CCSJ74
中华人民共和国国家标准
GB/T17925—2024
代替GB/T17925—2011
气瓶对接焊缝X 射线数字成像检测
PracticeforX-raydigitalradioscopicexaminationofcylinderweld
2024-12-31发布2025-07-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布
目 次
前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ
1 范围……………………………………………………………………………………………………… 1
2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1
3 术语和定义……………………………………………………………………………………………… 1
4 符号……………………………………………………………………………………………………… 2
5 一般要求………………………………………………………………………………………………… 3
6 检测环境与工作条件…………………………………………………………………………………… 5
7 检测时机与工件表面制备……………………………………………………………………………… 5
8 检测技术与工艺………………………………………………………………………………………… 5
9 图像的信息标识………………………………………………………………………………………… 8
10 图像质量指标测定与要求……………………………………………………………………………… 8
11 图像观察、处理与尺寸测定…………………………………………………………………………… 10
12 气瓶对接接头射线检测质量分级…………………………………………………………………… 11
13 图像存储……………………………………………………………………………………………… 11
14 检测记录与报告……………………………………………………………………………………… 11
附录A(规范性) 平板探测器曝光量-灰度响应曲线测定……………………………………………… 12
附录B(规范性) 整条环焊缝最少透照次数…………………………………………………………… 14
附录C(规范性) 基本空间分辨率的测定……………………………………………………………… 17
附录D(资料性) 检测报告与记录表式………………………………………………………………… 19
Ⅰ
GB/T17925—2024
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本 文件代替GB/T17925—2011《气瓶对接焊缝X 射线数字成像检测》,与GB/T17925—2011相
比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了适用范围(见第1章,2011年版的第1章);
b) 增加了“探测器基本空间分辨率”等7个术语和定义,删除了“X射线实时成像”等21个术语和
定义(见3.1~3.8,2011年版的3.1~3.21);
c) 增加了“焦点至焊缝源侧表面距离的最小限值”等14个符号,删除了“几何变形率”等6个符
号,更改了“探测器有效长度”等10个符号(见第4章,2011年版的第4章);
d) 删除了检测人员持证的要求和检测人员图像灰度级别识别能力测试的要求(2011年版的第5
章、附录A);
e) 增加了DR检测宜使用的X射线机的类型、能量范围和焦点尺寸(见5.1.1);
f) 删除了部分适用的探测器类型(见2011年版的6.1.2);
g) 增加了平板探测器阵元尺寸、曝光量-灰度线性范围的推荐值(见5.1.2);
h) 增加了图像基本空间分辨率的要求和测定方法(见5.1.6、10.4、附录C);
i) 增加了保证设备使用性能的有关措施与规定(见5.2);
j) 增加了检测工艺规程和操作指导书的规定(见5.3);
k) 删除了系统分辨率指标要求(见2011年版的6.2.1);
l) 更改了平板探测器X射线数字成像检测技术透照管电压的选用原则(见8.3,2011年版的8.1);
m) 增加了平板探测器X射线数字成像检测的曝光量参数特性(见8.4);
n) 删除了实时普查成像方式(2011年版的9.2);
o) 增加了选择焦距的基本规则(见8.6);
p) 删除了图像畸变率的要求和测试方法(见2011年版的9.5和附录D);
q) 增加了平板探测器X射线数字成像检测图像灰度的适用范围(见10.1、附录A);
r) 增加了归一化信噪比SNRN计算及测定方法(见10.3);
s) 增加了用图像灵敏度富余补偿图像基本空间分辨率不足的规定(见10.5)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC31)提出并归口。
本文件起草单位:江苏中特创业设备检测有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、江苏民
生重工集团有限公司、北京市特种设备检验检测研究院(北京市特种设备事故调查处理事务中心)、江苏
