名数据项含义说明别名
数据
类型
长度
bit 取值范围取值含义
与其他数据
项的逻辑关系
18 大螺旋运行检
测接近开关
检测螺杆是否运行,中
高速运行阶段20s未
检测到信号即报警
— BOOL 1 0/1 0:未检测到螺杆叶片
1:检测到螺杆叶片
称量过程
输送部套
19 除尘罩接料盘
气缸打开
除尘罩接料盘称量前
打开— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:开到位—
20 除尘罩接料盘
气缸关闭
除尘罩接料盘称量完
成后关闭,防止料框输
送过程中物料撒落在
输送线上
— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:关到位—
21 除尘罩接料盘
开到位
检测接料盘打开到位— BOOL 1 0/1 0:未打开
1:开到位—
22 除尘罩接料盘
关到位
检测接料盘关闭到位— BOOL 1 0/1 0:未关闭
1:关到位—
23 称升降气缸
用于控制台称升起,以
便料框落在台秤上— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:升到位—
24 台秤升到位检测台秤升到位— BOOL 1 0/1 0:未升到位
1:升到位—
25 台秤降到位检测台秤降到位— BOOL 1 0/1 0:未降到位
1:降到位—
26 输送线升降
气缸
用于控制输送线降
下,以便料框落在台
秤上
— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:降到位—
27 输送线升到位检测输送线升到位— BOOL 1 0/1 0:未升到位
1:升到位—
28 输送线降到位检测输送线降到位— BOOL 1 0/1 0:未降到位
1:降到位—
29 阻挡器气缸用于阻挡料框并定位— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:升到位—
30 阻挡器升到位检测阻挡器升到位— BOOL 1 0/1 0:未升到位
1:升到位—
31 阻挡器降到位检测阻挡器降到位— BOOL 1 0/1 0:未降到位
1:降到位—
25
GB/T45018—2024
表C.2 炼胶工序(小料)数据项信息表(续)
序号数据项名数据项含义说明别名
数据
类型
长度
bit 取值范围取值含义
与其他数据
项的逻辑关系
32 输送线电机用于料框输送— BOOL 1 0/1 0:停止
1:启动
输送过程
33 料框到位光电检测料框是否到位— BOOL 1 0/1 0:未到位
1:到位—
34 台秤传感器
检测料框和物料的重
量,用于控制称量— FLOAT 0kg~
60kg — —
自动制袋套袋装置
35 开袋器压膜气
缸伸出
紧固卷膜到开袋器上
以防止料袋脱落— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:伸出—
36 开袋器压膜气
缸缩回
开袋器压膜气缸回到
初始位,等待下一次制
袋开始
— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:缩回—
37 开袋器压膜气
缸伸出到位
检测压膜气缸伸出
到位— BOOL 1 0/1 0:未伸出
1:伸出—
38 封口气缸伸出伸出气缸以便裁刀— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:伸出—
39 封口气缸缩回缩回气缸— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:缩回—
40 封口气缸伸出
到位
检测封口气缸伸出
到位— BOOL 1 0/1 0:未伸出
1:伸出—
41 封口气缸缩回
到位
检测封口气缸缩回
到位— BOOL 1 0/1 0:未缩回
1:缩回—
42 裁刀气缸伸出裁剪卷膜制袋— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:伸出—
43 裁刀气缸缩回缩回气缸— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:缩回—
44 裁刀气缸伸出
到位
检测裁刀气缸伸出
到位— BOOL 1 0/1 0:未伸出
1:伸出—
45 裁刀气缸缩回
到位
检测裁刀气缸缩回
到位— BOOL 1 0/1 0:未缩回
1:缩回—
46 夹袋气缸伸出夹紧料袋— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:伸出—
47 夹袋气缸缩回松开料袋— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:缩回—
26
GB/T45018—2024
表C.2 炼胶工序(小料)数据项信息表(续)
序号数据项名数据项含义说明别名
数据
类型
长度
bit 取值范围取值含义
与其他数据
项的逻辑关系
48 夹袋气缸伸出
到位
检测夹袋气缸伸出
到位— BOOL 1 0/1 0:未伸出
