GB/T 14404-2024 剪板机 精度

ICS 25.120.10
CCS J 62
中华人民共和国国家标准
GB/T 14404—2024
代替 GB/T 14404—2011
剪板机　精度
Plate shear—Testing of the accuracy
2024-11-28 发布2025-06-01 实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发 布

目　　次
前言 ····································································································· Ⅲ
1 范围 ·································································································· 1
2 规范性引用文件 ······················································································ 1
3 术语和定义 ··························································································· 1
4 检验要求 ······························································································ 1
4.1 一般要求 ························································································· 1
4.2 工作精度的检验条件 ············································································· 1
5 精度要求及检验方法 ················································································· 2
5.1 几何精度 ························································································· 2
5.2 数控挡料装置的定位精度和重复定位精度 ······················································ 5
5.3 工作精度 ························································································· 6

前　　言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件代替GB/T 14404—2011《剪板机　精度》，与GB/T 14404—2011 相比，除结构调整和编
辑性改动外，主要技术变化如下：
—更改了一般要求（见4.1，2011年版的3.1）；
—更改了工作精度的检验条件（见4.2，2011年版的3.2）；
—更改了刀片刃口间隙的均匀度允差要求和检验方法（见5.1.1，2011年版的4.1.1）；
—更改了下刀片和挡料器的平行度允差要求和检验方法（见5.1.2，2011年版的4.1.2）；
更改了与下刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度允差要求（见5.1.3，2011年版的
4.1.3）；
—
更改了与上刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度允差要求（见5.1.4，2011年版的
4.1.4）；
—
—增加了数控挡料装置的定位精度和重复定位精度要求（见5.2）；
—更改了试件的直线度的要求（见5.3.1，2011年版的4.2.1）；
—更改了试件的平行度的要求（见5.3.2，2011年版的4.2.2）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC 220）归口。
本文件起草单位：南京林业大学、瑞铁机床（苏州）股份有限公司、安徽省亚威机床制造有限公
司、泰安华鲁锻压机床有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、济南艺高数控机械有限公司、济南
铸锻所检验检测科技有限公司、荣成华东锻压机床股份有限公司。
本文件主要起草人：李忠、李振光、张小平、梁涛、崔兆彦、万峰、邱振宇、苏毅、倪超、李乃周、
马立强、邱玉良。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
—1993年首次发布为GB/T 14404—1993，2011年第一次修订；
—本次为第二次修订。

