CCS B20
中华人民共和国国家标准
GB/T26882.1—2024
代替GB/T26882.1—2011
粮油储藏 粮情测控系统
第1部分:通则
Grainandoilstorage—Monitoringandcontrolsystemofstored-grain
condition—Part1:Generalrule
2024-11-28发布2025-06-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布
目 次
前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ
引言………………………………………………………………………………………………………… Ⅳ
1 范围……………………………………………………………………………………………………… 1
2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1
3 术语和定义……………………………………………………………………………………………… 1
4 型号编制………………………………………………………………………………………………… 2
4.1 编制格式…………………………………………………………………………………………… 2
4.2 编码组成…………………………………………………………………………………………… 3
5 系统组成………………………………………………………………………………………………… 3
5.1 组成结构…………………………………………………………………………………………… 3
5.2 各部分要求………………………………………………………………………………………… 4
6 技术要求………………………………………………………………………………………………… 6
6.1 一般要求…………………………………………………………………………………………… 6
6.2 运行环境…………………………………………………………………………………………… 6
6.3 供电电源…………………………………………………………………………………………… 6
6.4 基本功能…………………………………………………………………………………………… 6
6.5 主要技术指标……………………………………………………………………………………… 7
6.6 电源波动适应能力………………………………………………………………………………… 8
6.7 工作稳定性………………………………………………………………………………………… 8
6.8 可靠性……………………………………………………………………………………………… 8
6.9 抗干扰性…………………………………………………………………………………………… 8
6.10 防爆性……………………………………………………………………………………………… 8
7 试验方法………………………………………………………………………………………………… 9
7.1 试验条件…………………………………………………………………………………………… 9
7.2 设备要求…………………………………………………………………………………………… 9
7.3 试验项目…………………………………………………………………………………………… 9
8 检验规则………………………………………………………………………………………………… 11
8.1 检验分类…………………………………………………………………………………………… 11
8.2 出厂检验…………………………………………………………………………………………… 11
8.3 型式检验…………………………………………………………………………………………… 11
8.4 判定规则…………………………………………………………………………………………… 11
9 验收……………………………………………………………………………………………………… 12
9.1 验收时间与内容…………………………………………………………………………………… 12
Ⅰ
GB/T26882.1—2024
9.2 组织验收…………………………………………………………………………………………… 12
9.3 提交成果…………………………………………………………………………………………… 12
