CCS H 40
中华人民共和国国家标准
GB/T39733—2024
代替GB/T39733—2020
再生钢铁原料
Recyclingiron-steelmaterials
2024-11-28发布2025-06-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本 文件代替GB/T39733—2020《再生钢铁原料》,与GB/T39733—2020相比,除结构调整和编辑
性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了“夹杂物”的定义(见3.5,2020年版的3.5);
b) 增加了“非钢铁金属物质”和“再生钢铁原料钢铁实物量”的术语及其定义(见3.6、3.7);
c) 更改了再生钢铁原料的种类,将小型再生钢铁原料,由3个品种,调整为4个品种,增加了
LRS304牌号(见4.2,2020年版的4.2);
d) 增加了由破碎型再生钢铁原料打包成型的包块型再生钢铁原料(见4.2);
e) 增加了“钢铁实物量”的技术要求(见5.5);
f) 更改了“夹杂物”的检验方法(见6.4,2020年版的6.5);
g) 增加了“钢铁实物量”的检验方法(见6.5);
h) 增加了“钢铁实物量”的取样(见7.3);
i) 增加了“钢铁实物量”检验结果的判定(见7.4.5);
j) 更改了组批规则,将“每个检验批应不少于300t”更改为“每个检验批应由同一车厢(船舱、集
装箱)的再生钢铁原料组成;每个检验批应不少于30t。当货物总质量低于30t时,检验批质
量为货物的实际质量”(见7.1,2020年版的7.1);
k) 更改了运输规则,更改为“发运装车(船)时,每车厢(船舱、集装箱)可以装两个以上类别、牌号
的再生钢铁原料”(见8.1,2020年版的8.1)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国生铁及铁合金标准化技术委员会(SAC/TC318)归口。
本文件起草单位:冶金工业信息标准研究院、中国废钢铁应用协会、欧冶链金再生资源有限公司、福
建三钢闽光股份有限公司、广西北港新材料有限公司、宝山钢铁股份有限公司、大连商品交易所、力鸿检
验集团有限公司、石家庄钢铁有限责任公司、中冶赛迪上海工程技术有限公司、中理检验有限公司、江苏
省镔鑫钢铁集团有限公司、四川冶控集团有限公司、江苏飞达控股集团有限公司、河北津西国际贸易有
限公司、宝裕发展有限公司、物产中大(浙江)再生资源有限公司、湖北长江天奇环保装备有限公司、江苏
沙钢钢铁有限公司、上海海关工业品与原材料检测技术中心。
本文件主要起草人:张龙强、冯鹤林、严鸽群、黎立璋、潘料庭、蔡向东、吴勇、卢春生、王方杰、周森明、
骆小刚、胡杰、庞源、于凯军、方舟、张振伟、林滔、苏春明、朱鹏、李京霖、田伟光、唐雄伟、王彪、陈磊、
李勇、窦立英、郅惠博、王新月、黄云华、黄磊、武军伟、咸笑然、孙昺、姜勇硕、杜东坡、谭新星、吴建中、
彭可雕、查显文、王洪蒈、徐佳林、刘振飞、李明波、李旋、赵晶晶、程昭阳。
本文件于2020年首次发布,本次为第一次修订。
1 范围
本文件规定了再生钢铁原料的分类、技术要求、检验方法、验收规则、运输和质量证明书。
本文件适用于炼铁、炼钢、铸造及铁合金冶炼时作为铁素炉料原料使用的再生钢铁原料的加工和
检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB5085.1 危险废物鉴别标准 腐蚀性鉴别
GB5085.2 危险废物鉴别标准 急性毒性初筛
GB5085.3 危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别
GB5085.4 危险废物鉴别标准 易燃性鉴别
GB5085.5 危险废物鉴别标准 反应性鉴别
GB5085.6 危险废物鉴别标准 毒性物质含量鉴别
GB5085.7 危险废物鉴别标准 通则
GB/T5202 辐射防护仪器 α、β和α/β(β能量大于60keV)污染测量仪与监测仪
GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T12162.3 用于校准剂量仪和剂量率仪及确定其能量响应的X和γ参考辐射 第3部分:场
所剂量仪和个人剂量计的校准及其能量响应和角响应的测定
GB18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准
HJ298 危险废物鉴别技术规范
SN/T0570 进口再生原料放射性污染检验规程
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
回收料 recyclingraw materials
丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的钢铁制品或钢铁碎料。