1　范围
本文件规定了剪板机的精度检验要求、精度要求及检验方法。
本文件适用于一般用途的剪板机。
2　规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用
于本文件。
GB/T 8170　数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10923—2009　锻压机械　精度检验通则
GB/T 36484　锻压机械　术语
JB/T 1826.1　剪板机　名词术语
3　术语和定义
GB/T 36484、JB/T 1826.1 界定的术语和定义适用于本文件。
4　检验要求
4.1　一般要求
4.1.1　应满足电源电压偏差在±10% 范围内和环境温度在5 ℃～40 ℃ 范围内的检验条件。
4.1.2　精度检验前，应调整其安装水平，在工作台板的中间位置，沿剪板机纵向和横向放置水平仪，水
平仪的读数均不应超过0.20/1 000。
4.1.3　在检验过程中不应对影响精度的机构和零件进行调整。
4.1.4　精度检验和检验用量检具应符合GB/T 10923 的有关规定。
4.1.5　当实际测量长度小于允差规定的长度时，应按实际测量长度折算，其折算结果按GB/T 8170 修约
至微米位数。
4.1.6　上刀架作倾斜往复运动的剪板机，不检验4.1.3。
4.1.7　摆式剪板机，不检验4.1.3、4.1.4。
4.1.8　数控剪板机应检验5.2。
4.1.9　精度等级未明确的，按Ⅲ级精度等级检验。
4.1.10　本文件规定的精度检验顺序，并不表示实际检验顺序，可按任意顺序进行精度检验。
4.2　工作精度的检验条件
4.2.1　试件长度应符合表1 的规定。
GB/T 14404—2024
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表1
单位为毫米
剪板机可剪板宽B 试件长度L
≤4 000 B
＞4 000 4 000
4.2.2　试件宽度为试件厚度的 20 倍，但不小于100 mm 。
4.2.3　试件钢板厚度为剪板机可剪板厚的一半（或接近）。
4.2.4　剪切试件所用的钢板应平整、无弯曲，材料为 Q235﹘A 钢板，其抗拉强度σb 不大于450 MPa 。
4.2.5　剪切试件件数不应少于3 件。
4.2.6　当试件长度L 小于被检的剪板机可剪板宽B 时，工作精度检验用的试件应分别在被检剪板机可剪
范围左、中、右三个剪切位置获取。
4.2.7　在距试件端部100 mm 长度范围内不作检测。
4.2.8　应在满负荷试验后进行工作精度检验。
5　精度要求及检验方法
5.1　几何精度
5.1.1　刀片刃口间隙的均匀度
5.1.1.1　允差
刀片刃口间隙的均匀度允差应符合表2 的规定。
表2
单位为毫米
剪板机型式可剪板宽允差（在全长上）
闸式剪板机
≤2.5 0.02
＞2.5~8 0.05
＞8~16 0.08
＞16 0.10
摆式剪板机
≤2.5 0.04
＞2.5~8 0.06
＞8~16 0.10
＞16~25 0.15
＞25 0.22
5.1.1.2　检验方法
检验前应调整两端（距离刀片端面50 mm 处）的刃口间隙至相等。将刀架运行至上下刀片刃口相叠
位置时，用塞尺测量刃口间隙δ（见图1），从距刀片端面50 mm 处开始，每隔200 mm 测量一次。刀片
刃口间隙的均匀度误差以测得的刃口间隙的最大差值计。
GB/T 14404—2024
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图1
5.1.2　下刀片和挡料器的平行度
5.1.2.1　允差
下刀片和挡料器的平行度允差应符合表3 的规定。
表3
单位为毫米
精度等级允差
Ⅰ 在1 000长度上0.08
Ⅱ 在1 000长度上0.16
Ⅲ 在1 000长度上0.35
注：精度等级Ⅰ级为最高精度等级。
5.1.2.2　检验方法
应符合GB/T 10923—2009 中5.4.1.2.1 的规定。将挡料距离调至最大，用量具或仪器在多处测量挡
料器和下刀片之间的距离（见图2），每米至少测量三处，将挡料距离调至最小后再重复测量，下刀片
和挡料器的平行度误差以任意1 000 mm 内的最大读数差值计。
图2
5.1.3　与下刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度
5.1.3.1　允差
与下刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度应符合表4 的规定。
GB/T 14404—2024
3
表4
单位为毫米
可剪板厚允差
≤10 在100行程长度上为0.18
＞10 在100行程长度上为0.22
注：上刀架向下运动时，与上刀片和下刀片贴合的两垂直支承面间的距离，只许增大。
5.1.3.2　检验方法
按照GB/T 10923—2009 中的5.4.2.2.1，将指示表依次紧固在上刀架A 点、B 点及C 点上，使指示
表测头顶在与下刀片贴合的垂直支承面上，当上刀架向下运行时进行测量（见图3），误差以指示表的
最大读数差值计。检验时允许不拆掉刀片而检验下刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度。
图3
5.1.4　与上刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度
5.1.4.1　允差
与上刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度允差应符合表5 的规定。
表5
单位为毫米
可剪板厚允差
≤10 在100行程长度上0.18
＞10 在100行程长度上0.22
注：上刀架向下运动时，与上刀片和下刀片贴合的两垂直支承面间的距离，只许增大。
5.1.4.2　检验方法
按照GB/T 10923—2009 中的5.4.2.2.1，将指示表依次放在工作台的A 点、B 点及C 点上，使指示
表测头顶在与上刀片贴合的垂直支承面上，当上刀架向下运行时进行测量（见图4），误差以指示表的
最大读数差值计。检验时允许不拆掉刀片而检验上刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度。
GB/T 14404—2024
4
图4
5.2　数控挡料装置的定位精度和重复定位精度
5.2.1　数控挡料装置的定位精度
5.2.1.1　允差
数控挡料装置的定位精度允差为0.1 mm。
5.2.1.2　检验方法
在数控挡料装置行程全长范围内选定五个目标位置Pi，Pi 按公式（1）确定：
Pi = (i?1)P+r …………………………（1）
式中：
Pi ─ 目标位置；
i ─ 目标位置的序号；
P ─ 目标位置的间距，使测量行程内的目标位置之间有均匀的间距；
r ─ 预期的周期性定位误差（例如滚珠丝杠导程变化引起的误差）在－个周期范围内的随机数，以
确保周期误差被充分地采样，如没有任何周期误差的相关信息，r应取目标位置的间距
P的±30%范围内。
从设定零点开始，以工作速度沿正、负方向各五次趋近每个目标位置，用激光干涉仪或数字式位移
测量装置测量并记录每次测量到的实际位置数值。
计算每次实际位置与目标位置的偏差值（保留差值的正负号）。定位精度误差按测量所得的偏差值
的最大绝对值计。
5.2.2　数控挡料装置的重复定位精度
5.2.2.1　允差
数控挡料装置的重复定位精度允差为0.05 mm。
5.2.2.2　检验方法
按5.2.1.2 的要求用激光干涉仪或数字式位移测量装置测量。在数控挡料装置行程范围内选定五个目
标位置，以工作速度沿正、负方向各五次趋近每个目标位置，用激光干涉仪或数字式位移测量装置测量
正、负方向每个目标位置测量到的实际位置值，计算每个目标位置测量到的最大实际位置减去最小实际
位置的偏差值，数控挡料装置的重复定位精度按所有偏差值中的最大值计。
GB/T 14404—2024
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5.3　工作精度
5.3.1　试件的直线度
5.3.1.1　允差
试件的直线度允差应符合表6 的规定。
表6
单位为毫米
精度等级允差
Ⅰ 在1 000长度上为0.20
Ⅱ 在1 000长度上为0.40
Ⅲ 在1 000长度上为0.70
注：精度等级Ⅰ级为最高精度等级。
5.3.1.2　检验方法
按照GB/T 10923—2009 中的6.2.1，将试件放在检验平台上，长度为1 000 mm 的检验平尺靠在试
件的剪切面上，用塞尺测量两者之间的间隙（见图5），误差以最大间隙值计。
图5
5.3.2　试件的平行度
5.3.2.1　允差
试件的平行度允差应符合表7 的规定。
表7
单位为毫米
精度等级允差
Ⅰ 在1 000长度上为0.15
Ⅱ 在1 000长度上为0.30
Ⅲ 在1 000长度上为0.60
注：精度等级Ⅰ级为最高精度等级。
5.3.2.2　检验方法
按照GB/T 10923—2009 中的6.2.2， 用游标卡尺在多处（每米不少于三处）测量试件的宽度（见
GB/T 14404—2024
6
图6），误差以任意1 000 mm 长度内的最大读数差值计。
图6