天海特种装备有限公司、查特深冷工程系统(常州)有限公司、河南华探检测技术有限公司、立信染整机
械(深圳)有限公司、浙江超亿消防装备有限公司、河南省锅炉压力容器检验技术科学研究院、北京石油
化工学院、江苏科技大学、机械工业上海蓝亚石化设备检测所有限公司、宁夏特种设备检验检测院、湖南
省特种设备检验检测研究院、台山市机械厂有限公司。
本文件主要起草人:强天鹏、陈乐、李宏雷、徐维普、倪飞、张保国、盛佩军、敬和生、李亚军、谢峦峰、
徐进、张华、朱红波、李昱、胡庆贤、邱艳丽、侍吉清、马立新、彭小兰、管林群、陈溢锋、马夺。
本文件于1999年首次发布,2011年第一次修订,本次为第二次修订。
Ⅲ
GB/T17925—2024
气瓶对接焊缝X 射线数字成像检测
1 范围
本文件规定了制造过程中的气瓶熔化焊对接接头的平板探测器X 射线数字成像(DR)检测技术、
设备、工艺和图像质量要求。
本文件适用于公称厚度1.5mm~16.0mm,公称直径100mm~1200mm 的钢及有色金属材料制
成的气瓶对接焊缝DR检测。
其他相近规格、尺寸、材质的气瓶,以及在用气瓶的熔化焊对接接头的DR检测可参考本文件。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T12604.11 无损检测 术语 X射线数字成像检测
GB/T23901.1 无损检测 射线照相检测图像质量 第1部分:丝型像质计像质值的测定
GB/T23901.5 无损检测 射线照相检测图像质量 第5部分:双丝型像质计图像不清晰度的
测定
NB/T47013.1 承压设备无损检测 第1部分:通用要求
NB/T47013.2 承压设备无损检测 第2部分:射线检测
JB/T7902 无损检测 线型像质计通用规范
3 术语和定义
GB/T12604.11、NB/T47013.1和NB/T47013.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
探测器基本空间分辨率 systemresolutionratio
双丝像质计直接放在探测器表面上的测定值。
3.2
图像基本空间分辨率 imageresolutionratio
双丝像质计放在被检焊缝射源侧母材上的测定值。
3.3
总不清晰度 totalunsharpness
由探测器的固有不清晰度和几何不清晰度共同构成的图像不清晰度。
3.4
归一化信噪比 normalizedsignal-to-noiseratio
基于基本空间分辨率,经归一化处理后的信噪比。
3.5
单帧曝光量 amountofexposureduringsingleframe
管电流与单帧曝光时间的乘积。
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GB/T17925—2024
3.6
帧积分 multiframesuperposition
在射线源、工件、成像板相对位置不变的情况下,将采集的多幅图像灰度值进行叠加平均的信号处
理过程。
3.7
总曝光量 accumulatedexposure
管电流、单帧曝光时间与帧积分的乘积。
4 符号
下列符号适用于本文件(见表1)。
表1 符号说明
符号单位说 明
b mm 焊缝源侧表面至探测器表面的距离
bx mm 焊缝源侧表面至探测器表面距离规定的上限值
D0 mm 气瓶外径
d mm X射线机有效焦点尺寸
F mm 焦距,为焦点至探测器表面的距离
f mm 焦点至焊缝源侧表面的距离
fmin mm 焦点至焊缝源侧表面距离的最小限值
K — 透照厚度比
L mm 探测器有效长度
L3 mm 一次透照长度投影到平板探测器的长度
L3' mm 一次透照长度,为环焊缝一次透照划线弧长
M — 图像几何放大倍数
M MAX — 不清晰度不明显增大的临界几何放大倍数
N — 焊缝透照次数
n — 帧积分次数
SNR — 信噪比
SNRN — 归一化信噪比
SRb mm 基本空间分辨率
SRbdetector mm 探测器基本空间分辨率,双丝型像质计直接放置于探测器表面测定的基本空间分
辨率
SRbimage mm 图像基本空间分辨率,双丝型像质计放置于工件表面测定的基本空间分辨率
T mm 气瓶公称厚度
t mm 气瓶母材厚度
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GB/T17925—2024
表1 符号说明(续)
符号单位说 明
Ud mm 探测器系统固有不清晰度,双丝型像质计直接放置于探测器表面测定的不清晰度
UT mm 由探测器的固有不清晰度和几何不清晰度共同构成的图像总不清晰度,双丝型像
质计放置于工件表面测定的不清晰度
w mm 透照厚度
α ° 一次透照范围对应的圆心角的1/2
η ° 有效X射线束角度的1/2
θ ° 根据K 计算的横向裂纹检出角
5 一般要求
5.1 检测系统
5.1.1 X 射线机
5.1.1.1 宜选用高频恒压小焦点X射线机,其高压发生器的工作频率应不低于20kHz,纹波系数(X射
线机高压发生器输出的直流电压中交流成分的峰-峰值)应小于1%,有效焦点尺寸应不大于1.5mm。