3.2
再生钢铁原料 recyclingiron-steelmaterials
回收料经过分类及加工处理,可以作为铁素资源直接入炉使用的原料。
3.3
放射性污染物 radioactivematerials
再生钢铁原料中含有的放射性物质或放射源。
1
GB/T39733—2024
3.4
爆炸性物品 explosivematerials
再生钢铁原料夹带的武器弹药、易燃易爆品、爆炸物等物品。
3.5
夹杂物 carried-waste
在生产、收集、包装和运输过程中混入再生钢铁原料中的非金属物质,包括木废料、废纸、废塑料、废
橡胶、废玻璃、石块,但不包括包装物及在运输过程中使用的其他物质。
3.6
非钢铁金属物质 non-ferrousmetalsubstances
再生钢铁原料加工过程中,不可避免含有的非铁素金属物质,如铜、铝、铁合金等。
3.7
再生钢铁原料钢铁实物量 physicalquantitiesofrecyclingiron-steelmaterials
单位质量的样品,去除夹杂物、非钢铁金属物质后的金属实物量占原样品质量的比值。
注:以质量分数表示。
3.8
堆密度 bulkdensity
每立方米再生钢铁原料的质量。
3.9
物理规格 size
再生钢铁原料外观(长度、宽度、高度、厚度或直径)的物理尺寸。
注:一般以毫米作为计量单位。
3.10
拆解 dismantling
将回收料分解为一定尺寸,使再生钢铁原料适合于运输、生产使用的加工工艺过程。
3.11
分拣 sorting
将回收料按化学成分、物理规格、用途等要求分类筛选或磁选,以与其他物质分离成为特定类别的
再生钢铁原料的过程。
3.12
剪切 cutting
将回收料经过切割或剪断,成为物理规格符合要求的再生钢铁原料的工艺过程。
3.13
破碎 shredding
将回收料使用专业设备加工成为破碎型再生钢铁原料的工艺过程。
3.14
打包 bundling
将回收料使用专业设备压制成型成为包块型再生钢铁原料的工艺过程。
4 分类
4.1 类别与代号
再生钢铁原料通过不同的加工方式,按外形或化学成分分为7大类。分别为:重型再生钢铁原料、
中型再生钢铁原料、小型再生钢铁原料、破碎型再生钢铁原料、包块型再生钢铁原料、再生合金钢原料、
再生铸铁原料。
2
GB/T39733—2024
再生钢铁原料的类别与代号、牌号见表1,典型照片见附录A。
表1 再生钢铁原料的类别与代号、牌号
类别英文名称英文缩写中文简称代号牌号
重型再生钢铁原料HeavyRecycling
Iron-steelMaterials HRS 重型料101 HRS101
102 HRS102
中型再生钢铁原料MediumRecycling
Iron-steelMaterials MRS 中型料201 MRS201
202 MRS202
小型再生钢铁原料LightRecycling
Iron-steelMaterials LRS 小型料
301 LRS301
302 LRS302
303 LRS303
304 LRS304
破碎型再生钢铁原料ShreddedRecycling
Iron-steelMaterials SRS 破碎料
401 SRS401
402 SRS402
403 SRS403
包块型再生钢铁原料BundledRecycling
Iron-steelMaterials BRS 打包料
501 BRS501
502 BRS502
503 BRS503
再生合金钢原料AlloyRecycling
Iron-steelMaterials ARS 合金钢料
601 ARS601
602 ARS602
603 ARS603
再生铸铁原料CastRecycling
Iron-steelMaterials CRS 铸铁料701 CRS701
702 CRS702
4.2 分类要求
再生钢铁原料的分类要求见表2,特征属性见附录B。
表2 再生钢铁原料的分类要求
类别牌号物理规格
原料来源及典型实例
一般来源典型实例
主要
加工方式
重型再
生钢铁
原料
HRS101
1)物理规格:厚度≥
6.0 mm 或直径≥
10mm 的实心体;长
度≤1500mm;宽度
≤600mm;
2)单重≤1500kg
厚度在6.0 mm 以上或直径
10mm 以上的实心体,使用一
定年限后退役的钢铁制品:
1)各种报废的大型设备;
2)铁路报废设备材料;
3)各种报废的大型钢结构件;
4)各种报废的大型船舶等
1)大型机床、工矿机械等;
2)各种大型零部件、铸钢件等;
3)钢轨、车轮、车轴、车厢、导轨
等铁路器件;
4)各种扁平材、长材(包括型钢、
圆钢、角钢、钢筋、钢板等);
5)船舶拆解或维修产生的各种
旧钢板、型钢、管材以及机器零部
件等
分拣
拆解
剪切
3
GB/T39733—2024
表2 再生钢铁原料的分类要求(续)
类别牌号物理规格
原料来源及典型实例