1:伸出—
49 夹袋气缸缩回
到位
检测夹袋气缸缩回
到位— BOOL 1 0/1 0:未缩回
1:缩回—
50 扩口气缸伸出
撑开料袋,便于将料袋
套在撑袋装置上— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:伸出—
51 扩口气缸缩回缩回气缸,便于抓袋— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:缩回—
52 扩口气缸伸出
到位
检测扩口气缸伸出
到位— BOOL 1 0/1 0:未伸出
1:伸出—
53 扩口气缸缩回
到位
检测扩口气缸缩回
到位— BOOL 1 0/1 0:未缩回
1:缩回—
54 撑袋气缸伸出
伸出将料袋转移到撑
袋装置上— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:伸出—
55 撑袋气缸缩回缩回气缸— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:缩回—
56 撑袋气缸伸出
到位
检测撑袋气缸伸出
到位— BOOL 1 0/1 0:未伸出
1:伸出—
57 撑袋气缸缩回
到位
检测撑袋气缸缩回
到位— BOOL 1 0/1 0:未缩回
1:缩回—
58 翻转气缸伸出
旋转制袋部套以便于
套袋— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:伸出—
59 翻转气缸缩回缩回气缸— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:缩回—
60 翻转气缸伸出
到位
检测翻转气缸伸出
到位— BOOL 1 0/1 0:未伸出
1:伸出—
61 翻转气缸缩回
到位
检测翻转气缸缩回
到位— BOOL 1 0/1 0:未缩回
1:缩回—
62 定中气缸伸出
伸出便于固定料框
位置— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:伸出—
63 定中气缸缩回缩回气缸— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:缩回—
64 定中气缸伸出
到位
检测定中气缸伸出
到位— BOOL 1 0/1 0:未伸出
1:伸出—
27
GB/T45018—2024
表C.2 炼胶工序(小料)数据项信息表(续)
序号数据项名数据项含义说明别名
数据
类型
长度
bit 取值范围取值含义
与其他数据
项的逻辑关系
65 定中气缸缩回
到位
检测定中气缸缩回
到位— BOOL 1 0/1 0:未缩回
1:缩回—
66 压袋气缸伸出
压袋装置打开便于
套袋— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:伸出—
67 压袋气缸缩回
气缸缩回,使压袋装置
压紧料袋— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:缩回—
68 压袋气缸伸出
到位
检测压袋气缸伸出
到位— BOOL 1 0/1 0:未伸出
1:伸出—
69 压袋气缸缩回
到位
检测压袋气缸缩回
到位— BOOL 1 0/1 0:未缩回
1:缩回—
70 吸气气缸伸出
使吸气口与料筒底部
对齐— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:伸出—
71 吸气气缸缩回气缸缩回— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:缩回—
72 吸气气缸伸出
到位
检测吸气气缸伸出
到位— BOOL 1 0/1 0:未伸出
1:伸出—
73 吸气气缸缩回
到位
检测吸气气缸缩回
到位— BOOL 1 0/1 0:未缩回
1:缩回—
74 吸气
真空吸气便于料袋套
入料框内— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:吸气—
75 伺服电机控制机械装置运行— BOOL 1 0/1 0:停止
1:运行—
76 零点位置检测伺服零点位置— BOOL 1 0/1 0:零点位置
1:未检测到—
77 正超限伺服正向限位— BOOL 1 0/1 0:正超限位置
1:未检测到—
78 负超限伺服负向限位— BOOL 1 0/1 0:负超限点位置
1:未检测到—
79 浮动辊到位检测浮动辊— BOOL 1 0/1 0:未到位
1:到位—
80 套袋完成检测料袋是否套好— BOOL 1 0/1 0:未完成
1:完成—
81 卷膜用完光电检测卷膜是否用完— BOOL 1 0/1 0:未用完
1:用完—
28
GB/T45018—2024
表C.2 炼胶工序(小料)数据项信息表(续)
序号数据项名数据项含义说明别名
数据
类型
长度
bit 取值范围取值含义
与其他数据
项的逻辑关系
82 电动滚动驱动卷膜滚筒— BOOL 1 0/1 0:停止
1:运行—
83 封口温度封口加热温度— INT 16 50℃~