5.1.1.2 应根据被检气瓶的材质、透照厚度、透照布置,结合采用高管电压透照的工艺要求选择X射线
机的能量范围。
5.1.2 平板探测器
5.1.2.1 应使用平板探测器。
5.1.2.2 探测器的阵元尺寸不宜大于160μm。
5.1.2.3 探测器的模数转换位数应不小于12位,曝光量-灰度线性范围宜不小于全灰度的75%。
5.1.3 计算机系统
5.1.3.1 计算机主机的配置应与所使用的平板探测器、X射线机控制系统以及检测工装的控制系统相
适应。
5.1.3.2 计算机系统应配置大容量的内存和硬盘,且应有备份数据的系统。
5.1.3.3 计算机系统应配置高亮度高分辨率显示器,应满足以下要求:
a) 亮度不低于250cd/m2;
b) 至少能显示256灰度级;
c) 至少能显示200万像素,像素尺寸小于0.3mm;
d) 最低可显示的光强度比1∶250。
5.1.4 系统软件
5.1.4.1 系统软件应具备图像采集、图像处理、图像测定与标注、图像存储功能。
5.1.4.2 图像采集功能应包括对X射线机、探测器、检测工装的调节与控制。
5.1.4.3 图像处理功能应包括各种降噪功能以及图像缩放、旋转、镜像、对比度和亮度调节功能。
5.1.4.4 图像测定与标注功能应包括灰度测定、分辨率测定、信噪比及归一化信噪比测定、几何尺寸测
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GB/T17925—2024
定以及缺陷标记、位置标注功能。
5.1.4.5 图像存储功能应包括图像库的建立、分类管理,以及浏览、检索、查找功能。
5.1.5 检测工装
5.1.5.1 检测工装应包括X射线机-探测器工装、气瓶传送装置和气瓶检测平台。
5.1.5.2 X射线机-探测器工装与气瓶检测平台之间应能够实现前后、上下、左右旋转、偏角多个维度的
相对运动,以实现以下功能:
a) 对任意指定的部位或范围实施检测;
b) 根据需求调整透照布置,例如选择适当的F 和b;
c) 调整照射角度进行检测。
5.1.5.3 有位置自动跟踪功能,具备定位标记作用的检测工装,应满足以下要求:
a) 能根据一次透照长度控制焊缝位移,保证焊缝准确定位和相邻区域的搭接;
b) 能根据工件焊缝位置特征确定焊缝检测的起始位置和位移方向。
5.1.6 像质计
5.1.6.1 丝型(线型)像质计用于图像灵敏度测定,其型号规格应符合GB/T23901.1和JB/T7902的
规定。
5.1.6.2 双丝型(双线型)像质计用于图像基本空间分辨率不清晰度测定,其型号规格应符合
GB/T23901.5的规定。
5.2 设备使用性能保证
5.2.1 组成DR检测系统的各种设备、仪器、器材,均应有产品合格证或其他质量证明文件。检测系统
应进行调试和测试,验收合格方可投入使用。对经过修理、改造以及更换X射线机或探测器等主要部
件的检测系统,应重新进行调试和测试,验收合格方可投入使用。
5.2.2 使用阶段应定期校准、核查和测定。每天开始检测前应对探测器进行校准。每3个月至少对探
测器坏像素进行一次核查。每年至少对探测器作一次曝光量-灰度响应曲线测定,测定方法按照附录A
的规定执行。
5.3 检测工艺文件
5.3.1 应根据检测对象特点,结合试验结果编制检测工艺规程和操作指导书。工艺规程应覆盖气瓶规
格、检测设备和检测人员。操作指导书应根据工艺规程内容及检测要求进行编制,内容应明确和具体。
5.3.2 工艺规程内容除满足NB/T47013.1的要求外,还应规定下列相关因素的具体范围或要求。如
相关因素的变化超出规定时,应重新编制或修订工艺规程:
a) 被检测气瓶的类型、规格;
b) 检测设备器材(X射线机、探测器、检测工装、像质计、散射线防护器材、标记、系统软件、显示
器等);
c) 检测工艺(透照参数、几何参数、采集参数等);
d) 图像质量评定。
5.3.3 操作指导书内容满足NB/T47013.1的要求外,至少还应包括:
a) 编制依据;
b) 适用气瓶的类型、规格;
c) 检测设备器材(X 射线机、探测器、检测工装、像质计、散射线防护器材、标记、系统软件、显示
器等);
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d) 检测工艺(透照参数、几何参数、采集参数等);
e) 检测标识;
f) 图像评定(灰度值、归一化信噪比、图像分辨率、图像灵敏度等);
g) 工艺验证图像编号。
5.3.4 操作指导书在首次应用时应进行工艺验证,验证一般在被检测气瓶上进行,也可采用对比试块
或模拟试块进行。
6 检测环境与工作条件
6.1 操作室和评定室的室内温度15℃~25℃;相对湿度小于或等于80%。
6.2 X射线曝光室内温度5℃~30℃;相对湿度小于或等于80%,室内应有抽风装置。
6.3 电源电压波动范围应不超过±5%。
6.4 检测设备外壳与射线源高压发生器应有效接地,接地电阻小于或等于4Ω;射线源高压发生器应
有独立的接地线。
7 检测时机与工件表面制备
7.1 检测时机
气瓶对接焊缝DR检测一般应在焊接后和热处理前进行。对于焊后产生延迟裂纹倾向材料的产
品,应在焊接完成24h后进行检测。对于再热裂纹倾向材料的产品,应在热处理后再进行一次检测。