一般来源典型实例
主要
加工方式
重型再
生钢铁
原料
HRS102
1)物理规格:厚度≥
6.0 mm 或直径≥
10mm 的实心体;长
度≤1500mm;宽度
≤600mm;
2)单重≤1500kg
厚度6.0mm以上或直径10mm
以上的实心体,生产或加工过
程中形成的余料或尾料:
1)钢铁生产过程中产生的切
头切尾、残次品、降级品;
2)各种钢材加工过程中形成
的余料或尾料
1)钢锭或钢坯的切头、切尾;
2)钢材坯残次品;
3)钢板轧制的切边、切头、切尾;
4)各种扁平材、长材(包括型钢、
圆钢、角钢、钢筋、钢板等)加工过
程中产生的余料、尾料;
5)钢板冲压后产生的余料或尾料
分拣
剪切
中型再
生钢铁
原料
MRS201
MRS202
1)物理规格:厚度≥
4.0 mm 或直径≥
8mm 的实心体;长
度≤1500mm;宽度
≤600mm;
2)单重≤1500kg
厚度在4.0 mm 以上或直径
8mm以上的实心体,使用一定
年限后退役的钢铁制品:
1)各种报废的中小型设备;
2)各种报废的中型钢结构件;
3)各种报废的中小型船舶等
1)中小型机床、工矿机械等;
2)各种中小型零部件、铸钢件等;
3)各种中小型扁平材、长材(包
括型钢、圆钢、角钢、钢筋、钢板
等)及各类旧钢材;
4)中小型船舶拆解或维修产生
的各种旧钢板、型钢、管材以及机
器零部件等
分拣
拆解
剪切
厚度4.0mm以上或直径8mm
以上的实心体,各种钢材加工
过程中形成的余料或尾料
1)各种中小型扁平材、长材(包括
型钢、圆钢、角钢、钢筋、钢板等)
加工过程中产生的余料或尾料;
2)钢板冲压后产生的余料或尾料
分拣
剪切
小型再
生钢铁
原料
LRS301
LRS302
LRS303
LRS304
1)物理规格:厚度≥
2.0mm;长度≤1500
mm;宽度≤600mm;
2)单重≤1500kg
1)物理规格:厚度≤
2.0mm;长度≤1500
mm;宽度≤600mm;
2)单重≤1500kg
1)物理规格:厚度≤
2.0mm;长度≤1500
mm;宽度≤600mm;
2)单重≤1500kg
厚度或直径在2.0 mm 以上,
使用一定年限后退役的钢铁
制品:
1)各种报废的小型设备;
2)各种报废的小型机动车或
电动车架
1)各种报废的小型设备如机床、
机器等;
2)各种报废的零部件等;
3)各种摩托车架、电瓶车架、自
行车架、电动车架等;
4)各种轻骨龙钢、生活五金等;
5)船舶拆解或维修产生的各种
旧钢板、型钢、管材以及机器零部
件等
分拣
拆解
剪切
厚度或直径2.0 mm 以上,各
种钢材加工过程中形成的余料
或尾料
1)各种小型钢材(型钢、圆钢、角
钢、线材、钢板等);
2)钢板冲压后产生的余料或尾料
分拣
剪切
厚度或直径2.0 mm 以下,各
种钢材加工过程中形成的新料
1)汽车板、家电板等加工过程中
产生的余料或尾料等;
2)钢板冲压后产生的余料或尾料
分拣
剪切
厚度或直径2.0 mm 以下,各
种回收的报废钢铁制品:
1)各种报废的小型设备;
2)各种报废的小型钢结构件;
3)各种报废的小型家电、钢
材等
1)小型机床、工矿机械等;
2)各种小型零部件等;
3)各种小型钢结构、钢管、型钢、
板材及各类旧钢材;
4)小型船舶拆解或维修产生的
各种旧钢板、型钢、管材以及机器
零部件等
分拣
剪切
4
GB/T39733—2024
表2 再生钢铁原料的分类要求(续)
类别牌号物理规格
原料来源及典型实例
一般来源典型实例
主要
加工方式
破碎型
再生钢
铁原料
SRS401
SRS402
SRS403
堆密度:≥0.8t/m3,
具体按供需双方商定
回收的汽车拆解料汽车拆解料
分拣
拆解
破碎
以小型或厚度小于2.0mm 的
其他型回收料为原料
1)回收家电;
2)机器零件;
3)各种小型设备;
4)涂镀钢板、彩钢瓦等
分拣
破碎
工业加工余料
1)汽车板加工余料或尾料;
2)家电板等其他单一的板材加
工余料或尾料
分拣
破碎
包块型
再生钢
铁原料
BRS501
BRS502
BRS503
1)物理规格:
长≤1500mm;
宽≤1000mm;
高≤1000mm;
2)单重≤2000kg
以汽车板或其他单一品种加工
余料或尾料为原料
1)汽车板冲压后产生的余料;
2)家电板余料;
3)其他加工产品余料或尾料
分拣
打包
回收的旧钢筋(螺纹、线材),或
破碎型再生钢铁原料
1)由回收的旧钢筋(螺纹钢及线
材)打包成型;
2)由破碎型再生钢铁原料打包
成型
分拣
打包
钢材机械加工过程中产生的钢
刨花、钢屑
钢材在机械加工过程中产生的钢
刨花、钢屑等
打包
装袋
再生合
金钢
原料
ARS601
ARS602
ARS603
1)物理规格:
长≤1500mm;
宽≤1000mm;
2)单重≤1500kg
镍铬系列不锈钢回收件或加工
余料,含镍(Ni)量不小于7.0%
1)镍铬系不锈钢回收件,如机
器、设备、器械、结构件中回收的