100℃ — —
自动封口装置
84 撑袋臂气缸
伸出
气缸伸出— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:伸出—
85 撑袋臂气缸
缩回
气缸缩回便于夹起
料袋— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:缩回—
86 撑袋臂气缸伸
出到位
检测撑袋臂气缸伸出
到位— BOOL 1 0/1 0:未伸出
1:伸出—
87 撑袋臂气缸缩
回到位
检测撑袋臂气缸缩回
到位— BOOL 1 0/1 0:未缩回
1:缩回—
88 旋转抓手气缸
伸出
气缸伸出— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:伸出—
89 旋转抓手气缸
缩回
气缸缩回— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:缩回—
90 旋转抓手气缸
伸出到位
检测旋转抓手气缸伸
出到位— BOOL 1 0/1 0:未伸出
1:伸出—
91 旋转抓手气缸
缩回到位
检测旋转抓手气缸缩
回到位— BOOL 1 0/1 0:未缩回
1:缩回—
92 夹袋气缸伸出夹紧料袋— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:伸出—
93 夹袋气缸缩回松开料袋— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:缩回—
94 夹袋气缸伸出
到位
检测夹袋气缸伸出
到位— BOOL 1 0/1 0:未伸出
1:伸出—
95 夹袋气缸缩回
到位
检测夹袋气缸缩回
到位— BOOL 1 0/1 0:未缩回
1:缩回—
96 热合压袋气缸
伸出
固定料袋便于吸气抽
真空— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:伸出—
97 热合压袋气缸
缩回
气缸缩回— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:缩回—
29
GB/T45018—2024
表C.2 炼胶工序(小料)数据项信息表(续)
序号数据项名数据项含义说明别名
数据
类型
长度
bit 取值范围取值含义
与其他数据
项的逻辑关系
98 热合压袋气缸
伸出到位
检测热合压袋气缸伸
出到位— BOOL 1 0/1 0:未伸出
1:伸出—
99 热合压袋气缸
缩回到位
检测热合压袋气缸缩
回到位— BOOL 1 0/1 0:未缩回
1:缩回—
100 热合气缸伸出
气缸伸出,便于加热带
加热封口— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:伸出—
101 热合气缸缩回气缸缩回— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:缩回—
102 热合气缸伸出
到位
检测热合气缸伸出
到位— BOOL 1 0/1 0:未伸出
1:伸出—
103 热合气缸缩回
到位
检测热合气缸缩回
到位— BOOL 1 0/1 0:未缩回
1:缩回—
104 吸气双管气缸
伸出
吸气口深入料袋— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:伸出—
105 吸气双管气缸
缩回
吸气口脱离料袋— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:缩回—
106 吸气双管气缸
伸出到位
检测吸气双管气缸伸
出到位— BOOL 1 0/1 0:未伸出
1:伸出—
107 吸气双管气缸
缩回到位
检测吸气双管气缸缩
回到位— BOOL 1 0/1 0:未缩回
1:缩回—
108 定中气缸伸出
伸出便于固定料框
位置— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:伸出—
109 定中气缸缩回缩回气缸— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:缩回—
110 定中气缸伸出
到位
检测定中气缸伸出
到位— BOOL 1 0/1 0:未伸出
1:伸出—
111 定中气缸缩回
到位
检测定中气缸缩回
到位— BOOL 1 0/1 0:未缩回
1:缩回—
112 压袋气缸伸出
压袋装置打开便于
套袋— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:伸出—
113 压袋气缸缩回
气缸缩回,使压袋装置
压紧料袋— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:缩回—
114 压袋气缸伸出
到位
检测压袋气缸伸出
到位— BOOL 1 0/1 0:未伸出
1:伸出—
30
GB/T45018—2024
表C.2 炼胶工序(小料)数据项信息表(续)
序号数据项名数据项含义说明别名