10 标志、包装、运输和贮存……………………………………………………………………………… 12
10.1 标志……………………………………………………………………………………………… 12
10.2 包装……………………………………………………………………………………………… 12
10.3 运输……………………………………………………………………………………………… 13
10.4 贮存……………………………………………………………………………………………… 13
Ⅱ
GB/T26882.1—2024
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本 文件是GB/T26882《粮油储藏 粮情测控系统》的第1部分。GB/T26882已经发布了以下
部分:
———第1部分:通则;
———第2部分:分机;
———第3部分:软件;
———第4部分:信息交换接口协议。
本文件代替GB/T26882.1—2011《粮油储藏 粮情测控系统 第1部分:通则》,与GB/T26882.1—
2011相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了粮温传感器的要求(见5.2.6.1,2011年版的5.2.6.1);
b) 增加了气体浓度检测点的要求(见5.2.6.4);
c) 增加了其他粮情检测传感器的要求(见5.2.6.5);
d) 更改了网络功能的要求(见6.4.9,2011年版的6.4.9);
e) 更改了粮情检测的范围(见6.5.2,2011年版的6.5.2);
f) 更改了可靠性技术指标(见6.8,2011年版的6.8)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由国家粮食和物资储备局提出。
本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口。
本文件起草单位:河南工业大学、国家粮食和物资储备局科学研究院、中国储备粮管理集团有限公
司、成都比斯特科技有限责任公司、中储粮成都储藏研究院有限公司、江苏艾龙科技有限公司、山东金钟
科技集团股份有限公司、上海达联电子科技有限公司、北京良安科技股份有限公司、华信咨询设计研究
院有限公司。
本文件主要起草人:甄彤、祝玉华、张元、陈卫东、张庆辉、赵会义、李智慧、吴建军、蒋士勇、林荣华、
陈化东、赵小军、葛宏义、闫洪枚、柳瑞芸、王艳艳、马海华、姜晓林、余汉印、苑江浩、凌雨来、徐翔宇、
冯浩、刘哲、丁乾。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
———2011年首次发布为GB/T26882.1—2011;
———本次为第一次修订。
Ⅲ
GB/T26882.1—2024
引 言
目前,通过粮情测控系统对粮情进行实时监测已成为粮食仓储作业中必不缺少的技术手段,粮情监
控系统还能配合各种储粮工艺对粮情进行控制,保障了粮食的存储安全。GB/T26882《粮油储藏 粮
情测控系统》的制定,使得粮情测控系统产品的生产和应用有据可依,对提高产品的质量、提升仓储应用
管理效率和数据的共享有着重要意义。
近年来,随着信息技术及绿色储粮工艺的发展,对粮情测控系统提出了新要求,粮情检测除常规的
测量温度和湿度外,增加了水分、气体和储粮害虫等指标,与粮情检测结果相关的通风、气调和环流等粮
情控制也逐步得到应用,同时粮库网络已逐步覆盖到全库区,针对这些变化和需求,对GB/T26882—
2011适时进行了修订。
按照粮情测控系统的通用要求、硬件、软件和信息交换的内容,GB/T26882拟由4个部分构成。
———第1部分:通则。目的在于确立粮情测控系统需要遵守的总体要求和相关规则。
———第2部分:分机。目的在于确立置于粮仓端的粮情测控系统分机的粮情检测、粮情控制的执行
网络接入等技术要求。
———第3部分:软件。目的在于确立粮情测控系统的应用软件功能和报表的基本内容。
———第4部分:信息交换接口协议。目的在于确立粮情测控系统的分机与上位机之间、粮情测控系
统与其他粮库应用系统之间信息交换的协议和相关规则。
1 范围
本文件规定了粮情测控系统的型号编制、系统组成、技术要求、检验规则、验收以及标志、包装、运
输、贮存的内容,描述了粮情测控系统的试验方法。