不锈钢部分;
2)镍铬系不锈钢材加工时形成
的余料或尾料;
3)船舶拆解或维修产生的各种
镍铬系列不锈钢板、管材以及机
器零部件等
分拣
剪切
打包
铬系不锈钢回收件或加工余
料:含铬(Cr)量不小于11.5%
1)铬系不锈钢回收件如机器、设
备、器械、结构件等不锈钢部分;
2)铬系不锈钢材加工时形成的
余料或尾料
分拣
剪切
打包
回收的合金钢为原料:
1)使用失效的工具钢、模具
钢、轴承钢、齿轮钢、高温合金、
硅电钢等回收件;
2)加工过程中产生的边角余料;
3)机械加工产生的刨花、合金
钢屑
1)以工具钢、模具钢、轴承钢、齿
轮钢、高温合金、硅电钢等合金钢
为原料;
2)合金钢加工余料或尾料
分拣
剪切
打包
装袋
5
GB/T39733—2024
表2 再生钢铁原料的分类要求(续)
类别牌号物理规格
原料来源及典型实例
一般来源典型实例
主要
加工方式
再生铸
铁原料
CRS701
CRS702
1)物理规格:
厚度≥2.0mm;
长度≤1500mm;
宽度≤600mm;
2)单重≤1500kg
厚度在2.0 mm 以上,使用一
定年限后退役的铸铁制品:
1)各种回收的铸铁设备;
2)各种回收的小型铸铁产品
1)各种回收的小型铸铁设备;
2)各种回收的铸铁零部件;
3)各种回收的小型铸铁产品等
分拣
拆解
剪切
厚度2.0mm以上,各种铸铁件
加工过程中形成的余料或尾料
铸件或铸造生产加工后产生的余
料或尾料
分拣
剪切
4.3 加工方式
不同类别再生钢铁原料的加工流程示意图见图1~图7。
图1 重型再生钢铁原料加工流程示意图
图2 中型再生钢铁原料加工流程示意图
图3 小型再生钢铁原料加工流程示意图
图4 破碎型再生钢铁原料加工流程示意图
图5 包块型再生钢铁原料加工流程示意图
图6 再生合金钢原料加工流程示意图
图7 再生铸铁原料加工流程示意图
6
GB/T39733—2024
5 技术要求
5.1 放射性污染物
放射性污染物控制应符合以下要求:
a) 不应混有放射性物质;
b) 原料(含包装物)的X和γ辐射周围剂量当量率不超过所在地天然辐射本底值+0.25μSv/h;
c) 表面的α、β表面污染水平为:测量面积大于300cm2,α不超过0.04Bq/cm2,β不超过0.4Bq/cm2。
5.2 爆炸性物品
再生钢铁原料中不应混有爆炸性物品。
5.3 危险废物
再生钢铁原料中应限制下列危险废物的混入:
a) 《国家危险废物名录》中的危险废物;
b) 未列入《国家危险废物名录》的,凡具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性等一种或一种以上危险特
性的其他危险废物。
再生钢铁原料中危险废物的质量不应超过总质量的0.01%。
5.4 夹杂物
再生钢铁原料的夹杂物要求应符合表3的规定。
表3 再生钢铁原料的夹杂物要求
类别英文名称英文缩写中文简称牌号
夹杂物/%
不大于
重型再生钢铁原料HeavyRecycling
Iron-steelMaterials HRS 重型料HRS101 0.8
HRS102 0.3
中型再生钢铁原料MediumRecycling
Iron-steelMaterials MRS 中型料MRS201 0.8
MRS202 0.3
小型再生钢铁原料LightRecycling
Iron-steelMaterials LRS 小型料
LRS301 0.8
LRS302 0.3
LRS303 0.3
LRS304 0.8
破碎型再生钢铁原料ShreddedRecycling
Iron-steelMaterials SRS 破碎料
SRS401 1.0
SRS402 1.0
SRS403 1.0
包块型再生钢铁原料BundledRecycling
Iron-steelMaterials BRS 打包料
BRS501 0.3
BRS502 0.8
BRS503 0.3
7
GB/T39733—2024
表3 再生钢铁原料的夹杂物要求(续)
类别英文名称英文缩写中文简称牌号
夹杂物/%
不大于
再生合金钢原料AlloyRecycling
Iron-steelMaterials ARS 合金钢料
ARS601 0.3
ARS602 0.3
ARS603 0.3
再生铸铁原料CastRecycling
Iron-steelMaterials CRS 铸铁料CRS701 0.8
CRS702 0.3
5.5 钢铁实物量
再生钢铁原料应保证优质的金属属性,再生钢铁原料钢铁实物量应符合表4的规定。
表4 再生钢铁原料钢铁实物量
类别英文名称英文缩写中文简称
再生钢铁原料
钢铁实物量/%
≥
重型再生钢铁原料HeavyRecycling
Iron-steelMaterials HRS 重型料92.0
中型再生钢铁原料MediumRecycling
Iron-steelMaterials MRS 中型料92.0
小型再生钢铁原料LightRecycling
