T/APOCN 0018-2024 显控台技术规范

ICS 31.120
CCS N14
武汉光谷光电中小企业产业协会团体标准
T/APOCN 0018—2024
显控台技术规范
Technical specifications for display and control console
2024 - 12 - 04 发布2024 - 12 - 11 实施
武汉光谷光电中小企业产业协会 发布

前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责
任。
本文件由湖北安心智能科技有限公司提出。
本文件由武汉光谷光电中小企业产业协会归口。
本文件起草单位：湖北安心智能科技有限公司、湖北亿航新材科技有限公司、北京网动网络科技股
份有限公司。
本文件主要起草人：魏蒙、杜子科、李明。
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目录
前言..................................................................... 1
1 范围....................................................................... 1
2 引用文件................................................................... 1
3 术语和定义................................................................. 1
4 要求....................................................................... 2
4.1 组成................................................................... 2
4.2 结构................................................................... 2
4.2.1 一体化显控台及支架结构............................................. 2
4.2.2 显示器结构......................................................... 6
4.2.3 走线方式........................................................... 6
4.3 外观质量............................................................... 7
4.4 标识................................................................... 7
4.5 性能................................................................... 8
4.6 接口................................................................... 8
4.6.1 显示器电源输入接口................................................. 8
4.6.2 显示器电源输出接口................................................. 9
4.6.3 显示器数字视频输入DVI 接口......................................... 9
4.6.4 显示器模拟视频输入VGA 接口......................................... 9
4.6.5 台体接口.......................................................... 10
4.7 安全性................................................................ 10
4.8 可靠性................................................................ 10
4.9 维修性................................................................ 10
4.10 测试性............................................................... 10
4.11 保障性............................................................... 10
4.12 环境适应性........................................................... 11
4.13 电磁兼容性........................................................... 11
5 质量保证规定.............................................................. 11
5.1 检验分类.............................................................. 11
5.2 检验条件.............................................................. 11
5.3 鉴定检验.............................................................. 11
5.3.1 检验时机.......................................................... 11
5.3.2 检验项目和检验顺序................................................ 11
5.3.3 样品数量.......................................................... 12
5.3.4 合格判据.......................................................... 13
5.4 检验方法.............................................................. 13