7.2 表面制备
被检气瓶焊缝表面不应有油脂、铁锈、氧化皮或其他影响检测的因素(如粗劣的焊波、多层焊焊道之
间的表面沟槽,以及焊缝的表面凹坑、凿痕、飞溅、焊疤、焊渣等),表面的不规则状态不应影响检测结果
的正确性和完整性,焊缝余高应不大于2mm,否则应修磨。
8 检测技术与工艺
8.1 检测技术等级
本文件规定的射线检测技术等级满足NB/T47013.2规定的AB级———中等灵敏度技术。
8.2 成像方式
应采用静止检测方法成像。
8.3 X 射线能量选择
气瓶焊缝DR检测宜选择高于胶片照相所选的管电压。
注:使用经过校正的X射线DR系统,采用较高管电压可获得更高的信噪比和灵敏度;或在灵敏度不降低的前提下
明显减小曝光时间,提高效率。
图1中的曲线可作为不同材料、不同透照厚度使用的X射线管电压推荐值,检测时根据工件和设
备情况,可在管电压推荐值的±20%范围内选择。
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标引序号说明:
1———钢的推荐曲线;
2———钛及钛合金的推荐曲线;
3———铝及铝合金的推荐曲线。
图1 不同材料、不同透照厚度推荐使用的X 射线管电压
8.4 曝光量选择
8.4.1 单帧曝光量为管电流和单帧曝光时间的乘积,单帧曝光量与图像灰度值呈线性关系,同时单帧
曝光量的开方值与图像信噪比呈正比关系,可据此调控图像灰度和图像信噪比。
8.4.2 总曝光量为管电流、单帧曝光时间和帧积分次数的乘积,总曝光量的开方值与图像信噪比呈线
性关系,可据此调控图像信噪比。
8.4.3 不改变图像灰度条件下,可利用基于图像灰度的互易律调整管电流和单帧曝光时间。
8.4.4 不改变信噪比条件下,可利用基于图像信噪比的互易律调整管电流、单帧曝光时间和帧积分次
数n。
注:基于图像灰度的互易律:保持管电流和单帧曝光时间的乘积(单帧曝光量)不变,管电流和曝光时间的数值任意
改变,图像灰度不变;基于图像信噪比的互易律:保持管电流、曝光时间、帧积分次数的乘积(总曝光量)不变,管
电流、曝光时间和帧积分次数的数值任意改变,图像信噪比不变。
8.4.5 不改变图像灰度值条件下,单帧曝光时间不变,提高帧积分次数n,可提高图像信噪比。
8.5 透照布置
8.5.1 气瓶焊缝DR检测一般采用双壁单影法进行透照。
8.5.2 X射线机、气瓶和探测器三者之间的相互位置见图2。
8.5.3 透照时射线束中心应垂直指向透照区域中心。如果射源侧焊缝和垫板影响探测器侧焊缝成
像,可将射线束适当倾斜避开,透照布置见图2b)。如果缺陷有方向性,可选择有利于发现缺陷的方向
透照。焊缝T型接头透照可同时包含环焊缝和纵焊缝,只要影像在一次透照长度范围内均视为有效评
定区。
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a) 气瓶纵缝透照b) 气瓶环缝透照
标引序号说明:
1———X射线机焦点;
2———气瓶环焊缝;
3———平板探测器;
4———气瓶纵焊缝。
图2 X 射线机、气瓶、探测器相互位置示意图
8.6 焦距F 的选择
8.6.1 焦距F 的选择与气瓶直径和透照布置有关。纵缝透照时,增大焦距对获得较大的一次透照长度
有利,可采用双壁单影拉开透照方式。环缝透照时,在满足图像总不清晰度要求的前提下,可采用双壁
单影抵近透照方式,获得较长的一次透照长度。
8.6.2 当采用双壁单影抵近透照方式检测小直径气瓶环缝时,X射线机焦点到焊缝射源侧表面距离f
应不小于最小透照距离限值fmin。AB级的fmin可用公式(1)计算:
fmin =10bd/t1/3 …………………………(1)
8.6.3 对于给定的检测系统,图像几何放大倍数M 由公式(2)计算得出,图像总不清晰度不明显增大
的临界几何放大倍数M MAX由公式(3)计算得出:
M =F/f …………………………(2)
M MAX =1+ (Ud/d)3/2 …………………………(3)
M MAX对应的焊缝源侧表面至探测器表面距离规定的上限值bx可由公式(4)计算得出:
bx =F(1-1/M MAX) …………………………(4)
8.6.4 在保证不发生碰撞的前提下,应选择较小的b,且不宜大于bx。
注:取较大的b,有利于减小探测器被工件碰撞的风险,但也会使焊缝图像不清晰度增大、裂纹对比度降低、一次透
照长度减小;环焊缝透照时,还会影响焊缝两端的图像质量。
8.7 一次透照长度L3'
8.7.1 气瓶焊缝DR检测的一次透照长度L3'的确定,与透照厚度比K 、焦距F、气瓶外径D0、气瓶母
材厚度t、焊缝源侧表面至探测器表面的距离b、探测器有效长度L 等有关。
8.7.2 AB级焊缝的透照厚度比K 应满足以下规定:
a) 纵向对接焊接接头:K ≤1.03;
b) 外径D0>400mm 的环向对接焊接接头:K ≤1.1;
c) 外径100mm<d0≤400mm 的环向对接焊接接头:k="" ≤1.2。<br=""> 8.7.3 可按附录B通过计算法或查图法得到整条环焊缝100%检测的最少焊缝透照次数。
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8.7.4 求出焊缝透照次数N 和一次透照长度L3'后,应验算探测器有效长度L 是否大于L3'在探测器