Iron-steelMaterials LRS 小型料92.0
破碎型再生钢铁原料ShreddedRecycling
Iron-steelMaterials SRS 破碎料92.0
包块型再生钢铁原料BundledRecycling
Iron-steelMaterials BRS 打包料92.0
再生合金钢原料AlloyRecycling
Iron-steelMaterials ARS 合金钢料92.0
再生铸铁原料CastRecycling
Iron-steelMaterials CRS 铸铁料92.0
6 检验方法
6.1 放射性污染物
应按照SN/T0570或附录C的规定进行检验。
8
GB/T39733—2024
6.2 爆炸性物品
目视感官检验。
6.3 危险废物
目视感官检验。当不能确定是否符合要求时,按照GB5085.7的规定执行。
依据《国家危险废物名录》鉴别;未列入《国家危险废物名录》但不排除具有腐蚀性、毒性、易燃性、反
应性的,应按照GB5085.1~GB5085.6以及HJ298进行鉴别。
6.4 夹杂物
6.4.1 再生钢铁原料的夹杂物首先用目视感官进行检验,估算质量占比。当不能确定是否符合要求
时,按6.4.2检验。
6.4.2 再生钢铁原料的夹杂物检测程序如下:
a) 抽取原料样品,称量、记录样品质量M ;
b) 对夹杂物实施分拣拆解,记录非金属物质木废料、废纸、废塑料、废橡胶、废玻璃、石块等的质
量M1;
c) 通过磁选装置,对分拣拆解出来的物质进行磁选,记录磁选出的物质(铁粉、钢屑、氧化铁等)的
质量M2;
按式(1)计算夹杂物含量(WJ)。
WJ=
M1 -M2
M ×100 …………………………(1)
式中:
WJ ———夹杂物含量,%;
M1 ———分拣出的夹杂物质量,单位为千克(kg);
M2 ———磁选出的物质(铁粉、钢屑、氧化铁等)质量,单位为千克(kg);
M ———样品质量,单位为千克(kg)。
6.5 钢铁实物量
6.5.1 再生钢铁原料钢铁实物量首先用目视感官进行检验,估算质量占比。当不能确定是否符合要求
时,按6.5.2检验。
6.5.2 再生钢铁原料钢铁实物量检测程序如下:
a) 抽取原料样品,称量、记录样品质量M ;
b) 对样品实施分拣,记录夹杂物、非钢铁金属物质的质量M3;
按式(2)计算再生钢铁原料钢铁实物量(Ws)。
Ws=
M -M3
M ×100 …………………………(2)
式中:
Ws ———再生钢铁原料钢铁实物量,%;
M3 ———分拣出的夹杂物、非钢铁金属物质的质量,单位为千克(kg);
M ———样品质量,单位为千克(kg)。
7 验收规则
7.1 组批
每个检验批应由同一车厢(船舱、集装箱)或同一类别、牌号的再生钢铁原料组成;每个检验批应不
9
GB/T39733—2024
少于30t。当货物总质量低于30t时,检验批质量为货物的实际质量。
7.2 检验项目
应对再生钢铁原料的放射性污染物、爆炸性物品、危险废物、夹杂物进行检验。
7.3 取样
再生钢铁原料检验项目的取样应符合表5的规定。
表5 再生钢铁原料检验项目取样
检验项目取样规定要求章条号试验方法章条号
放射性污染物
爆炸性物品
危险废物
逐批检验
5.1 6.1
5.2 6.2
5.3 6.3
夹杂物
每检验批取不少于1份样品
每份样品的质量不少于50kg 5.4 6.4
钢铁实物量
每检验批取不少于1份样品
每份样品的质量不少于50kg 5.5 6.5
7.4 检验结果的判定
7.4.1 检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约,并采用修约值比较法判定。
7.4.2 本文件检验采取随机抽样检验的方式,随机抽样检验的结果作为整批货物检验结果。
7.4.3 放射性污染物、爆炸性物品、危险废物任一项不符合要求,则判定该批再生钢铁原料不符合本文
件的规定。
7.4.4 夹杂物检验应事先确定双倍样本。当第一次检验不符合要求时,可对第二份样品进行检验,并
与第一次检验结果进行加权平均。加权平均计算结果符合表3规定的,判定该批再生钢铁原料合格;否
则判定该批再生钢铁原料不符合本文件的规定。
7.4.5 钢铁实物量检验应事先确定双倍样本。当第一次检验不符合要求时,可对第二份样品进行检
验,并与第一次检验结果进行加权平均。加权平均计算结果符合表4规定的,判定该批再生钢铁原料合
格;否则判定该批再生钢铁原料不符合本文件的规定。
7.4.6 如果出现不同类别、不同牌号的再生钢铁原料混合,卸货后无法分开的情况,夹杂物判定要求按
照混合牌号中严格的执行。
8 运输和质量证明书
8.1 运输
发运装车(船)时,每车厢(船舱、集装箱)可以装两个以上类别、牌号的再生钢铁原料。
8.2 质量证明书
8.2.1 再生钢铁原料交货时,应附有质量证明书或装箱单。
8.2.2 质量证明书或装箱单同时附有放射性检验合格资料或证明,并注明:
10