5.4.1 产品检测连接图.................................................... 13
5.4.2 组成.............................................................. 13
5.4.3 结构.............................................................. 13
5.4.4 外观质量.......................................................... 14
5.4.5 标识.............................................................. 14
5.4.6 显示器性能........................................................ 14
5.4.7 安全性............................................................ 17
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5.4.8 可靠性............................................................ 17
5.4.9 维修性............................................................ 18
5.4.10 测试性........................................................... 18
5.4.11 保障性........................................................... 18
5.4.12 环境适应性....................................................... 18
5.4.13 电磁兼容性....................................................... 20
6 交货准备.................................................................. 20
6.1 交付资料.............................................................. 20
6.2 包装.................................................................. 20
附录........................................................................ 22
附录1-定型（鉴定）检验记录..................................................22
1. 组成................................................................... 22
2. 结构、外观质量及标识................................................... 22
3. 显示器性能............................................................. 23
4. 接口及特性............................................................. 24
5. 环境适应性及电磁兼容性................................................. 24
6. 检验设备............................................................... 26
7. 结论................................................................... 26
附录........................................................................ 28
附录2-质量一致性检验........................................................28
1.交付检验.............................................................. 28
1-1 组成................................................................ 28
1-2 结构、外观质量及标识................................................ 28
1-3 接口及安全性........................................................ 29
1-4 检验设备............................................................ 30
1-5 结论................................................................ 30
2.例行检验................................................................ 30
2-1 环境适应性.......................................................... 30
2-2 结论................................................................ 31
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1
显控台技术规范
1 范围
本文件规定了显控台的要求、质量保证规定以及交货准备。
本文件适用于显控台的应用与测试。
2 引用文件
下列文件中的有关条款通过引用而成为本文件的条款。所有文件均应注明日期或版本，其后的任
何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本文件。
SJ20987-2008 军用加固液晶显示器通用规范
GB/T 191-2008 包装储运图示标志
GJB150A-2009 军用装备实验室环境试验方法