本文件适用于在粮食和油料储藏中使用的粮情测控系统。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T191 包装储运图示标志
GB/T2887 计算机场地通用规范
GB/T3836(所有部分) 爆炸性环境
GB/T5080.1 可靠性试验 第1部分:试验条件和统计检验原理
GB/T5080.7 设备可靠性试验 恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案
GB/T10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
GB17440 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程
GB/T17626.2—2018 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T17626.3—2023 电磁兼容 试验和测量技术 第3部分:射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T17626.4—2018 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T17626.5—2019 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验
GB/T26882.2 粮油储藏 粮情测控系统 第2部分:分机
GB/T26882.3—2024 粮油储藏 粮情测控系统 第3部分:软件
GB/T26882.4 粮油储藏 粮情测控系统 第4部分:信息交换接口协议
GB/T29890 粮油储藏技术规范
LS/T1202 储粮机械通风技术规程
LS/T1813 粮油储藏 粮情测控数字测温电缆技术要求
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
粮情 stored-graincondition
粮油在储藏过程中所处的状态以及影响其品质和数量变化的各种因素。
注:一般指温度、湿度、水分、氧气、二氧化碳、磷化氢、储粮害虫及螨类等。
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GB/T26882.1—2024
3.2
粮情测控系统 monitoringandcontrolsystemofstored-graincondition
利用计算机技术、网络技术和电子技术对粮情(3.1)进行检测、数据传输、数据存储与分析,并通过
对储粮设备进行控制而达到改善粮情(3.1)的系统。
注:通常由上位机、传输接口、分机、传感器、执行器等硬件和粮情测控软件构成。
3.3
上位机 hostcomputer
已安装粮情测控系统(3.2)软件的计算机。
注:通过发出命令控制各类设备的动作,并接收它们所采集的检测信息,具有信息校正、数据显示、存储、声光报警、
人机对话、统计分析、控制打印输出、与管理网络联接等功能。
3.4
传输接口 transmissioninterface
测控主机 measurementandcontrolhost
在上位机(3.3)与分机(3.5)之间接收并传输信号的设备。
3.5
分机 slavecomputer
接收上位机(3.3)指令,将现场传感器所采集的粮情数据及粮情控制设备状态信息返回给上位机
(3.3),完成对粮情控制设备进行控制的设备。
3.6
执行器 actuator
接受控制信号,对粮情控制设备进行驱动、操作和改变其状态的装置或器件。
3.7
粮情传感器 sensorsforstored-graincondition
粮情测控系统(3.2)中检测粮情(3.1)并将其转换成可供测量的信号的各类传感器件的总称。
3.8
测温电缆 thermometriccable
检测粮油温度的专用电缆。
注:通常由温度传感器、导线、抗拉钢丝及护套构成。
4 型号编制
4.1 编制格式
粮情测控系统产品型号由系统特征码、通信方式、厂家代码和产品序号组成,格式如图1所示。
2
GB/T26882.1—2024
LQ
1
□—
2
□□…□—
3
□□□
4
标引序号说明:
1———系统特征码;
2———通信方式;
3———厂家代码;
4———产品序号。
图1 粮情测控系统产品型号组成示意图
4.2 编码组成