GB/T39733—2024
a) 供方名称;
b) 质量;
c) 类别、牌号;
d) 如是再生合金钢原料,注明钢种及主要合金含量;
e) 不锈钢再生钢铁原料,注明主要成分(铬、镍)的含量。
11
GB/T39733—2024
附 录 A
(资料性)
再生钢铁原料的典型照片
再生钢铁原料的典型照片如图A.1~图A.12所示。
图A.1 重型再生钢铁原料HRS101 图A.2 重型再生钢铁原料HRS102
图A.3 中型再生钢铁原料MRS201 图A.4 中型再生钢铁原料MRS202
图A.5 小型再生钢铁原料LRS301 图A.6 小型再生钢铁原料LRS303
12
GB/T39733—2024
图A.7 破碎型再生钢铁原料SRS401/402 图A.8 破碎型再生钢铁原料SRS403
图A.9 包块型再生钢铁原料BRS501 图A.10 包块型再生钢铁原料BRS502
图A.11 再生合金钢原料ARS601/ARS602 图A.12 再生铸铁原料CRS701
13
GB/T39733—2024
附 录 B
(资料性)
再生钢铁原料的特征属性
B.1 表观特征
B.1.1 再生钢铁原料外观应无明显废纸、废塑料、废纤维等物质。
B.1.2 再生钢铁原料的尺寸超过最大规格的质量不应超过总质量的5%。
B.1.3 再生钢铁原料外观应无严重锈蚀。
B.1.4 再生钢铁原料应无密闭容器。
B.1.5 钢瓶、钢桶等容器类产品,应剪切、破碎至不具备原容器功能并将原盛装物清除干净。
B.2 化学成分
B.2.1 再生钢铁原料中磷、硫含量分别不大于0.050%,砷含量不大于0.050%。非合金钢再生钢铁原
料中铜含量不大于0.300%。
B.2.2 再生合金钢原料中,不锈钢再生钢铁原料含镍(Ni)不小于7.0%或含铬(Cr)不小于11.5%。
B.2.3 铸铁、其余合金钢再生钢铁原料的化学成分由供需双方协商商定。
B.2.4 再生钢铁原料化学成分的检测方法见附录D。
B.3 分类要求
B.3.1 再生钢铁原料应进行分类。
B.3.2 在满足国家法律法规相关要求的情况下,由供需双方同意,不同牌号的再生钢铁原料可以混合。
14
GB/T39733—2024
附 录 C
(规范性)
放射性污染检验方法
C.1 检验仪器
检验用仪器应符合GB18871、GB/T12162.3和GB/T5202的规定。
C.2 外照射贯穿辐射剂量率测量
C.2.1 天然环境辐射本底值测量
C.2.1.1 在进行外照射贯穿辐射剂量率测量前,应先测量并确定当地的天然环境辐射本底值。
C.2.1.2 选择能够代表当地正常天然辐射本底状态,无放射性污染的平坦空旷地面的3~5个点(可作
为固定调查点)作为测量点。
C.2.1.3 将测量仪之测量探头置于测量点上方距地面1m 处,测定其外照射贯穿辐射剂量率,每10s
读取测量值1次,取10次读数的平均值作为该点的测量值,取各测量点测量值的算术平均值作为正常
天然辐射平均值。
C.2.2 巡回检测
C.2.2.1 原料在经口岸通道前,应进行放射性污染的巡回检测。巡回检测时,尽可能地将测量仪器接
近被测物表面或装载原料的集装箱、车体、仓体等的表面,对被测物的周体表面进行巡回检测。
C.2.2.2 在巡回检测时已发现放射性污染明显超过3项检测指标管理限值时,判定为不合格。对已发
现放射性污染超过3项检测指标管理限值时,不应再进行分检或挑选。
C.2.3 测试点分布
C.2.3.1 对于装运原料的汽车、火车、集装箱、轮船或成堆摊放的散装原料,按照网格法布点(见图C.1)。
用直接测量法进行外照射贯穿辐射剂量率和表面污染的检测。
图C.1 放射性污染测量布点示意图
C.2.3.2 汽车按车厢纵向2线和横向3线的网格法布点,应在网格的6个交点上布点和测量。
C.2.3.3 火车、集装箱按纵、横2个方向的网格法布点测量,但应不少于10个点。
C.2.3.4 轮船船舱根据舱面大小,按舱面的前、中、后3线和左、中、右3线布网格,与网格的交点上布点
15
GB/T39733—2024
测量,但应不少于12个点。
C.2.4 测量
C.2.4.1 按照仪器使用说明书的要求进行操作。
C.2.4.2 将仪器探头尽可能贴近被测物表面。
C.2.4.3 待仪器的显示值稳定后开始测量和读数,每10s读数1次,取10次读数的平均值作为该测点
的外照射贯穿辐射剂量率测量值。
注:对管类、容器等包容体的检验,注意其内部可能存在的因屏蔽而从外部不易检测到的α、β表面污染。
C.2.5 测量仪器的效率因子
C.2.5.1 在役测量仪器应使用校验源进行跟踪校验(如早、中、晚各1次)。
C.2.5.2 将仪器探头置于无污染质干燥地面上方,稳定后每10s读数1次,取10次读数的平均值D1
为天然环境辐射本底值。
C.2.5.3 根据校验源之净源值(R)调整仪器之挡位,将校验源扣置于探头上并立于原处,然后同样读数
10次,测得校验源的平均值D2。