GJB150.2A-2009 军用装备实验室环境试验方法第2 部分：低气压（高度）试验
GJB150.3A-2009 军用装备实验室环境试验方法第3 部分：高温试验
GJB150.4A-2009 军用装备实验室环境试验方法第4 部分：低温试验
GJB150.10A-2009 军用装备实验室环境试验方法第10 部分：霉菌试验
GJB150.11A-2009 军用装备实验室环境试验方法第11 部分：盐雾试验
GJB150.16A-2009 军用装备实验室环境试验方法第16 部分：振动试验
GJB150.18A-2009 军用装备实验室环境试验方法第18 部分：冲击试验
GJB151B-2013 军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求与测量
GJB546A-1996 电子元器件可靠性保证大纲
GJB450A-2004 装备可靠性工作通用要求可靠性工作计划
GJB2547-1995 装备测试性大纲和测试性工作计划
GJB1378A-2007 装备以可靠性为中心的维修分析
GJB/Z299C-2006 电子设备可靠性预计手册
GJB3872-1999 装备综合保障通用要求
GJB368B-2009 装备维修性通用大纲
GJB1371-1992 装备保障性分析
GJB6784-2009 军用地面电子设施防雷通用要求
GJB4943-2001 信息技术设备的安全
GJB9001C-2017 质量管理体系要求
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
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4 要求
4.1 组成
显控台有显示器、显控台体、电话、键盘、鼠标等设备组成，具体设备组成表见下表。
表1 设备组成表
序号种类数量（单台） 备注
显示器
1 显示器（AF240-TX-Ⅲ） 2 套
2 电源线1 根级联电源线，线长1.5m
3 接地线2 根
线长2.5m，地线一端压8mm 端
子
一体化显控台及支架
1 显控台体1 套
2 显示器挂架2 套
3 键盘1 套AC-59 工业键盘，黑色
4 鼠标1 套罗技M110，黑色
5 PS2 延长线2 根PS2 公对母延长线，线长5m
6 音频延长线2 根
3.5mm 音频头母对母延长线一
头螺纹固定，线长2m
7 USB 延长线1 跟
USB 公对母带耳延长线，线长
2m
8 紧固螺钉M8*30 若干/批配套平弹垫圈
9 六角扳手等工具1 套/批设备拆装维护
4.2 结构
4.2.1 一体化显控台及支架结构
车载分体式一体化显控台体应有足够的刚度、强度，确保在运输、使用过程中不发生较大变形和破
坏。台体骨架的所有焊接处均要求连续满焊，焊缝牢固。台体上安装孔处应有足够厚度并能将受力传递
至台体骨架上，整体外观效果图如下。
图1 显控台式样图
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3
图2 台面外形参考图
图3 显控台台面外形尺寸(a)
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4
图4 显控台台面外形尺寸（b）
4.2.1.1 显示器挂架要求
加固显示器与挂壁支架安装尺寸:上、下两个显示器对称安装,安装角度分别为+15°和-5°，上、下
两个显示器及其挂壁支架安装完成后的整体尺寸如下图所示。
图5 显示器上下对称安装尺寸图
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4.2.1.2 挂壁支架结构形式下图示意，安装孔、安装角度、外形尺寸必须满足要求，其他结构设计形
式不做限制。
图6 显示器支架尺寸图
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4.2.2 显示器结构
加固显示器外形尺寸：长度*宽度*厚度尺寸分别是558.4mm*364mm*90mm，如下图7所示。
图7 显示器外形尺寸图
4.2.3 走线方式
上显示器通过显示器支架外部侧面线槽走线，如下图所示。
图8 显示器走线示意图
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4.3 外观质量
外观应符合下列要求：
a) 车载分体式一体化显控台外形应与所提供的外形图保持一致，外形应美观大方，外表面应平整、
光洁、美观。其涂层应均匀、色泽一致，应无漏涂、底漆外露、卷皮、起泡、皱纹、龟裂和剥落等缺陷，
不允许存在凹坑、砂眼等加工缺陷和杂色、流痕、划伤等其它损伤；
b) 一体化显控台面装配的盖板、面板等相互的结构装配间隙必须严格控制一致；
c) 结构件应完好， 无机械损伤； 焊缝整齐平滑、无焊渣、无裂纹；
d) 紧固件无锈迹、无损、无变形。主体颜色为RAL7035, 标注为: 台体及支架涂
覆:T*SO6-N-1-(RAL7035 lightgrey)S04-60-Ⅱ，油漆色板由甲方提供。
4.4 标识
4.4.1 印字采用丝印工艺，表面丝网印字，印字字体为黑体，颜色为黑色，字高5mm，宽高比为1:1,
印字内容：从左往右依次为“机壳地，电源输出，保险，电源输入，VGA，DVI”,印字如下图所示。
图9 显示器接口示意图
4.4.2 OSD 按键位于显示背部左侧区域，详见下图。
图10 显示器后视图
图11 OSD 按键图
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4.5 性能
显示器功性能如下：
a) 显示尺寸:24”，屏幕比例:16∶10，显示分辨率:1920×1200；
b) 屏幕采用贴合工艺，具有防起雾功能；显示器支持1路DVI信号输入，支持1路VGA信号输入；
c) 显示亮度:≥300cd/m²；
d) 具备支持1路DVI数字视频和1路VGA模拟视频信号输入，并通过显示器切换按键，选择其中一路
信号进行显示的功能；
e) 供电输入:交流电压:220V±20%，50Hz土10%；
f) 供电输出:交流电压:220V±20%，50Hz土10%；功耗: ≤80W；
g) 显示器涂覆：RAL7035，以色板为准；
h) 显示器前面板无螺钉、无螺钉孔、无把手；
i) 显示器重量≤15kg。
4.6 接口
4.6.1 显示器电源输入接口
电源输入接口插座型号XCD22F4Z1P40，信号定义如下表所示。
表2 电源输入接口插座定义
针脚信号定义
1 安全地
2 220V/50Hz（N）
3 220V/50Hz（L）
4 NC
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9
4.6.2 显示器电源输出接口
电源输出接口插座型号XCD22F4K1P40，信号定义如下表所示。
表3 电源输出接口插座定义
针脚信号定义