4.2.1 系统特征码
用“粮情”的汉语拼音首字母大写LQ 表示。
4.2.2 通信方式
由1位阿拉伯数字表示,“1”表示有线通信方式,“2”表示无线通信方式,“9”表示其他通信方式。
4.2.3 厂家代码
用汉语拼音大写字母表示,由产品生产厂家自行确定,位数不固定。
4.2.4 产品序号
用3位阿拉伯数字表示,由产品生产厂家自行确定。
5 系统组成
5.1 组成结构
粮情测控系统(以下简称“系统”)由硬件和软件两部分组成。硬件一般包括上位机、传输接口、各分
机、粮情传感器、执行器或受控设备及其他必要部件。软件包括粮情测控系统软件和粮情测控应用软
件。系统典型结构如图2所示。
3
GB/T26882.1—2024
图2 系统典型结构图
5.2 各部分要求
5.2.1 通信方式
可采用有线、无线或其他通信方式。
5.2.2 上位机
根据系统和用户需求配备符合国家相关标准的计算机。
5.2.3 传输接口
具有与上位机和分机之间双向通信和防雷功能,通信协议应符合GB/T26882.4的要求。
5.2.4 分机
应符合GB/T26882.2的要求。
5.2.5 软件
应符合GB/T26882.3—2024的要求。
5.2.6 粮情传感器布置
5.2.6.1 粮温传感器
按照不同仓型,粮温传感器应按以下方式布置:
a) 平房仓水平方向测温电缆行列间距不大于5m,垂直方向粮温传感器间距不大于2m,距粮
面、仓底、仓壁分别为0.3m~0.5m;
b) 浅圆仓、立筒仓测温电缆按环形布置,水平方向相邻电缆间距不大于5m,垂直方向间距不大
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GB/T26882.1—2024
于3m,距粮面、仓底分别为0.3m~0.5m,距仓壁为0.8m~1.0m;
c) 油罐至少布置1根测温电缆,温度传感器垂直方向间距不大于3 m,距油面、罐底分别为
0.3m~0.5m。
5.2.6.2 仓温、仓湿传感器
按照不同仓型,仓温、仓湿传感器按以下方式布置:
a) 平房仓每个廒间内应设温湿度传感器1只,应布置于粮面(设计装粮面)上空间的中心位置;
b) 立筒仓每个独立的单仓和星仓内应设温湿度传感器1只,宜布置于粮面(设计装粮面)上空间
的中心位置;
c) 浅圆仓每个独立的单仓内应设温湿度传感器1只,宜布置于粮面(设计装粮面)上空间的中心
位置。
5.2.6.3 气温、气湿传感器
应在库区内空旷地带设置百叶箱,内置温湿度传感器1只,布置于距地面1.5m 处。
5.2.6.4 气体浓度检测点
气调仓宜采用管路系统将仓内气体抽至仓外,用气体分析仪进行检测。利用检测二氧化碳浓度进
行粮堆虫霉预测,可合理增加检测点。气体浓度检测点应按以下方式布置。
a) 平房仓每个廒间内粮堆分上、中、下三层以及空间共布置10个检测点。在仓房对角线上分别
离两角7m、3m 以及仓房中间3个位置布置检测点,每个位置不同粮层深度布置3个检测
点:粮堆上层(堆高3/4处)、中层(堆高1/2处)、下层(堆高1/4处)。气囊内或空间设1个检
测点,位于气囊内或粮面中心上方1m 位置。
b) 浅圆仓每个独立的单仓内粮堆分上、下两层以及空间共布置10个检测点,分别为:粮面下1m
处布设5个点,扦样最深处布设4个点,空间布设1个点。粮面布点位置:东(离仓壁1m~
2m)、南(半径的中点)、西(离仓壁1m~2m)、北(半径的中点)、中(圆心)5个位置各布设1个
检测点。下层布点位置:东(半径的中点)、南(离仓壁1m~2m)、西(半径的中点)、北(离仓壁
1m~2m)4个。空间浓度检测点设在粮面中心上方1m 位置。
5.2.6.5 其他粮情检测传感器
水分、储粮害虫等其他粮情检测传感器布置应按照GB/T29890的要求,根据需要合理布置。
5.2.6.6 其他仓型传感器布置
其他仓型粮情检测传感器参见5.2.6.1~5.2.6.5合理布置。
5.2.6.7 检测点排序方法
应符合GB/T26882.3—2024附录A 中A.2的要求。
5.2.6.8 测温电缆
粮情传感器以测温电缆方式部署,应符合LS/T1813的要求。
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GB/T26882.1—2024
6 技术要求
6.1 一般要求
系统的检测和控制设备应按照规定程序批准的图样及文件制造。
6.2 运行环境