上的投影长度L3,验算公式和方法按照附录B实施。若探测器有效长度L 小于L3,应减小一次透照长
度L3',增加透照次数N 。
8.8 散射线和无用射线的屏蔽
8.8.1 应屏蔽无用射线和散射线。
8.8.2 可采用光阑、滤波板、铅板、铅箔等适当措施限制照射场范围,屏蔽散射线和无用射线。
9 图像的信息标识
9.1 图像的信息标识包括识别标记和定位标记。
9.2 识别标记一般包括气瓶编号、焊接接头编号、部位编号、透照日期等,返修后的透照应有返修标记。
同一条焊缝连续检测时,检测图像识别标记的编号应连续。
9.3 定位标记一般包括中心标记、搭接标记、检测区标记等。中心标记除了指示透照区段的中心位置
外,还指示区段编号的方向,一般用十字箭头“+→”表示;搭接标记是透照相邻区段的边界标记,一般用
符号“↑”表示。
9.4 信息标识可通过在被检气瓶表面摆放铅字透照成像或由系统软件标注在数字图像上。
9.5 图像信息标识应完整清晰,且不遮挡焊缝,不影响图像评定。
10 图像质量指标测定与要求
10.1 图像灰度
10.1.1 气瓶焊缝DR检测的图像灰度适用范围是曝光量-灰度响应曲线的直线部分。
10.1.2 当曝光量-灰度响应曲线在高灰度区及低灰度区出现弯曲且斜率明显降低时,不应使用对应的
灰度区间。
10.1.3 在满足图像灵敏度和归一化信噪比要求的前提下,可使用低灰度图像。
10.2 图像灵敏度
10.2.1 像质计金属丝材料应与被检工件材料相同。特殊情况下,可用相近的低密度材料像质计代替
高密度材料像质计。
10.2.2 气瓶采用双壁单影法透照时,像质计应放在靠近探测器一侧被检焊缝约1/4处,细丝向外,金
属丝应横跨焊缝并与焊缝垂直。
10.2.3 同一规格、相同工艺制造的气瓶检测时,每班检测开始的第一只气瓶和最后一只气瓶的纵环焊
缝的第一幅图像应放置像质计;如像质指数达到规定要求,则该班检测气瓶的其他图像可不放置像
质计。
10.2.4 图像灵敏度采用目视法测定,在图像灰度均匀部位能够清晰识别长度不小于10mm 金属线影
像,则认为该线可识别。
10.2.5 气瓶焊缝DR检测、AB级技术、双壁单影透照、像质计置于气瓶探测器侧表面的图像灵敏度要
求,应识别像质计线号和线径的要求见表2。
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表2 AB级技术双壁单影透照像质计置于气瓶探测器侧表面的图像灵敏度
应识别丝号
(丝径)
mm
透照厚度(w )
mm
应识别丝号
(丝径)
mm
透照厚度(w )
mm
W17(0.080) 1.2 W16(0.100) 2.0 W15(0.125) 3.5 W14(0.160) 5.0 10.3 图像归一化信噪比SNRN
10.3.1 图像归一化信噪比SNRN计算方法
使用仪器系统软件进行测定时,软件会自动给出图像归一化信噪比SNRN计算值。如果仪器软件
不具备自动计算图像归一化信噪比SNRN功能,可采用公式(5)人工计算。
SNRN =SNR×88.6/SRb …………………………(5)
注:公式(5)中基本空间分辨率SRb 为测定得到的探测器基本空间分辨率SRbdetector或图像基本空间分辨率
SRbimage,如果双丝型像质计直接放置于无被检工件的探测器上,则SRb等于测得的SRbdetector;如果双丝型像质
计放置于被检工件表面,则SRb等于测得的SRbimage。
10.3.2 图像归一化信噪比SNRN测定方法
应在邻近焊缝的、无缺陷的、灰度均匀的母材区域测定图像归一化信噪比SNRN:选择有效评定
区,至少包含(20×55)个像素的矩形区域,输入或测定基本空间分辨率SRb,启动测量软件,即可得到图
像归一化信噪比SNRN。
10.3.3 图像归一化信噪比SNRN指标要求
气瓶焊缝DR检测、AB级技术、不同材质焊缝检测的图像归一化信噪比SNRN要求见表3。
表3 AB级技术不同材质焊缝检测的图像归一化信噪比
材质
使用的管电压范围
kV 归一化信噪比(SNRN)
钢、铜、
镍及镍基合金
≤50 ≥170
>50~150 ≥140
>150~250 ≥120
>250~600 ≥120
钛、铝≤150 ≥140
>150 ≥120
10.4 图像基本空间分辨率SRb
image
10.4.1 图像基本空间分辨率SRbimage采用双丝型像质计测定。
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10.4.2 气瓶焊缝DR检测的图像基本空间分辨率SRbimage测定方法按附录C执行。
10.4.3 图像基本空间分辨率SRbimage测定应在工艺试验时进行。如果工艺试验图像基本空间分辨率
SRbimage的测定值满足标准要求,且实际检测使用的射线机-探测器系统、检测工艺参数与工艺试验相
同,则检测时可不摆放双丝型像质计,用工艺试验图像基本空间分辨率SRbimage测定值作为实际检测的
图像基本空间分辨率SRbimage。如果工艺试验的图像基本空间分辨率SRbimage测定值不满足标准要
求,应优化检测工艺。
10.4.4 气瓶焊缝DR检测、AB级技术、双壁单影透照、双丝型像质计置于气瓶探测器侧表面时图像基
