T/APOCN 0023-2024 聚氯乙烯绝缘电缆

ICS 29.060.20
CCS K 13
武汉光谷光电中小企业产业协会团体标准
T/APOCN 0023—2024
聚氯乙烯绝缘电缆
PVC insulated cable
2024 - 12 - 14 发布2024 - 12 - 21 实施
武汉光谷光电中小企业产业协会 发布

前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由武汉金龙电线电缆有限公司提出。
本文件由武汉光谷光电中小企业产业协会归口。
本文件起草单位：武汉金龙电线电缆有限公司、贵州中标技术研究院、云南中知标准技术研究院。
本文件主要起草人：任康龙、程龙、王霜。
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聚氯乙烯绝缘电缆
1 范围
本文件规定了聚氯乙烯绝缘电缆的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存。
本文件适用于交流额定电压为300/500V 的铜芯聚氣乙烯绝缘电缆。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 2951.11 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和
外形尺寸测量机械性能试验
GB/T 5023.2 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法
GB/T 6995.1-2008 电线电缆识别标志方法第1部分: 一般规定
JB/T 8734.2-2016 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分：固定布线用
电缆电线
JB/T 8137.1-2013 电线电缆交货盘第1部分：一般规定
3 术语和定义
GB/T 2951.11界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
抗张强度tensile strength
拉伸试件至断裂时记录的最大抗拉应力。
3.2
断裂伸长率elongation at break
试件拉伸至断裂时,标记距离的增量与未拉伸试样的标记距离的百分比。
3.3
聚氯乙烯polyvinyl chloride，PVC
是一种热塑性塑料，具有优良的物理和化学性能，在电缆制造中，常被用作绝缘层和护套材料。
4 技术要求
4.1 导体
4.1.1 材料
铜导体应是退火圆铜线，导体中的单线可以是不镀锡或镀锡的圆铜线。
4.1.2 结构
导体芯数和结构应符合JB/T 8734.2-2016中6.2的规定。
4.1.3 外观
表面应光洁、无油污、无损伤绝缘层的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
4.1.4 电阻
电缆每芯导体在20℃时的直流电阻应≤7.41Ω/km。
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4.2 护套
4.2.1 护套用聚氯乙烯电缆料。
4.2.2 护套颜色可为黄、黑、灰、红、蓝、白，且应符合GB/T 6995.1-2008 的规定。
4.2.3 护套厚度应符合表1 的规定。
表1 护套厚度
项目指标
护套最薄点，mm ≥0.75
护套平均厚度，mm ≥1.0
4.2.4 护套机械性能应符合表2 的规定。
表2 护套机械性能
项目指标
护套老化前抗张强度，N/mm2 ≥12.5
护套老化前断裂伸长率，% ≥150
4.3 绝缘
4.3.1 绝缘材料
绝缘材料应为表3所列的各类绝缘混合物中的一种，不同类型绝缘混合物电缆的导体最高温度见表
3，耐火控制电缆的绝缘应具备耐火特性，否则应在导体和绝缘之间设置耐火层。
表3 不同类型绝缘混合物电缆的导体最高温度
绝缘混合物混合物代号正常运行时导体最高温度用途
聚氯乙烯PVC/A 70℃ 聚氯乙烯绝缘硬结构电缆
柔软型聚氯乙烯PVC/D 70℃ 聚氯乙烯绝缘软结构电缆
4.3.2 绝缘厚度
绝缘厚度应符合表4的规定。
表4 绝缘厚度
项目指标
绝缘最薄点，mm ≥0.62
绝缘平均厚度，mm ≥0.80
4.3.3 绝缘机械性能
绝缘机械性能应符合表5的规定。
表5 绝缘机械性能
项目指标
绝缘老化前抗张强度, N/mm2 ≥12.5
绝缘老化前断裂伸长率，% ≥150
4.4 电气性能试验要求
成品电缆电气性能应符合表6 的规定。
表6 电气性能试验
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项目要求
成品电缆绝缘线芯电压试验浸水1h后，施加电压2000V，持续时间5min内无任何击穿现象
成品电缆电压试验浸水1h后，施加电压2000V，持续时间5min内无任何击穿现象
绝缘电阻（70℃）时≥0.010 MΩ·km
5 试验方法
5.1 导体
5.1.1 结构、外观
目测和手触法进行检验。
5.1.2 电阻
按GB/T 5023.2的规定进行。
5.2 护套
5.2.1 护套厚度
按GB/T 5023.2的规定进行。
5.2.2 护套机械性能
老化前抗张强度、老化前断裂伸长率按GB/T 2951.11的规定进行。
5.3 绝缘
5.3.1 绝缘厚度
按GB/T 5023.2的规定进行。
5.3.2 绝缘机械性能
老化前抗张强度、老化前断裂伸长率按GB/T 2951.11的规定进行。
5.4 电气性能试验
成品电缆绝缘线芯电压试验、成品电缆电压试验按GB/T 5023.2的规定进行。
6 检验规则
6.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
6.2 出厂检验
6.2.1 每批产品均应经生产厂质量检验部门检验，检验合格后方可出厂，并出具产品合格证。
6.2.2 出厂检验项目为本文件第四章的全部项目。
6.3 型式检验
6.3.1 型式检验条件
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 工艺原料发生变化可能影响产品质量；
c) 正常生产时，定期每年进行一次；
d) 产品长期停产后,恢复生产；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；
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f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
6.3.2 型式检验项目为本文件第四章的全部项目。
6.4 抽样和组批
每个车间、同类生产线、每班生产的、同一型号的产品组成一个交验批，出厂检验应逐批检验，型
式检验从出厂检验合格产品中随机抽取50m 进行检验。
6.5 判定规则
所有检验项目的结果均符合本文件要求时，判定该产品为合格。如果有任何一项检验结果不符合要
求，应加倍取样进行复检。仍不合格时，则判定不合格，不合格的产品应进行返修或报废，不得出厂。
7 包装、运输和贮存
7.1 包装
7.1.1 成圈或成盘电缆应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合JB/T 8137.1-2013 的规定。电盘外的电
缆端头宜加保护罩。
7.1.2 每圈或每盘上应附有标签标明：
a) 制造厂名称；
b) 型号、规格；
c) 制造日期；
d) 标准编号；
e) 电缆盘的正确滚动方向。
7.1.3 装箱时，箱体外壳上应标明：
a) 制造厂名称；
b) 型号、规格；
c) 额定电压；
d) 标准编号；
e) 箱体外形尺寸及质量；
f) 防潮、防掷标志。
7.2 运输
运输中应避免雨淋、碰撞，严禁从超过1m高处扔下装有电缆的线盘，严防水分、潮气进入电缆，可
用任何适当的运输工具运输。
7.3 贮存
包装好的电缆应在温度﹣10～﹢40℃，相对温度小于80%，周围空气中无酸、碱等腐蚀性气体的库
房内贮存，电缆盘不应平放。