6.2.1 系统中用于控制室或机房的设备,应在下列条件下正常工作。
a) 环境温度:-10℃~+45℃。
b) 环境湿度:相对湿度40%~90%,且不应凝露。
c) 大气压力:80kPa~106kPa。
d) GB/T2887的有关要求。
6.2.2 用于粮仓内、粮仓外的设备,应在下列条件下正常工作。
a) 环境温度:-40℃~+60℃。
b) 相对湿度:不大于95%。
c) 大气压力:80kPa~106kPa;
d) 磷化氢气体浓度:不大于2500mL/m3(仅限于熏蒸期间置于粮仓内的设备,如测温电缆、中间
设备、互连线及接插件等)。
6.3 供电电源
6.3.1 用于控制室和机房设备的交流电源应符合以下要求。
a) 额定电压:220V/380V,允许偏差±10%。
b) 谐波:不大于5%。
c) 频率:50Hz,允许偏差±5%。
6.3.2 用于仓内、仓外设备的交流电源应符合以下要求。
a) 额定电压:36V/127V/220V/380V,允许偏差±15%。
b) 谐波:不大于10%。
c) 频率:50Hz,允许偏差±5%。
6.3.3 直流供电电源应符合以下要求。
a) 远程供电电压:9V~36V,电压允许偏差:±15%。
b) 就地供电电压:标准直流安全电压,电压允许偏差:±15%。
6.4 基本功能
6.4.1 粮情检测
粮情检测应具备以下功能:
a) 检测温度、湿度、其他参数和受控设备状态的功能;
b) 定时检测和实时检测的功能。
6.4.2 粮情分析
粮情分析应具备以下功能:
a) 自动分析判断粮食储藏状态、标示粮情异常部位和异常值的功能;
b) 不同日期和不同仓房粮情对比的功能;
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GB/T26882.1—2024
c) 预测粮情变化趋势的功能。
6.4.3 数据存储与检索
应具备粮情数据存储、历史数据查询和网络共享功能。
6.4.4 数据显示
应具备粮情数据表格与图形等方式显示的功能。
6.4.5 数据打印
应具备粮情数据表格与图形等方式打印的功能。
6.4.6 报警
报警应具备以下功能:
a) 人工设定温度、湿度报警限值和超限报警的功能;
b) 按照GB/T29890和LS/T1202等储粮技术要求进行分析的自动报警功能。
6.4.7 粮情控制
应具备按照GB/T29890和LS/T1202等储粮技术要求和相应的分析结果,对系统受控设备进行
适时控制的功能。
6.4.8 故障诊断
应具备系统本身故障自行诊断的功能。
6.4.9 网络功能
应具备网络运行功能,可通过用户局域网络、专用网络或互联网进行粮情的检测、分析和控制。
6.4.10 扩充功能
宜具备检测水分、储粮害虫、磷化氢、氧气和二氧化碳等参数扩充的功能。
6.5 主要技术指标
6.5.1 系统容量
6.5.1.1 粮温检测点数量:≥10000点。
6.5.1.2 湿度检测点数量:≥500点。
6.5.1.3 水分检测点数量:≥2000点。
6.5.1.4 仓虫检测点数量:≥2000点。
6.5.1.5 磷化氢浓度检测点数量:≥500点。
6.5.1.6 氧气浓度检测点数量:≥500点。
6.5.1.7 二氧化碳浓度检测点数量:≥500点。
6.5.1.8 分机数目应根据仓库内各仓房分布和仓房面积等实际情况合理设定。宜在4、8、16和32中
选取。
6.5.1.9 受控设备数量宜在8、16、32、64和128中选取;被中继器等设备分隔成多段的系统中,每段允
许接入的数量宜在8、16、32、64和128中选取。
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6.5.2 检测范围
粮情检测指标检测范围和误差应符合表1的规定。
表1 粮情检测指标检测范围和误差
检测指标
温度
℃
相对湿度
%
水分
% 仓虫头
磷化氢
mL/m3
氧气
%
二氧化碳
%
检测范围-40~+60 10~99 5~30 0~99 0~2500 0~25 0~100
误差≤±0.5 ≤±3 ≤±0.8 ≤±10% ≤±5 ≤±0.5 ≤±0.5
6.5.3 检测速度
从发出检测指令到显示结果输出的速度应不小于50点/s。
6.5.4 控制响应时间
从发出控制指令到受控设备响应的时间应不大于10s。
6.5.5 通信距离
上位机(传输接口)至分机之间的最大传输距离应不小于3km;分机至传感器或受控设备之间的传
输距离应不小于0.2km。