本空间分辨率SRbimage和图像总不清晰度UT要求,应分辨的最小线对值的要求见表4。
表4 AB级技术双壁单影透照双丝型像质计置于气瓶探测器侧表面的图像基本空间分辨率
公称厚度(T)
mm
应分辨的
最小线对值
图像总不清晰度(UT)
mm
图像基本空间分辨率(SRbimage)
mm
T ≤1.5 D13 0.100 0.050
1.5 2.0 3.5 5.0 10.0 25.0 10.5 用图像灵敏度富余补偿图像基本空间分辨率SRb
image不足的规定
如果图像基本空间分辨率SRbimage达不到表4的规定,可使用图像灵敏度富余补偿图像基本空间分
辨率SRbimage的不足。这种补偿最多可补偿两级。
示例:检测公称厚度3mm 的气瓶,DR检测带2mm 垫板的环缝,透照厚度为8mm。查表2可知,要求达到的图像
灵敏度是能识别线径W14(0.160mm 线径),查表4可知,要求满足的图像基本空间分辨率SRbimage应小于
0.100mm,能分辨D10。从检测图像上测定,实际达到的图像灵敏度为能识别线径W16(0.10mm 线径),比
规定高2级;实际测定图像基本空间分辨率SRbimage仅能分辨D8,比规定低两级。根据“用图像灵敏度富余补
偿图像基本空间分辨率SRbimage不足,最多可补偿两级”的规定,该图像的质量满足要求。
11 图像观察、处理与尺寸测定
11.1 一般要求
11.1.1 应在光线柔和的环境中观察图像。
11.1.2 图像在有效评定区不应存在干扰缺陷识别的伪缺陷影像。如发现干扰缺陷识别的表面轮廓显
示,应对工件表面打磨处理消除,然后重新透照。
11.2 图像质量
检查图像灵敏度、图像归一化信噪比、图像基本空间分辨率,应分别符合10.2.5、10.3.3和10.4.4的
要求。
11.3 图像处理
在图像观察和评定时可使用缩放、旋转、镜像、灰度变换、对比度增强等图像处理方式。各种图像处
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GB/T17925—2024
理方式应有利于图像质量优化和观察评定,任何图像处理方式不应改变原始图像数据。
11.4 图像尺寸标定与测量
11.4.1 采用已知尺寸标样对图像尺寸进行标定时,应将标样置于工件的探测器一侧表面b 最小处。
11.4.2 应利用标定后的软件测量功能测量缺陷尺寸。
11.4.3 每30d或停用30d后应重新标定。
11.4.4 当透照布置和气瓶规格改变后,应重新进行尺寸标定。
11.5 计算机辅助评定
可使用计算机辅助评定程序对焊缝质量进行辅助评定。未经审核确认的辅助评定结果不应作为检
测结论。
12 气瓶对接接头射线检测质量分级
12.1 对图像中焊接接头有效评定区内的影像进行评定,应对所有被认定为缺陷的影像进行定性、定
量、定位和定级。
12.2 气瓶焊缝DR检测质量分级按NB/T47013.2的规定执行。
13 图像存储
13.1 图像存储宜采用TIFF或DICONDE格式。
13.2 原始检测图像和数据应保存在数字存储媒体,如光盘、硬盘、云端或其他专门的存储媒体中并予
以备份,保存期限应不少于气瓶设计使用年限且不少于8a,相应原始记录和检测报告应同期保存。
13.3 当采用图像处理提高对比灵敏度并满足要求时,处理后的图像应进行标识并与原始图像一起
保存。
13.4 图像和数据存储环境应防磁、防潮、防尘、防挤压、防震动。
14 检测记录与报告
检测报告与记录的内容和格式见附录D。
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GB/T17925—2024
附 录 A
(规范性)
平板探测器曝光量-灰度响应曲线测定
A.1 剂量-灰度特性曲线示例见图A.1。
图A.1 剂量-灰度特性曲线示例
A.2 制造企业不具备剂量-灰度特性曲线的测定条件时,可根据曝光量-灰度响应曲线制定检测工艺。
A.3 曝光量-灰度响应曲线的测定示例如下。
a) X射线机型号:COMET450;探测器型号:万睿视2530HE;像素尺寸:139μm。
b) 曝光量-灰度响应曲线的透照布置见图A.2,紧贴X射线机窗口放置1mm 铜滤板。
标引序号说明:
1———X射线机;
2———平板探测器;
3———滤板。
图A.2 曝光量-灰度响应曲线的测定透照布置
c) 管电压90kV;焦距(1000±5)mm。单帧曝光时间1s,管电流从0.1mA 起,按0.1mA 步进
依次加大。
d) 采集系列图像,直至图像灰度不再随曝光量增加而增大。
e) 测定每一幅图像的平均灰度,填入表A.1中,绘出曝光量-灰度响应曲线见图A.3。
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表A.1 平板探测器曝光量-灰度响应曲线测定记录
序号
单帧曝光量
mA·s 灰度值序号
单帧曝光量
mA·s 灰度值序号
单帧曝光量
mA·s 灰度值
1 0.1 693 11 1.1 16150 21 2.1 47920
2 0.2 699 12 1.2 19897 22 2.2 51009
3 0.3 699 13 1.3 23121 23 2.3 53968