数据
类型
长度
bit 取值范围取值含义
与其他数据
项的逻辑关系
115 压袋气缸缩回
到位
检测压袋气缸缩回
到位— BOOL 1 0/1 0:未缩回
1:缩回—
116 料袋翻边位置
检测光电
检测料袋边沿便于夹
袋指准确夹袋— BOOL 1 0/1 0:未检测到
1:到位—
117 夹袋指夹袋检
测光电
检测夹带指是否夹住
料袋— BOOL 1 0/1 0:未检测到
1:到位—
118 伺服电机控制机械装置运行— BOOL 1 0/1 0:停止
1:运行—
119 零点位置检测伺服零点位置— BOOL 1 0/1 0:零点位置
1:未检测到—
120 正超限伺服正向限位— BOOL 1 0/1 0:正超限位置
1:未检测到—
121 负超限伺服负向限位— BOOL 1 0/1 0:负超限点位置
1:未检测到—
122 封口温度封口加热温度— INT 16 50℃~
100℃ — —
倒桶装置
123 料筒推入气缸
伸出
将料筒推到翻转侧— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:伸出—
124 料筒推入气缸
缩回
推入气缸缩回— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:缩回—
125 料筒推入气缸
伸出到位
检测料筒推入气缸伸
出到位— BOOL 1 0/1 0:未伸出
1:伸出—
126 料筒推入气缸
缩回到位
检测料筒推入气缸缩
回到位— BOOL 1 0/1 0:未缩回
1:缩回—
127 料筒推出气缸
伸出
将料筒推到输送线侧— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:伸出—
128 料筒推出气缸
缩回
推出气缸缩回— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:缩回—
129 料筒推出气缸
伸出到位
检测料筒推出气缸伸
出到位— BOOL 1 0/1 0:未伸出
1:伸出—
130 料筒推出气缸
缩回到位
检测料筒推出气缸缩
回到位— BOOL 1 0/1 0:未缩回
1:缩回—
31
GB/T45018—2024
表C.2 炼胶工序(小料)数据项信息表(续)
序号数据项名数据项含义说明别名
数据
类型
长度
bit 取值范围取值含义
与其他数据
项的逻辑关系
131 料筒提升气缸
伸出
将料筒固定到翻转装
置上— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:伸出—
132 料筒提升气缸
缩回
提升气缸缩回— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:缩回—
133 料筒提升气缸
伸出到位
检测料筒提升气缸伸
出到位— BOOL 1 0/1 0:未伸出
1:伸出—
134 料筒提升气缸
缩回到位
检测料筒提升气缸缩
回到位— BOOL 1 0/1 0:未缩回
1:缩回—
135 翻转电机翻出
减速到位
检测翻转电机翻转减
速到位— BOOL 1 0/1 0:未到位
1:到位—
136 翻转电机翻出
到位
检测翻转电机翻转
到位— BOOL 1 0/1 0:未到位
1:到位—
137 翻转电机翻回
减速到位
检测翻转电机翻回减
速到位— BOOL 1 0/1 0:未到位
1:到位—
138 翻转电机翻回
到位
检测翻转电机翻回
到位— BOOL 1 0/1 0:未到位
1:到位—
139 翻转电机
将料袋翻转倒入码垛
翻转托盘— BOOL 1 0/1 0:停止
1:启动—
码垛装置
140 机械手翻转托
盘气缸伸出
将托盘料袋倒入料框— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:伸出—
141 机械手翻转托
盘气缸缩回
托盘气缸缩回— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:缩回—
142
机械手翻转托
盘伸出到位
检测
检测翻转托盘是否翻
转到位— BOOL 1 0/1 0:未到位
1:到位—
143 机械手翻转托
盘缩回到位
检测翻转托盘是否水
平到位— BOOL 1 0/1 0:未到位
1:到位—
144 托盘料袋检测
光电
检测料袋倒入托盘— BOOL 1 0/1 0:未检测到
1:检测到—
145 小车到位检测
光电
检测小车到位— BOOL 1 0/1 0:未到位
1:到位—
146 伺服电机控制机械装置运行— BOOL 1 0/1 0:停止
1:运行—
32
GB/T45018—2024
表C.2 炼胶工序(小料)数据项信息表(续)
序号数据项名数据项含义说明别名
数据
类型
长度
bit 取值范围取值含义
与其他数据
项的逻辑关系
147 零点位置检测伺服零点位置— BOOL 1 0/1 0:零点位置
1:未检测到—
148 正超限伺服正向限位— BOOL 1 0/1 0:正超限位置
1:未检测到—
149 负超限伺服负向限位— BOOL 1 0/1 0:负超限点位置