6.6 电源波动适应能力
供电电压在规定的电压波动范围内变化时,系统的基本功能和主要技术指标应不低于6.4和6.5的
要求。
6.7 工作稳定性
系统通电试验时间应不少于7d,系统的基本功能和主要技术指标应不低于6.4和6.5的要求。
6.8 可靠性
平均无故障工作应不小于5000h。
6.9 抗干扰性
6.9.1 应通过GB/T17626.2—2018中严酷等级为2级(接触放电)的静电放电抗扰度试验。
6.9.2 应通过GB/T17626.3—2023中严酷等级为3级的射频电磁场辐射抗扰度试验。
6.9.3 应通过GB/T17626.4—2018中严酷等级为3级的电快速瞬变脉冲群抗扰度试验。
6.9.4 应通过GB/T17626.5—2019中严酷等级为3级的浪涌(冲击)抗扰度试验。
6.9.5 仓内设备在相对湿度为60%~95%、温度为20 ℃~35 ℃、投药剂量为12g/m3(空间)(含量
56%的磷化铝片剂或丸剂)条件下,应通过密闭熏蒸7d的抗熏蒸腐蚀试验。
6.10 防爆性
安装于浅圆仓、立筒仓粉尘区内的测量和受控装置,应符合GB17440的要求。
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GB/T26882.1—2024
7 试验方法
7.1 试验条件
7.1.1 试验环境
试验环境应满足以下条件。
a) 环境温度:5℃~45℃。
b) 环境湿度:相对湿度45%~85%。
c) 大气压力:86kPa~106kPa。
7.1.2 电源条件
7.1.2.1 交流电源应满足以下条件。
a) 额定电压:允许偏差±10%。
b) 谐波:不大于5%。
c) 频率:50Hz,允许偏差±5%。
7.1.2.2 直流电源应满足如下条件。
a) 额定电压:允许偏差±10%。
b) 电压波纹:不大于0.1%。
7.2 设备要求
7.2.1 出厂检验和型式检验时,系统测试至少应具备以下设备:
a) 上位机一套,包括各种传输接口;
b) 若有多种型式的分机或具有分机功能的设备,每种至少一台;
c) 每种分机应连接最大负载的各种传感器及其他设备;
d) 构成系统的其他必要设备。
7.2.2 系统连接时,各设备按实际应用连接成完整系统,并应满足以下要求:
a) 使用规定的传输线路(或仿真线)按系统设计要求连接;
b) 上位机与分机、分机与传感器和执行器或受控设备的仿真线模拟系统最大传输距离及供电
距离。
7.3 试验项目
7.3.1 功能检查
按6.4.1~6.4.10的功能要求进行功能检查。
7.3.2 主要技术指标测试
按6.5.1~6.5.5的主要技术指标要求进行技术指标测试。
7.3.3 电源波动适应能力试验
将系统电源线接到电压可调的电源上,根据系统的电压波动范围,按表2的电源波动试验组合调节
电压,在每一组合状态下,温度稳定后,保持时间应不少于15min,测试系统功能和主要技术指标。
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GB/T26882.1—2024
表2 电源波动试验组合
序号试验电压试验电压频率
123
额定电压
允许波动的额定电压上限值
允许波动的额定电压下限值
额定频率
7.3.4 工作稳定性试验
7.3.4.1 系统连续无故障运行时,应满足6.4和6.5的规定。试验开始和结束时,均应测试系统功能和
主要技术指标。并按规定的时间间隔测试系统功能,时间间隔应不大于24h。
7.3.4.2 试验中若出现关联性故障,则终止试验,待故障排除后重新计时进行试验。若出现非关联性故
障,待故障排除后重新试验,排除故障的时间不计入试验时间。
7.3.5 可靠性试验
按GB/T5080.7的要求执行。除有明确规定的,一般采用定时裁尾试验方案。失效判定应符合
GB/T5080.1的要求。
7.3.6 抗干扰性能试验
7.3.6.1 静电放电抗扰度试验
按GB/T17626.2—2018的要求执行。
7.3.6.2 射频电磁场辐射抗扰度试验
按GB/T17626.3—2023的要求执行。
7.3.6.3 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
按GB/T17626.4—2018的要求执行。
7.3.6.4 浪涌(冲击)抗扰度试验
按GB/T17626.5—2019的要求执行。
7.3.6.5 抗熏蒸腐蚀试验