C.2.5.4 按式(C.1)计算测量仪器的效率因子Kη。
Kη = R
D2 -D1 …………………………(C.1)
式中:
Kη ———测量仪器的效率因子;
R ———校验源的净源值,单位为微戈瑞每小时(μGy/h);
D2 ———校验源10次读数的平均值,单位为微戈瑞每小时(μGy/h);
D1 ———天然环境辐射本底值,单位为微戈瑞每小时(μGy/h)。
C.2.6 测量值的修正
按式(C.2)计算修正后的外照射贯穿辐射剂量率D 。
D =K1·Kη·Dc …………………………(C.2)
式中:
D ———测量仪器修正后的测量值,单位为微戈瑞每小时(μGy/h);
K1 ———测量仪器的刻度因子(由仪器的检定证书给出);
Kη ———测量仪器的效率因子;
Dc ———测量仪器的测量值读数,单位为微戈瑞每小时(μGy/h)。
C.3 α、β表面污染检验
C.3.1 检测要求
一般α、β表面污染水平的巡测和布点测量应与外照射贯穿辐射剂量率的测量同时进行,必要时也
可分别进行该项目的巡测和布点测量。
C.3.2 测试点布置
对α、β表面污染水平检测应按C.2.3的规定进行测试点布置,测量面积应大于300cm2。
C.3.3 α表面污染测量仪的效率测定
C.3.3.1 用α表面污染测量仪测得天然环境留射本底10min的计数N0,α。
16
GB/T39733—2024
C.3.3.2 测定仪器校正源5min,测得计数N1,α。
C.3.3.3 将仪器探头反转180°后,再测定5min,测得校正源的计数N2,α(考虑平面源的不均匀性)。
C.3.3.4 按式(C.3)计算仪器的效率因子η4π(α)。
η4π(α)=
N1,α +N2,α -N0,α
10Aα
×100% ……………………(C.3)
式中:
η4π(α)———α表面辐射污染检测仪器效率因子;
N1,α ———对校正源先前5min测得的计数;
N2,α ———仪器探头反转180°后测得的计数;
N0,α ———仪器对本底的辐射计数;
Aα ———α校正源(平面源)的活度值。
C.3.4 β表面污染测量仪的效率测定
C.3.4.1 用β表面污染测量仪器测得天然环境辐射本底4min的计数N0,β。
C.3.4.2 测定校正源2min,测得计数N1,β。
C.3.4.3 将仪器探头反转180°,再测定2min测得校正源的计数N2,β(考虑平面源的不均匀性)。
C.3.4.4 按式(C.4)计算仪器的效率因子η4π(β)。
η4π(β)=
N1,β +N2,β -N0,β 4Aβ
×100% …………………(C.4)
式中:
η4π(β)———β表面辐射污染检测仪器效率因子;
N1,β ———对校正源先前2min测得的计数;
N2,β ———仪器探头反转180°后2min测得的计数;
N0,β ———仪器对本底的辐射计数;
Aβ ———β校正源(平面源)的活度值。
C.3.5 α、β表面污染水平测量
C.3.5.1 α、β表面污染仪器探头尽可能接近被测物表面(仪器距被测物表面的距离分别不大于20mm
和50mm),测量面积应大于300cm2。
C.3.5.2 以不大于100mm·s-1的速度移动仪器,进行α、β表面污染水平的检测。
C.3.5.3 每个测试点应进行2~3次读数,每次间隔1min并读取其累积计数值N 。
C.3.5.4 按式(C.5)计算α、β表面污染水平C(α或β)。
C(α或β)= N
η4π(α或β)·S·t …………………………(C.5)
式中:
C(α或β) ———α或β表面污染水平,单位为贝克每平方厘米(Bq/cm2);
N ———检测仪器的计数;
η4π(α或β)———α或β表面污染测量仪的效率因子;
S ———检测仪器探测窗的面积,单位为平方厘米(cm2);
t ———测量时间,单位为秒(s)。
17
GB/T39733—2024
附 录 D
(资料性)
钢铁产品分析方法标准
GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T223.6 钢铁及合金化学分析方法 中和滴定法测定硼量
GB/T223.7 铁粉 铁含量的测定 重铬酸钾滴定法
GB/T223.8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA 滴定法测定铝含量
GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酞二肼光度法测定铬量
GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T223.20 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钴量
GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法 5-Cl-PADAB分光光度法测定钴量