1 安全地
2 220V/50Hz（N）
3 220V/50Hz（L）
4 NC
4.6.3 显示器数字视频输入DVI 接口
数字视频输入DVI接口插座型号YMG27F10AP40，定义如下表所示。
表4 数字视频输入DVI 插座定义
针脚信号定义
差分对1
1-1 T.M.D.S.Clock+
1-2 T.M.D.S.Clock-
壳T.M.D.S.Clock shield
差分对2
2-1 T.M.D.S.Clock Data0+
2-2 T.M.D.S.Clock Data0-
壳T.M.D.S.Clock Data0 shield
差分对3
6-1 T.M.D.S.ClockData1+
6-2 T.M.D.S.Clock Data1-
壳T.M.D.S.Clock Data1 shield
差分对4
8-1 T.M.D.S.Clock Data2+
8-2 T.M.D.S.Clock Data2-
壳T.M.D.S.Clock Data2 shield
其它接触件
3 DDC Data
4 DDC Clock
5 Hot Plug Detect
7 NC
9 +5V Power
10 Ground （for +5V）
4.6.4 显示器模拟视频输入VGA 接口
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模拟视频输入VGA接口插座型号J599/20FE06AN（6-J1216/102-558），定义如下表所示。
表5 模拟视频输入VGA 接口插座定义
序号针脚信号定义
1 A-芯线RED
2 A-壳RED-GND
3 B-芯线GREEN
4 B-壳GREEN -GND
5 C-芯线BLUE
6 C-壳BLUE -GND
7 D-芯线HSYNV
8 D-壳HSYNV-GND
9 E-芯线VSYNV
10 E-壳VSYNV-GND
11 F-芯线SDA
12 F-壳SCL
4.6.5 台体接口
台体上使用的键盘鼠标均为商采货架产品，键盘接口为标准PS2接口，鼠标接口为标注USB接口，通
过延长线与机柜客户设备连接。
4.7 安全性
4.7.1 确保强电与弱电分置。常温电源L、N 与安全地之间的绝缘电阻应大于等于100MΩ，湿热环境
下电源L、N 与安全地之间的绝缘电阻应大于2MΩ。
4.7.2 设计应保证操作人员在工作及维修时能预防触电、贵重件损坏等事故。具有系统性防雷保护措
施，对供电电源、通信传输接口等加装浪涌防护器，具体参照GJB6784-2009 实施。
4.7.3 其他符合GJB900A-2012、GJB/Z94-97、GJB/Z99-97 的有关规定。
4.8 可靠性
MTBF≥50000h。
4.9 维修性
平均修复时间：MTTR≤10分钟。
4.10 测试性
本条规定实体及时而准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能下降）的能力。
4.11 保障性
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使用寿命：≥20 年。
4.12 环境适应性
环境适应性的要求如下：
a) 系统环境条件符合国军标GJB74A-1998的要求。
b) 工作温度：-10摄氏度~40摄氏度（舱内）；
c) 贮存温度：-50摄氏度~60摄氏度，不含键鼠；
d) 恒定湿热：相对湿度98%,温度30摄氏度（湿热条件参照GJB 74A-1998执行）；
e) 振动：振动满足GJB150.16A-2009C3组合轮式车辆振动环境，不含键鼠；
f) 冲击：冲击满足GJB150.18A-2009要求。
g) 波形：后峰锯齿波；峰值加速度：20g；脉冲宽度：11ms；
h) 冲击次数：试品的三个互相垂直轴的6个轴向各施加3次（共18次）冲击，不含键鼠；
i) 低气压：能在海拔高度为5500米工作，设备需经受GJB150.2A-2009规定的低气压试验，不含键
鼠；
j) 霉菌：装备具有防霉菌腐蚀的能力，相关设备（试件）在经受GJB150.10A-2009规定的试验后，
生霉等级不大于二级，不含键鼠；
k) 盐雾：装备具有防盐雾腐蚀的能力，相关设备（试件）在经受GJB150.11A-2009规定的盐雾浓
度试验后，满足使用要求，不含键鼠；
l) 设备采用恒定湿热试验，湿热试验方向详见GJB150.9A-2009，不含键鼠。
4.13 电磁兼容性
4.13.1 显示器按照GJB151B-2003 和GJB1389A-2005 的规定。
4.13.2 电磁兼容试验按照GJB151B-2013 实施具体项目CE102、CS101、CS114、CS116、RE102、RS103。
5 质量保证规定
5.1 检验分类
本技术条件规定的检验分为：
a) 鉴定检验；
b) 质量一致性检验。
5.2 检验条件
除另有规定外，检验条件应符合GJB150.1A中第3章的规定。
5.3 鉴定检验
5.3.1 检验时机
鉴定检验在产品设计定型时进行，但在产品的主要设计、工艺、元器件及材料有重大改变而影响产
品的重要性能，使原来的鉴定结论不再有效时，也应进行鉴定检验。
5.3.2 检验项目和检验顺序
鉴定检验的项目按表6规定，检验顺序按表6的顺序，也可根据实际情况调整。
表6 检验项目表
序号项目
定型（鉴
定）检验
质量一致性检验要求
（章条号）
检验方法
交付例行（章条号）
1 组成● ● - 3.1 4.4.2
2 结构● ● - 3.2 4.4.3
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序号项目
定型（鉴
定）检验
质量一致性检验要求
（章条号）
检验方法
交付例行（章条号）
3 外观质量● ● - 3.3 4.4.4
4 标识● ● - 3.4 4.4.5
5
显
示
器
性
能
屏幕显示器比例● ● - 3.5 4.4.6
屏幕尺寸● ● - 3.5 4.4.6
显示分辨率● ● - 3.5 4.4.6
显示最大亮度● ● - 3.5 4.4.6
对比度● ● - 3.5 4.4.6
OSD 操作● ● - 3.5 4.4.6
供电● ● - 3.5 4.4.6
功耗● ● - 3.5 4.4.6
视频输入● ● - 3.5 4.4.6
电源● ● - 3.5 4.4.6
连续工作● ● - 3.5 4.4.6
重量● ● - 3.5 4.4.6
6 接口● ● - 3.6 4.4.7
7 安全性● - - 3.7 4.4.8
8 可靠性● - - 3.8 4.4.9
9 维修性● - - 3.9 4.4.10
10 测试性● - - 3.10 4.4.11
11 保障性● - - 3.11 4.4.12
12
环
境
适
应
性
低温贮存● - ● 3.12 4.4.13
低温工作● - ● 3.12 4.4.13
高温贮存● - ● 3.12 4.4.13
高温工作● - ● 3.12 4.4.13