将受测设备置于气密测试箱内,在相对湿度为60%~95%、温度为20 ℃~35 ℃、投药剂量为
12g/m3(空间)(含量56%的磷化铝片剂或丸剂)条件下,密闭熏蒸7d。目测受测设备线路板、金属接
插件、电子元器件等是否腐蚀。
7.3.7 防爆性试验
按GB/T3836(所有部分)的要求执行。
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GB/T26882.1—2024
8 检验规则
8.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
8.2 出厂检验
每套系统均应检验,合格产品应给予合格证方能出厂。出厂检验一般由制造厂负责,必要时用户可
提出参与检验。检验项目按表3的要求。表3中A 类为重要性检验项目,B类为次要性检验项目。
表3 出厂检验和型式检验项目
检验项目类别试验要求试验方法出厂检验型式检验
基本功能A 6.4 7.3.1 ○ ○
主要技术指标A 6.5 7.3.2 ○ ○
电源波动适应能力B 6.6 7.3.3 — ○
工作稳定性B 6.7 7.3.4 ○ ○
可靠性B 6.8 7.3.5 — ○
抗干扰性能A 6.9.1~6.9.4 7.3.6.1~7.3.6.4 — ○
抗熏蒸腐蚀试验B 6.9.5 7.3.6.5 — ○
防爆性B 6.10 7.3.7 — ○
注:○ 表示需要进行检验的项目,—表示不需进行检验的项目。
8.3 型式检验
8.3.1 有下列情况之一,应进行型式检验:
———产品经过鉴定将要投产时;
———当工艺、原材料、元器件有较大改变,可能影响产品性能时;
———大批量产品的买方要求在验收中进行型式检验时;
———正常生产每一年进行一次;
———国家质检部门提出型式检验要求时。
8.3.2 按表3型式检验项目的要求进行检验。
8.3.3 样品数量
按照GB/T10111的方法,在出厂检验合格的产品中抽取受测系统的各组成设备样品,样品数量应
满足试验要求。
8.4 判定规则
8.4.1 对表3中的A 类项目,若某项或一个子项不合格,判定该项不合格。
8.4.2 对表3中的B类项目,若某项或一个子项不合格应加倍抽样检验,若仍不合格则判定该项不合
格(对于用户尚未安装的传感器的测定项目可不进行检验)。
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GB/T26882.1—2024
8.4.3 整个系统检验出现一项不合格时判定为不合格成品。
9 验收
9.1 验收时间与内容
系统全部安装完毕,经无故障试运行10d后进行系统验收。验收内容应包括文档验收、系统功能
和主要技术指标检测等内容,验收合格后正式移交用户使用。
9.2 组织验收
9.2.1 验收组
验收工作应由用户代表、开发方代表和外聘专家共同开展。验收组根据系统规模可由5人~13人
组成。验收组成员应具备以下条件:
a) 有较高技术水平和丰富的实践经验;
b) 有良好的职业道德,工作严谨负责;
c) 承担技术保密责任。
9.2.2 系统验收
9.2.2.1 功能检查
按6.4的要求进行功能检查,缺少一项功能,系统不能通过验收。
9.2.2.2 主要技术指标测试
按6.5的要求进行主要技术指标测试,在相同环境下连续检测三次取平均值,有一项主要技术指标
测试不合格,系统不能通过验收。
9.2.2.3 文档审查
对系统的文档资料进行标准化和质量审查。
9.3 提交成果
提交成果包括:
a) 用户验收报告;
b) 验收结论。
10 标志、包装、运输和贮存
10.1 标志
应包括系统产品的名称、型号、生产厂家名称、地址、生产日期和产品的主要技术参数。
10.2 包装
10.2.1 分外包装和内包装,各部件一般用纸箱包装,箱内空隙处应以防震材料填充。
10.2.2 应附有产品使用手册和电路原理图等资料。
10.2.3 每个包装箱内应附有产品质量合格证和装箱单。
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GB/T26882.1—2024
10.2.4 每个包装箱上应按GB/T191的规定,标上“怕雨”标志。
10.3 运输
运输过程中应防止强烈的振动、碰撞和雨淋。
10.4 贮存
产品应贮存于通风干燥的仓库内。
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