GB/T223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钴量
GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T223.29 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法
GB/T223.31 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法
GB/T223.32 钢铁及合金化学分析方法 次磷酸钠还原-碘量法测定砷量
GB/T223.33 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯磷mA 光度法测定铈量
GB/T223.38 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-重量法测定铌量
GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T223.41 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-连苯三酚光度法测定钽量
GB/T223.42 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-澳邻苯三酚红光度法测定钽量
GB/T223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量
GB/T223.49 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯麟mA 分光光度法测定稀土总量
GB/T223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定
锡量
GB/T223.51 钢铁及合金化学分析方法 5-Br-PADAP光度法测定锌量
GB/T223.52 钢铁及合金化学分析方法 盐酸羟胺-碘量法测定硒量
GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T223.54 钢铁及合金 镍含量的测定 火焰原子吸收光谱法
18
GB/T39733—2024
GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T223.60 钢铁及合金 硅含量的测定 重量法
GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁脂萃取光度法测定磷量
GB/T223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠(钾)分光光度法
GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T223.65 钢铁及合金 钴含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T223.66 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐-盐酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法测定钨量
GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T223.70 钢铁及合金 铁含量的测定 邻二氮杂菲分光光度法
GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T223.73 钢铁及合金 铁含量的测定 三氯化钛-重铬酸钾滴定法
GB/T223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法
GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T223.77 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钙量
GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量
GB/T223.80 钢铁及合金 铋和砷含量的测定 氢化物发生-原子荧光光谱法
GB/T223.89 钢铁及合金 碲含量的测定 氢化物发生-原子荧光光谱法
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
19
GB/T39733—2024
参 考 文 献
[1] 《国家危险废物名录》(生态环境部、国家发展改革委、公安部、交通运输部和国家卫生健康委)
评论