4 0.4 703 14 1.4 26301 24 2.4 56970
5 0.5 734 15 1.5 29389 25 2.5 58163
6 0.6 778 16 1.6 32729 26 2.6 58282
7 0.7 3897 17 1.7 35682 27 2.7 58292
8 0.8 7512 18 1.8 38418 28 2.8 58289
9 0.9 10418 19 1.9 41830 29 2.9 58330
10 1.0 13558 20 2.0 44875 30 3.0 58314
图A.3 曝光量-灰度响应曲线
A.4 曲线的直线部分对应的灰度(灰度值778~56970)是检测可使用的灰度范围。与主体直线发生偏
离,出现弯曲的部分(灰度值778以下及灰度值56970以上区域)是检测不宜使用的灰度范围。
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GB/T17925—2024
附 录 B
(规范性)
整条环焊缝最少透照次数
B.1 环焊缝透照
环焊缝对接接头进行100%检测时,所需的最少透照次数与透照方式和透照厚度比K 有关,双壁
单影透照时确定整条环焊缝最少透照次数需要的参数及相互关系见图B.1。
标引序号说明:
1———X射线机焦点;
2———气瓶环焊缝;
3———气瓶环焊缝一次透照范围;
4———平板探测器。
图B.1 确定整条环焊缝最少透照次数示意图
B.2 环向焊缝透照次数计算
B.2.1 环焊缝AB级技术的透照厚度比K 取值:
a) 100mm<d0≤400mm 时,k="1.2;<br"> b) D0>400mm 时,K =1.1。
B.2.2 一次透照范围对应的圆心角的1/2———α 的计算。
a) 当D0≫T 时,根据公式(B.1)计算横向裂纹检出角θ。
θ=arccosK-1 …………………………(B.1)
b) 根据已知参数由公式(B.2)计算η(有效X射线束角度的1/2)。
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η =arcsin[sinθ×D0/(2F -D0)] …………………………(B.2)
c) 由θ 与η 值根据公式(B.3)得出一次透照范围对应的圆心角α。
α =θ+η …………………………(B.3)
B.2.3 环焊缝100%检测时的最少透照次数N 按公式(B.4)向上取整数计算。
N =180°/α …………………………(B.4)
B.2.4 环焊缝一次透照长度L3'按公式(B.5)计算。
L3 '=πD0/N …………………………(B.5)
B.3 验证平板探测器有效长度L 大于一次透照长度投影到平板探测器的长度L3
B.3.1 环焊缝一次透照长度L3'投影到平板探测器的长度L3按公式(B.6)计算。
L3 =2Ftanη …………………………(B.6)
B.3.2 如果L>L3,最少透照次数N 的计算结果可使用;如果L<l3,最少透照次数n 的计算结果不<br=""> 能使用,应采取修正措施,例如增加透照次数,或减小焊缝源侧表面至探测器表面的距离b。
B.4 透照次数曲线
以T/D0为横坐标、D0/F 为纵坐标,绘制最少透照次数曲线图,可通过查询曲线图确定透照次数。
图B.2给出了K =1.2、100mm<d0≤400mm 气瓶整条环焊缝透照次数曲线图;图b.3给出了k="<br"> 1.1、D0>400mm 气瓶整条环焊缝透照次数曲线图。
B.5 由图确定透照次数的方法
计算出T/D0和D0/F,在横坐标上找到T/D0的对应点,过此点画一条垂直于横坐标的直线,在纵
坐标上找到D0/F 对应的点,过此点画一条垂直于纵坐标的直线。从两直线交点所在的区域确定为所
需的透照次数;当交点在两区域的分界线上时,应取较大数值作为所需的最少透照次数。
图B.2 K=1.2、100mm<d0≤400mm 的气瓶整条环焊缝最少透照次数图<br=""> 15
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图B.3 K=1.1、D0>400mm 的气瓶整条环焊缝最少透照次数图
B.6 验证平板探测器有效长度L 大于一次透照长度投影到平板探测器的长度L3
按照B.3的计算法验算平板探测器有效长度L 是否大于一次透照长度投影到平板探测器的长度
L3。也可采用作图法或实测法验证平板探测器有效长度L 是否大于一次透照长度投影到平板探测器
的长度L3。
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附 录 C
(规范性)
基本空间分辨率的测定
C.1 探测器基本空间分辨率SRb
detector的测定
C.1.1 测定探测器基本空间分辨率SRbdetector的图像的灰度应处于曝光量-灰度响应的线性区,平均灰度
值应大于全灰度的50%,图像归一化信噪比SNRN应大于100。测定时无被检工件,双丝型像质计直接
放置于探测器表面。
C.1.2 源到探测器的距离应为1000mm±5mm。
C.1.3 不同检测对象的试验条件:
a) 轻合金检测:管电压90kV,X射线机窗口放置1mm 铝滤波器;