振动● - ● 3.12 4.4.13
冲击● - ● 3.12 4.4.13
低气压● - - 3.12 4.4.13
湿热● - - 3.12 4.4.13
霉菌● - - 3.12 4.4.13
盐雾● - - 3.12 4.4.13
13 电磁兼容● - - 3.13 4.4.14
注:表中符号“●”表示必做项目;"-”表示不做项目。
5.3.3 样品数量
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从交付检验合格的产品中抽取进行例行检验，检验项目表5进行，抽样数为10台以上抽2台，10台及
10台以下抽1台。
5.3.4 合格判据
5.3.4.1 当所有检验项目均符合第3 章要求时，则判为鉴定检验合格。
5.3.4.2 任何一个检验项目不符合规定的要求，均应暂停检验，承制方应对不合格项目进行分析，找
出缺陷原因，采取纠正措施，证明纠正措施有效后，方可对该不合格项目及相关项目进行检验。
5.4 检验方法
试验测试时使用卷尺、塞尺、游标卡尺（已校验精度为0.02mm）、色差仪（已校验）、测试主机、
测试软件、数字万用表（已校验）、阻测试仪（已校验）、衡器秤、变频电源器，其他测试仪器仪表见
实验报告。
表7 测试性仪器仪表清单
序号仪器设备名称备注
1 卷尺、塞尺
2 游标卡尺
3 测试主机
4 测试软件
5 数字万用表
6 电阻测试仪
7 色差仪
8 衡器秤
9 变频电源器
5.4.1 产品检测连接图
图12 显示器检测连接图
5.4.2 组成
按3.1条中表1进行逐一检查，不应有缺件，否则设备组成齐套性不合格。
5.4.3 结构
5.4.3.1 试验方法
采用相应精度的长度量具测量结构尺寸。
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5.4.3.2 测试步骤
使用测量工具对产品结构尺寸逐一进行测量。
5.4.3.3 合格判据
结果满足一体化显控台及显示器支架尺寸要求，则判定为合格；否则，判定为不合格。
5.4.4 外观质量
5.4.4.1 试验方法
采用目测法和手感法检查单元的外观质量，颜色对比标准色卡。
5.4.4.2 测试步骤
通过目测和触感的方法检查外观是否完好无损，表面是否存在凹坑、沙眼、起泡、皱纹、龟裂等现
象。外观颜色测量结果与4.3规定颜色标准色板的色差△E≤1。
5.4.4.3 合格判据
测试结果应满足4.3外观质量要求，满足则判定为合格；否则，判定为不合格。
5.4.5 标识
5.4.5.1 试验方法
采用目测及卡尺测量的方式检查产品标识。
5.4.5.2 测试步骤
通过目测和测量的方法，依次检查标识字体、颜色、字高、宽高比例以及接口对应名称等。
5.4.5.3 合格判据
测试结果应满足4.4标识要求，则判定为合格；否则，判定为不合格。
5.4.6 显示器性能
5.4.6.1 屏幕显示器比例
5.4.6.1.1 试验方法
目测和计算法。
5.4.6.1.2 测试步骤
把显示器物理分辨率设置到1920*1200,显示面打满整个屏幕，显示不变形，不失真，得出共同分母为
120,1920和1200分别除以120，得出显示比例为16:10。
5.4.6.1.3 合格判据
试验结果满足显示屏比例为16:10，则判定为合格；否则，判定为不合格。
5.4.6.2 屏幕尺寸
5.4.6.2.1 试验方法
测量法。
5.4.6.2.2 测量步骤
使用卷尺测量显示器屏幕对角尺寸（单位:CM），得出尺寸值除以2.54CM。
5.4.6.2.3 合格判定
测量后换算得出数值约24英寸，判为合格。
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5.4.6.3 显示物理分辨率
5.4.6.3.1 试验方法
用物理分辨率1920×1200的信号源测试。
5.4.6.3.2 测试步骤
测试仪器：无；测试步骤如下：
a) 计算机和加固显示器加电，计算机进入Windows；
b) 在Windows环境下，在桌面上点击右键，设置屏幕物理分辨率为1920×1200，最后点击确定,
显示物理分辨率设置为1920×1200。设置如下图所示，观察显示器应能正常显示，显示画面清晰，无抖
动和闪屏现象；
图13 物理分辨率设置
5.4.6.3.3 合格判据
每种物理分辨率下，观察显示器应能正常显示，显示画面清晰，无抖动和闪屏现象，则判定为合格；
否则，判定为不合格。
5.4.6.4 显示最大亮度
5.4.6.4.1 试验方法
显示器组合画面设置为白屏，将亮度、对比度调节到最大值，拷机约0.5h后，用亮度计测量屏的中
心位置亮度。
5.4.6.4.2 合格判据
显示器组合最大亮度值应不小于300cd/m2；通过OSD菜单调节亮度时，在视觉效果上，亮度变化应
比较均匀和明显。
5.4.6.5 对比度
5.4.6.5.1 试验方法
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采用全开/全关对比度测试方法，将亮度、对比度调节到最大值，在暗室环境下，用亮度计分别测
出显示器组合屏幕亮场亮度和暗场亮度，亮场亮度/暗场亮度所得比值即对比度。
5.4.6.5.2 合格判据
对比度测试结果不小于1000：1。
5.4.6.6 OSD 操作
试验方法:OSD板各按键应灵敏、有效，可以通过按键操控实现信号切换、屏幕参数调节、背光开关
等功能，工作状态指示灯为黄绿双色灯，正常工作时亮绿灯，无信号时亮黄灯，关闭背光时不亮。
5.4.6.7 供电
5.4.6.7.1 试验方法
用变频电源器（PS-6102）测试。
5.4.6.7.2 测试步骤
测试步骤如下：
a）计算机接市电220V/50Hz，加固显示器接变频电源交流输出端，正常开机；
b）分别调节变频电源电压为176V、220V、264V，频率分别为45Hz、50Hz、55Hz，打开变频电源输
出开关，观察显示器显示正常；
5.4.6.7.3 合格判据
试验结果满足供电规定的AC 220V±20%，50±10%Hz要求，显示器应显示画面清晰正常，无黑屏和
闪屏现象。则判定为合格；否则，判定为不合格。
5.4.6.8 功耗
5.4.6.8.1 试验方法
用变频电源器（PS-6102）测试。
5.4.6.8.2 测试步骤
测试步骤如下：
a）计算机接市电220V/50Hz，加固显示器接变频电源交流输出端，正常开机；
b）加固显示器亮度调到最大；
c）调节变频电源器电源输出，电压为220V、频率为50Hz，直接记录交流变频电源上显示的功耗值。
5.4.6.8.3 合格判据
试验结果满足供电规定的在常温情况下功耗应≤80W，则判定为合格；否则，判定为不合格。
5.4.6.9 视频输入
5.4.6.9.1 试验方法
计算机和被测显示器DVI、VGA视频信号保持正常连接。
5.4.6.9.2 测试步骤
测试仪器：计算机、DVI、VGA视频线缆。测试步骤如下：
a）计算机和加固显示器加电，计算机进入Windows；