1:未检测到—
总除尘部套
150 总除尘风机
除尘风机启动,除尘罩
吸风口形成负压,防止
粉尘外散
— BOOL 1 0/1 0:停止
1:启动
称量、解包
151 总除尘脉冲
防止物料粘附在滤袋
上,造成滤袋堵塞— BOOL 1 0/1 0:停止
1:启动—
152 除尘器差压计
检测除尘器进出口的
压差— INT 16 0Pa~
5000Pa
>0Pa~1200Pa:可能
滤袋脱落或破损;
>1200Pa~2000Pa:
工作性能良好;
>2000Pa~2250Pa:
工作性能一般需要清理
或者更换;
>2250Pa:除尘器不能
正常透气需要立即更换
风机启动检测
153 喷淋阀
检测到温度过高时,启
动喷淋— BOOL 1 0/1 0:停止
1:启动—
154 温度传感器
检测除尘器或灰斗内
温度— INT 16 0℃~
100℃ 正常0℃~50℃ —
155 料仓激振
称量时敲打料仓壁以
便于物料流动,防止物
料架桥起拱
— BOOL 1 0/1 0:停止
1:启动—
156 料仓气吹
称量时向料仓内吹
气,以便于物料流
动,防止物料架桥起拱
— BOOL 1 0/1 0:停止
1:启动—
157 低料位计除尘料仓低料位— BOOL 1 0/1 0:未检测到
1:低料位—
158 旋转阀卸料
电机
将料仓中除尘回收的
物料卸入集料桶— BOOL 1 0/1 0:停止
1:启动—
33
GB/T45018—2024
表C.3 炼胶工序(上辅机)数据项信息表
序号数据项名数据项含义说明别名
数据
类型
长度
bit 取值范围取值含义
与其他数据项
的逻辑关系
1 切刀电机启停信号
进行胶片称量时,启动
电机进行胶片的切割— INT 16 0/1/2/3
0:停止
1:启动
2:运行
3:报警
胶片称量启动
2 切刀电机抱闸启停
信号
进行胶片称量时,启动
电机前打开抱闸。称
量结束关闭抱闸制动
切刀电机
— INT 16 0/1/2/3
0:停止
1:启动
2:运行
3:报警
胶片称量启动
3 导切机运输带电机
启停信号
进行胶片称量时,运送
胶片到胶料秤— INT 16 0/1/2/3
0:停止
1:启动
2:运行
3:报警
胶片称量启动
4 切刀位置检测开关
检测切刀的位置,保证
切刀停止时,能够竖
立,保证胶片能够顺利
通过
— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:激活
胶片称量启动
5 导切机胶片检测
开关
检测是否有胶片,用于
保护切刀防止空转— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:激活
胶片称量启动
6 胶料运输带电机启
停信号
胶片称量好送料或者
密炼机投入胶料启动— INT 16 0/1/2/3
0:停止
1:启动
2:运行
3:报警
胶料称量/投料启动
7 校秤气缸启停信号
进行校秤时校秤气缸
启动,把砝码重量加到
秤上
— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:激活
校秤启动
8 校秤气缸位置检测
信号
检测校秤气缸的位置— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:激活
实时监测
9 粉料称量螺旋启停
信号
用于控制粉料的称量
重量和精度— INT 16 0/1/2/3
0:停止
1:启动
2:运行
3:报警
粉料称量启动
10 变频器高中低速
信号
控制称量物料的速
度,以匹配称量的时间
要求和精度要求
— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:激活
粉料称量启动
34
GB/T45018—2024
表C.3 炼胶工序(上辅机)数据项信息表(续)
序号数据项名数据项含义说明别名
数据
类型
长度
bit 取值范围取值含义
与其他数据项
的逻辑关系
11 粉料称量蝶阀开关
信号
称量时打开让物料进
入粉料秤,未称量保持
关闭状态
— INT 16 —
0:未激活
1:激活
2:关到位
3:开到位
4:报警
粉料称量过程开启
12 粉料秤加持阀信号
称量保持关闭,排料时
候打开— INT 16 —
0:未激活
1:激活
2:关到位
3:开到位
4:报警
控制称量和排料
过程
13 粉料秤侧吹
秤卸料时启动,辅助物
料快速卸料— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:激活
粉料卸料启动
14 粉料秤除尘脉冲
粉料卸料启动,辅助物
料快速卸料— BOOL 1 0/1 0:未激活
1:激活
粉料卸料启动
15 油料称量阀开关
信号
称量时候打开,称量结
束关闭— BOOL 1 — 0:未激活
1:激活
油料称量开启
16 油秤卸料阀开关
信号
称量时关闭,卸料时
打开— INT 16 —
0:未激活
1:激活
2:关到位
3:开到位
4:报警
控制称量和排料
过程
17 油料清扫阀开关
信号
密炼机注油结束清扫
管路油料进入密炼机— BOOL 1 — 0:未激活
1:激活
油料投料开