b) 透照厚度≤20mm 的钢和铜合金检测:管电压160kV,X射线机窗口放置1mm 铜滤波器;
c) 透照厚度>20mm 的钢和铜合金检测:管电压220kV,X射线机窗口放置2mm 铜滤波器。
C.2 图像基本空间分辨率SRb
image的测定
C.2.1 测定图像基本空间分辨率SRbimage时,应将双丝型像质计放在工件焊缝附近的母材上。
C.2.2 按照实际检测要求在被检工件或模拟工件上透照并测定。
C.3 双丝型像质计的使用
双丝型像质计应与像素横行或纵列成约为2°~5°的倾角以避免混叠影响,且至少使用21条线对轮
廓图进行叠加平均。见图C.1。
图C.1 双丝型像质计应与像素横行或纵列成约为2°~5°的倾角
C.4 图像不清晰度测定
C.4.1 第一组下凹值小于20%的线对即为不清晰线对,见图C.2a),对应不清晰度数值即图像不清晰
度,当无被检工件时双丝型像质计直接放置于探测器表面时,测定得到的不清晰度数值为探测器系统固
有不清晰度Ud,当有被检工件时双丝型像质计放置于工件表面时,测定得到的不清晰数值为图像总不
清晰度UT。
C.4.2 若不能明确地分辨出第一组不清晰线对,可使用图像处理软件的轮廓提取功能识别第一组下凹
值小于20%的线对,见图C.2b)。
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GB/T17925—2024
C.4.3 采用计算法求出下凹值小于20% 的线对:下凹值等于100× (A +B -2C )/(A +B ),见
图C.2c)。
a) b)
c)
标引序号说明:
D7,D8———双丝像质计线对值;
A 、B ———背景灰度值与双丝灰度值之差;
C ———背景灰度值与双丝间隙灰度值之差。
图C.2 双丝型像质计测定图像总不清晰度
C.4.4 图像不清晰度与基本空间分辨率关系:SRbdetector=Ud/2或SRbimage=UT/2。
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GB/T17925—2024
附 录 D
(资料性)
检测报告与记录表式
D.1 检测报告
气瓶焊缝DR检测报告格式及内容参考示例见图D.1。
气瓶焊缝DR 检测报告
报告编号:
气瓶
概况
名称型号规格
材质产品批号产品标准
焊接方式抽查比例批次抽查数量 只
检测部位检测标准GB/T17925—2024 合格级别
检测
设备
仪器型号X射线机:
探测器:
仪器编号X射线机:
探测器:
像质计型号
单丝:
双丝:
检测
工艺
参数
焦点尺寸像素尺寸有效面积
透照方式焦距焊缝-探测器间距
像质计位置管电压管电流
单帧时间叠加帧数
透明厚度
环缝:
纵缝:
一次透明长度
环缝:
纵缝:
透照次数
环缝:
纵缝:
图像
质量
灰度值
归一化信噪比
标准要求
像质指数
单丝:
双丝:
实测图像
像质指数
单丝:
双丝:
检测情况说明:
本批气瓶焊缝检测图像(幅),其中合格图像(幅),一次检测合格率。
返修图像(幅),其中合格图像(幅),合格率。
扩深图像(幅),其中合格图像(幅),合格率。
检测结论:
检测(资格): 日期: 年 月 日
初评(资格): 日期: 年 月 日
复评(资格): 日期: 年 月 日
(检测专用章)
监检单位:
监检人员: 日期: 年 月 日
监检意见:
备注:
图D.1 气瓶焊缝DR 检测报告参考示例
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D.2 检测记录
气瓶焊缝DR检测记录格式及内容可参考图D.2。
气瓶焊缝DR 检测报告
记录编号:
气瓶
概况
名称型号规格
材质产品批号本批数量产品标准
焊接方式抽查比例本批数量/抽查数量
检测部位检测标准GB/T17925—2024 合格级别
检测
设备
仪器型号X射线机:
探测器:
仪器编号X射线机:
探测器:
像质计型号
单丝:
双丝:
检测
工艺
参数
焦点尺寸像素尺寸有效面积
透照方式焦距焊缝-探测器间距
像质计位置管电压管电流
单帧时间叠加帧数
透明厚度
环缝:
纵缝:
一次透明长度
环缝:
纵缝:
透照次数
环缝:
纵缝:
图像
质量
灰度值
归一化信噪比
标准要求
像质指数
单丝:
双丝:
实测图像
像质指数
单丝:
双丝:
缺陷性质代号:A.圆形缺陷;B.条形缺陷;C.未焊透;D.未熔合;E.裂纹。
缺陷尺寸标注:/———无缺陷;A3———圆缺陷3点;E23———裂纹长度23mm。
焊缝评定结果代号:Y———合格;N———缺陷超标;F———返修;K———沿缺陷方向扩探。
瓶号图像编号缺陷性质缺陷尺寸焊缝评定等级焊缝评定结果缺陷示意图
检测: 年 月 日初评: 年 月 日复评: 年 月 日
本批气瓶对接焊缝检测评定结论备注:
图D.2 气瓶焊缝DR 检测记录参考示例
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GB/T17925—2024</d0≤400mm></d0≤400mm></l3,最少透照次数n></d0≤400mm></d0≤400mm>
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