b）显示器上电后开机正常显示器时，表示当前显示的是DVI接口输入信号；
c）显示器上电后开机正常显示器时，表示当前显示的是VGA接口输入信号。
5.4.6.9.3 合格判据
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17
试验结果满足视频输入规定1路DVI视频信号输入、1路VGA视频输入信号，显示器能正常显示，则判
定为合格；否则，判定为不合格。
5.4.6.10 电源
5.4.6.10.1 试验方法
用万用表测试。
5.4.6.10.2 测试步骤
测试仪器：计算机、电源电缆。测试步骤如下：
a）计算机和加固显示器加入AC220V电源，计算机进入Windows；
b）观察加固显示器显示画面是否正常。
5.4.6.10.3 合格判据
试验结果满足电源输入1路的规定，显示器能正常开机显示，则判定为合格；否则，判定为不合格。
5.4.6.11 重量
5.4.6.11.1 试验方法
采用相应精度的衡器秤量单元的重量。
5.4.6.11.2 测试步骤
通过衡器秤对显示器及显示器支架进行重量测试。
5.4.6.11.3 合格判据
结果满足加固显示器重量≤15kg;加固显示器支架重量≤12kg，则判定为合格；否则，判定为不合
格。
5.4.6.12 功耗
功耗的规定如下：
a）在常温环境下，按照图12连接；
b）计算机和加固显示器加电，计算机进入Windows；
c）加固显示器亮度调到最大；
d）调节交流变频电源输出，电压为220V、频率为50Hz，直接记录交流变频电源上显示的功耗值；
e）电源输出不带负载时功耗不大于80W。
5.4.7 安全性
5.4.7.1 介电强度
将产品交流输入的N、L短路，交流电源电缆的插头插入安全性能综合测试仪，这时机壳与插座上的
E连接；在N、L与E之间（即N、L与机壳之间）加1500V直流电压，进行介电强度检测（质量一致性检验：
5s，鉴定检验：60s），应无击穿、飞弧现象。
5.4.7.2 绝缘电阻
用兆欧表500VDC档测量产品电源火、零线对机壳的绝缘电阻，常态下不应小于100MΩ；如进行湿热
试验，湿热条件下不小于2MΩ。
5.4.7.3 泄漏电流
将产品的电源电缆插头插入安全性能综合测试仪，测量产品在开机情况下历时15s的泄漏电流，泄
漏电流测量值应不大于5mA。
5.4.8 可靠性
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提供车载分体式一体化显控台可靠性设计分析和预计，满足要求显示器平均故障间隔时间（MTBF）
预计值≥50000h，则判定为合格；否则，判定为不合格。
5.4.9 维修性
提供车载分体式一体化显控台设计分析和预计，满足平均修复时间（MTTR）≤10min，则判定为合
格；否则，判定为不合格。
5.4.10 测试性
提供车载分体式一体化显控台测试性设计分析报告，满足测试性要求，则判定为合格；否则，判定
为不合格。
5.4.11 保障性
采用评估法：提供质量服务保障响应和处理的方案等进行评估。
5.4.12 环境适应性
5.4.12.1 低温贮存
5.4.12.1.1 试验条件
-50℃，保温24h，按GJB150A-2009的相关要求进行低温贮存试验。
5.4.12.1.2 试验方法
在试验前，将产品放置在正常的大气条件下，通电检查产品功能是否正常。检查结束后断电，将产
品放入试验箱中，以不大于3℃/min的温变速率降温至-50℃，降温过程中产品不通电，保温24h后将箱
内温度以平均值为1℃/min升至室温，直至温度稳定，恢复12h后，再进行外观、功能检查及性能测试。
5.4.12.1.3 合格判据
产品初始检测和最终检测时，功能、性能及外观均正常，满足4.2.3.5、5.3.3.1要求。
5.4.12.2 低温工作
5.4.12.2.1 试验条件
-10℃，保温4h，加电运行2h，按GJB150A-2009的相关要求进行低温工作试验。
5.4.12.2.2 试验方法
在试验前，将产品放置在正常的大气条件下，通电检查产品功能是否正常。检查结束后断电，将产
品放入试验箱中，以不大于3℃/min的温变速率降温至-10℃，降温过程中产品不通电，保温4h后，通电
运行，产品进行功能性能检查，记录测试结果，工作2h后关机。
5.4.12.2.3 合格判据
产品初始检测、中间检测和最终检测时，功能、性能及外观均正常，满足4.2.3.5、5.3.3.1要求。
5.4.12.3 高温贮存
5.4.12.3.1 试验条件
+60℃，保温48h，按GJB150A-2009的相关要求进行高温贮存试验。
5.4.12.3.2 试验方法
在试验前，将产品放置在正常的大气条件下，通电检查产品功能是否正常。检查结束后断电，将产
品放入试验箱中，以不大于3℃/min的温变速率升温至+60℃，升温过程中产品不通电，保温48h后将箱
内温度以平均值为1℃/min降至室温，直至达到温度稳定，恢复12h后，再进行外观、功能检查及性能测
试。
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5.4.12.3.3 合格判据
产品初始检测和最终检测时，功能、性能及外观均正常，满足4.2.3.5、5.3.3.1要求。
5.4.12.4 高温工作
5.4.12.4.1 试验条件
+40℃，保温4h，加电运行2h，按GJB150A-2009的相关要求进行高温工作试验。
5.4.12.4.2 试验方法
在试验前，将产品放置在正常的大气条件下，通电检查产品功能是否正常。检查结束后断电，将产
品放入试验箱中，以不大于3℃/min的温变速率升温至+40℃，升温过程中产品不通电，保温4h后，通电
运行，产品进行功能性能检查，记录测试结果，工作2h后关机。
5.4.12.4.3 合格判据
产品初始检测、中间检测和最终检测时，功能、性能及外观均正常，满足4.2.3.5、5.3.3.1要求。
5.4.12.5 振动
5.4.12.5.1 试验条件
按照GJB150.16A-2009C3组合轮式车辆振动环境进行振动试验。
5.4.12.5.2 试验方法
在试验前，将产品固定在振动台上，通电检查产品功能是否正常。检查结束后断电，按照
GJB150.16A-2009C3组合轮式车辆振动环境振动条件进行振动试验，三个轴向，每轴向1h，试验过程中
产品不通电。
5.4.12.5.3 合格判据
产品初始检测和最终检测时，功能、性能及外观均正常，满足4.2.3.5、5.3.3.1要求。
5.4.12.6 冲击
5.4.12.6.1 试验条件
按照GJB150.18A-2009进行冲击试验，后峰锯齿波，峰值加速度：20g，脉冲宽度：11ms，试验轴向：
三轴六向各3次，冲击次数：共18次。
5.4.12.6.2 试验方法
在试验前，将产品固定在振动台上，通电检查产品功能是否正常。检查结束后断电，按照
GJB150.18A-2009进行冲击试验，试验过程中产品不通电。
5.4.12.6.3 合格判据
产品初始检测和最终检测时，功能、性能及外观均正常，满足4.2.3.5、5.3.3.1要求。
5.4.12.7 低气压
5.4.12.7.1 试验条件
按照GJB150.2A-2009进行低气压试验，海拔5500m，贮存时间：1h，工作10min。
5.4.12.7.2 试验方法
在试验前，通电检查产品功能是否正常。检查结束后断电，按照GJB150.2A-2009进行低气压试验，
海拔5500m，贮存时间：1h，工作10min。
5.4.12.7.3 合格判据
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产品初始检测、中间检测和最终检测时，功能、性能及外观均正常，满足4.2.3.5、5.3.3.1要求。
5.4.12.8 湿热
5.4.12.8.1 试验条件
按照GJB150.9A-2009进行湿热试验，温度为30℃，相对湿度98%，48h。
5.4.12.8.2 试验方法
在试验前，通电检查产品功能是否正常。检查结束后断电，按照GJB150.9A-2009进行湿热试验，试
验结束前通电检查功能性能，并测量绝缘电阻。
5.4.12.8.3 合格判据
产品初始检测、中间检测和最终检测时，功能、性能及外观均正常，湿热条件下绝缘电阻不小于2M
Ω，满足4.2.3.5、5.3.3.1、5.2.3.3.4 要求。
5.4.12.9 霉菌
按照GJB150.10A-2009进行霉菌试验，试验后生霉等级不大于二级，做样板进行类比试验。
5.4.12.10 盐雾
按照GJB150.11A-2009进行盐雾试验，试验后产品满足使用要求，做样板进行类比试验。
5.4.13 电磁兼容性
5.4.13.1 试验条件
显示器符合GJB151B-2003、GJB1389A-2005 的有关要求（具体项目：CE102、CS101、CS114、CS116、
RE102、RS103)。
5.4.13.2 试验方法
试验机构按照试验要求进行试验。
5.4.13.3 合格判定
试验合格报告。
6 交货准备
6.1 交付资料
交付资料见下表。
表8 交付资料
序号技术文件数量（单台） 备注
1 使用维护说明书1 随机文件
2 环境试验报告1 随机文件/批
3 测试验收报告1 随机文件
4 装箱清单1 随机文件
5 合格证1 随机文件
6.2 包装
6.2.1 供方负责对产品的包装、运输防护工作。
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6.2.2 产品应有专用包装盒，并有防震、防静电保护措施，包装盒上应有封签并标明:制造单位名称或
商标、产品名称、型号与编号检验日期、检验员印章。
6.2.3 运输时应有牢固的包装箱,在运输包装箱按GB/T 191-2008 规定标注“小心轻放”、“防湿”等
字样或标记。
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附录
附录1-定型（鉴定）检验记录
1. 组成
检验项目检验要求检验结果检验结论
显示器（AF240-TX-Ⅲ） 核对数量，2 套
电源线核对数量，1 根，线长1.5m
接地线核对数量，2 根，线长2.5m
显控台体核对数量，1 套
显示器挂架核对数量，2 套
键盘
核对数量，1 套，型号AC-59 工业键盘，
颜色黑色
鼠标
核对数量，1 套，型号：罗技M110，颜
色黑色
PS2 延长线核对数量，2 根，线长5m
音频延长线
核对数量，2 根，3.5mm 音频头母对母
延长线，一头螺纹固定，线长2m
USB 延长线
核对数量，1 跟，USB 公对母带耳延长
线，线长2m
紧固螺钉M8*30 核对数量，若干/批，配套平弹垫圈
六角扳手等工具核对数量，1 套/批
2. 结构、外观质量及标识
检验项目检验要求检验结果检验结论
结构
台面尺寸：对照图3、图4 检验，未注尺寸公差范围
±2mm
显示器支架尺寸：对照图5、图6 检验，未注尺寸公
公差±2mm
加固显示器外形尺寸：对照图7 检验，未注尺寸公差
±2mm
外观质量
a.分体式一体化显控台面外形应形美观大方，外表面
应平整、光洁、美观。其涂层应均匀、色泽一致，应
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无漏涂、底漆外露、卷皮、起泡、皱纹、龟裂和剥落
等缺陷，不允许存在凹坑、砂眼等加工缺陷和杂色、
流痕、划伤等其它损伤；
b.显控台面装配的盖板、面板等相互的结构装配间隙
必须严格控制一致；
c.结构件应完好， 无机械损伤； 焊缝整齐平滑、无
焊渣、无裂纹； 紧固件无锈迹、无损、无变形。
d.主体颜色为RAL7035
标识
印字采用丝印工艺，表面丝网印字，印字字体为黑体，
颜色为黑色，字高5mm，宽高比为1：1，印字内容：
从左往右依次为“机壳地，电源输出，保险，电源输
入，VGA，DVI”，印字以孔中心对称分布。
3. 显示器性能
检验项目检验要求检验结果检验结论
屏幕显示比
例
16:10
屏幕尺寸24 英寸
显示物理分
辨率
显示分辨率1920*1200
显示最大亮
度
亮度≥300cd/㎡
对比度对比度≥1000:1
OSD 操作
各按键应灵敏、有效，可以通过按键操控实现信号切
换、屏幕参数调节、背光开关等功能，工作状态指示
灯为黄绿双色灯，正常工作时亮绿灯，无信号时亮黄
灯，关闭背光时不亮。
供电220V±20%，50Hz ±10%；
功耗≤80W
视频输入显示器输入DVI、VGA 信号
电源应具备一路AC220V±20%电压输出功能
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重量显示器重量≤15kg;显示器支架重量≤12kg
4. 接口及特性
检验项目检验要求检验结果检验结论
接口
有线键盘，标准PS2 接口；有线鼠标，标准PS2
接口。显示器接口航空连接器数量、丝印、DVI、
VGA、电源输入、保险、电源输出、机壳地
安全性
显示器电源输入端（L 加N）对机壳间的绝缘电阻
不小于100MΩ，如进行湿热试验，应测得湿热条
件下不小于2MΩ
可靠性
显示器平均故障间隔时间（MTBF）预计值≥
50000h，查验分析报告。
维修性平均修复时间（MTTR）≤10min，查验分析报告；
测试性
当有视频输入时，按键指示灯亮绿灯，无视频输
入时，按键指示灯亮黄灯
保障性质量服务保障响应和处理机制
5. 环境适应性及电磁兼容性
检验项目检验要求检验结果检验结论
低温贮存
以不大于3℃/min 的温变速率降温至-50℃，降温
过程中产品不通电，保温24h 后将箱内温度以平
均值为1℃/min 升至室温，直至温度稳定，恢复
12h 后，再进行外观、功能检查及性能测试
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低温工作
以不大于3℃/min 的温变速率降温至-10℃，降温
过程中产品不通电，保温4h 后，通电运行，产品
进行功能性能检查
高温贮存
以不大于3℃/min 的温变速率升温至+60℃，升温
过程中产品不通电，保温48h 后将箱内温度以平
均值为1℃/min 降至室温，直至达到温度稳定，
恢复12h 后，再进行外观、功能检查及性能测试
高温工作
以不大于3℃/min 的温变速率升温至+40℃，升温
过程中产品不通电，保温4h 后，通电运行，产品
进行功能性能检查。
低气压
按照GJB150.2A-2009《军用装备实验室环境试验
方法第2 部分：低气压试验》进行低气压试验，
海拔5500m，贮存时间：1h，工作10min。
冲击
按照GJB150.18A-2009《军用装备实验室环境试验
方法第18 部分：冲击试验》进行冲击试验，后峰
锯齿波，峰值加速度：20g，脉冲宽度：11ms，试
验轴向：三轴六向各3 次，冲击次数：共18 次；
振动
按照GJB150.16A-2009《军用装备实验室环境试验
方法第16 部分：振动试验》C3 组合轮式车辆振动
环境振动条件进行振动试验，三个轴向，每轴向
1h，试验过程中产品不通电。
湿热
依据GJB150.9A-2009 中湿热试验的要求进行试
验；
温度：﹢30℃；
相对湿度：98%
试验时间：48h；
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试验结束前通电检查功能性能。
霉菌
按照GJB150.10A-2009《军用装备实验室环境试验
方法第10 部分霉菌试验》规定，做样板进行类比
试验，试验后生霉等级不大于二级；
盐雾
按照GJB150.11A-2009《军用装备实验室环境试验
方法第11 部分盐雾试验》规定，做样板进行类比
试验；
电磁兼容
显示器按照GJB151B-2003、GJB1389A-2005 的有
关要求（具体项目：CE102、CS101、CS114、CS116、
RE102、RS103)进行鉴定实验
6. 检验设备
设备名称型号合格证情况
卷尺、塞尺/ /
游标卡尺0-600mm /
测试主机/ /
测试软件/ /
数字万用表DT9205 /
电阻测试仪RK2863ZN /
色差仪/ /
衡器秤/ /
变频电源PS-6102 /
7. 结论
T/APOCN 0018—2024
27
检验结论：
检验人员：
单位签名日期
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28
附录
附录2-质量一致性检验
1.交付检验
1-1 组成
检验项目检验要求检验结果检验结论
显示器（AF240-TX-Ⅲ） 核对数量，2 套
电源线核对数量，1 根，线长1.5m
接地线核对数量，2 根，线长2.5m
显控台体核对数量，1 套
显示器挂架核对数量，2 套
键盘
核对数量，1 套，型号AC-59 工业键盘，
颜色黑色
鼠标
核对数量，1 套，型号：罗技M110，颜
色黑色
PS2 延长线核对数量，2 根，线长5m
音频延长线
核对数量，2 根，3.5mm 音频头母对母
延长线，一头螺纹固定，线长2m
USB 延长线
核对数量，1 跟，USB 公对母带耳延长
线，线长2m
紧固螺钉M8*30 核对数量，若干/批，配套平弹垫圈
六角扳手等工具核对数量，1 套/批
1-2 结构、外观质量及标识
检验项目检验要求检验结果检验结论
结构
台面尺寸：对照图3、图4 检验，未注尺寸公差范围
±2mm
显示器支架尺寸：对照图5、图6 检验，未注尺寸公
公差±2mm
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加固显示器外形尺寸：对照图7 检验，未注尺寸公差
±2mm
外观质量
a.分体式一体化显控台面外形应形美观大方，外表面
应平整、光洁、美观。其涂层应均匀、色泽一致，应
无漏涂、底漆外露、卷皮、起泡、皱纹、龟裂和剥落
等缺陷，不允许存在凹坑、砂眼等加工缺陷和杂色、
流痕、划伤等其它损伤；
b.显控台面装配的盖板、面板等相互的结构装配间隙
必须严格控制一致；
c.结构件应完好， 无机械损伤； 焊缝整齐平滑、无
焊渣、无裂纹； 紧固件无锈迹、无损、无变形。
d.主体颜色为RAL7035
标识
印字采用丝印工艺，表面丝网印字，印字字体为黑体，
颜色为黑色，字高5mm，宽高比为1:1，印字内容：从
左往右依次为“机壳地，电源输出，保险，电源输入，
VGA，DVI”，印字以孔中心对称分布。
1-3 接口及安全性
检验项目检验要求检验结果检验结论
接口
有线键盘，标准PS2 接口；有线鼠标，标
准PS2 接口。显示器接口航空连接器数量、
丝印、DVI、VGA、电源输入、保险、电源
输出、机壳地
安全性
显示器电源输入端（L 加N）对机壳间的绝
缘电阻不小于100MΩ，如进行湿热试验，
应测得湿热条件下不小于2MΩ
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1-4 检验设备
设备名称型号合格证情况
卷尺、塞尺/ /
游标卡尺0-600mm /
测试主机/ /
测试软件/ /
数字万用表DT9205 /
电阻测试仪RK2863ZN /
色差仪/ /
衡器秤/ /
变频电源PS-6102 /
1-5 结论
检验结论：
检验人员：
单位签名日期
2.例行检验
2-1 环境适应性
检验项目检验要求检验结果检验结论
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低温贮存
以不大于3℃/min 的温变速率降温至-50℃，降温
过程中产品不通电，保温24h 后将箱内温度以平均
值为1℃/min 升至室温，直至温度稳定，恢复12h
后，再进行外观、功能检查及性能测试
低温工作
以不大于3℃/min 的温变速率降温至-10℃，降温
过程中产品不通电，保温4h 后，通电运行，产品
进行功能性能检查
高温贮存
以不大于3℃/min 的温变速率升温至+60℃，升温
过程中产品不通电，保温48h 后将箱内温度以平均
值为1℃/min 降至室温，直至达到温度稳定，恢复
12h 后，再进行外观、功能检查及性能测试
高温工作
以不大于3℃/min 的温变速率升温至+40℃，升温
过程中产品不通电，保温4h 后，通电运行，产品
进行功能性能检查。
冲击
按照GJB150.18A-2009《军用装备实验室环境试验
方法第18 部分：冲击试验》进行冲击试验，后峰
锯齿波，峰值加速度：20g，脉冲宽度：11ms，试
验轴向：三轴六向各3 次，冲击次数：共18 次；
振动
按照GJB150.16A-2009《军用装备实验室环境试验
方法第16 部分：振动试验》C3 组合轮式车辆振动
环境振动条件进行振动试验，三个轴向，每轴向
1h，试验过程中产品不通电。
2-2 结论
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检验结论：
检验人员：
单位签名日期