GB/T 45017-2024 超疏水表面的力学稳定性测试方法

ICS19.040
CCS A 29
中华人民共和国国家标准
GB/T45017—2024
超疏水表面的力学稳定性测试方法
Testmethodformechanicalstabilityofsuperhydrophobicsurfaces
2024-11-28发布2025-06-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布

目 次
前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ
引言………………………………………………………………………………………………………… Ⅳ
1 范围……………………………………………………………………………………………………… 1
2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1
3 术语和定义……………………………………………………………………………………………… 1
4 仪器设备………………………………………………………………………………………………… 3
4.1 接触角测量仪……………………………………………………………………………………… 3
4.2 划痕测试仪………………………………………………………………………………………… 3
4.3 循环线性摩擦测试仪……………………………………………………………………………… 4
4.4 落砂测试仪………………………………………………………………………………………… 4
4.5 水流冲击测试仪…………………………………………………………………………………… 5
4.6 杯突试验仪………………………………………………………………………………………… 6
4.7 机械冲击器………………………………………………………………………………………… 7
5 试验条件………………………………………………………………………………………………… 8
5.1 环境要求…………………………………………………………………………………………… 8
5.2 试样要求…………………………………………………………………………………………… 9
6 试验步骤………………………………………………………………………………………………… 9
6.1 划痕测试(抗刻划性能测试) ……………………………………………………………………… 9
6.2 线性摩擦磨损测试(耐磨性能测试) ……………………………………………………………… 9
6.3 落砂测试(抗砂砾冲击性能测试) ………………………………………………………………… 9
6.4 水流冲击测试(抗水流冲击性能测试) …………………………………………………………… 9
6.5 杯突试验(涂层抗开裂/抗与金属底材分离性能测试) ………………………………………… 10
6.6 耐机械冲击性能测试……………………………………………………………………………… 10
7 结果分析………………………………………………………………………………………………… 10
7.1 记录各性能的表征参数…………………………………………………………………………… 10
7.2 刻划性分析………………………………………………………………………………………… 11
7.3 抗水流冲击性能测试……………………………………………………………………………… 11
7.4 深层抗开裂/抗与金属底材分离性能…………………………………………………………… 11
8 测试报告………………………………………………………………………………………………… 11
参考文献…………………………………………………………………………………………………… 12
Ⅰ
GB/T45017—2024

前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请 注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC57)归口。
本文件起草单位:电子科技大学、中国机械总院集团武汉材料保护研究所有限公司、江苏国强兴晟
能源科技有限公司、美的集团股份有限公司、山东中凯华瑞工程材料有限公司、广州今泰科技股份有限
公司、安徽省矿业机电装备有限责任公司、电子科技大学(深圳)高等研究院、绵阳麦思威尔科技有限公
司、湖北省标准化与质量研究院。
本文件主要起草人:邓旭、王德辉、段海涛、张敏、王立莹、汪英、段辉、苏东艺、刘炼、陈炎明、王相亭、
闫辉、宋佳宁、李婳婧。
Ⅲ
GB/T45017—2024
引 言
超疏水材料因其出色的润湿性能和自清洁特性,在诸多应用领域中备受关注。随着超疏水材料在
实际应用中的广泛使用,其表面微/纳米结构面临着各种损伤和失效的挑战。外部环境的因素,如碰撞、
摩擦、磨损以及粉尘、砂砾、雨水的侵蚀,都可能导致超疏水性能的失效。为了确保超疏水材料在实际使
用中能够保持其优越的性能,对其进行准确、可靠的性能测试至关重要。然而,在超疏水材料的性能测
试中,缺乏一套完善的标准化方法,导致了测试结果的不确定性和不可比性。本文件旨在阐述超疏水失
效机理,并给出相关的性能测试标准和方法,以期为超疏水材料表面的研究和应用提供可靠的技术
支持。
Ⅳ
GB/T45017—2024
超疏水表面的力学稳定性测试方法
1 范围
本文件规定了超疏水表面的力学稳定性测试的仪器设备、试验条件、试验方法、结果分析和测试
报告。
本 文件适用于除织物基底以外的金属、无机非金属及有机高分子材料基底超疏水表面力学稳定性
的测试。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T1732 漆膜耐冲击测定法
GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T9279.1—2015 色漆和清漆 耐划痕性的测定 第1部分:负荷恒定法
GB/T9753 色漆和清漆 杯突试验
GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
静态接触角 staticcontactangle
θ
液体在固体表面形成液滴并达到平衡时,在气、液、固三相交点处作气液界面的切线,该切线与固液
交界线之间的夹角。
注:如图1所示。
a) θ<90° b) θ>90°
图1 静态接触角示意图
[来源:GB/T30693—2014,3.4]
1
GB/T45017—2024
3.2
滚动角 roll-offangle
α
一定体积的液滴在倾斜固体表面上刚好发生滚动时,倾斜表面与水平面之间的临界角度。
注:如图2所示。
图2 滚动角示意图
[来源:GB/T42694—2023,3.2]
3.3
超疏水表面 superhydrophobicsurface
静态水接触角大于150°且滚动角小于10°的材料表面。
3.4
摩擦 friction
在力作用下物体相互接触表面之间发生切向相对运动或有运动趋势时出现阻碍该运动行为并且伴
随着机械能量损耗的现象和过程。
[来源:GB/T17754—2012,2.2]
3.5
抗刻划性能 resistanceofscratch
超疏水表面经受多次刻划后仍能保持其原有的强度和性能的能力。
注:该性能用超疏水功能临界失效划痕载荷来表征。
3.6
耐磨性能 wear-resistingproperty
超疏水表面多次循环载荷后仍能保持其原有的强度和性能的能力。
注:该性能用超疏水表面的超疏水功能临界失效循环摩擦次数来表征。
3.7
抗砂砾冲击性能 resistanceofsandflowimpact
超疏水表面抵抗砂砾冲击载荷的能力。
注:该性能用超疏水表面的超疏水功能临界失效落砂体积来表征。
3.8
抗水流冲击性能 resistanceofwaterjetimpalement
超疏水表面抵抗水流冲击载荷的能力。
注:该性能用超疏水表面的超疏水功能临界失效耗用水体积来表征。
3.9
抗开裂/抗与金属底材分离的性能 resistancetocrackingorseparationfrom metalsubstrates
超疏水涂层与金属基材之间通过物理和化学作用结合在一起形成一定的坚固程度,从而抵抗开裂
和抵抗与金属底材分离的能力。
2
GB/T45017—2024
注:该性能用超疏水表面的杯突试验冲头最大压陷深度来表征。
3.10
耐机械冲击性能 resistancetomechanicalimpact
超疏水涂层在经受高速率的重力作用下发生快速变形而不出现开裂或从金属底材上脱落的能力。
注:该性能用超疏水表面的耐机械冲击测试重锤降落最大高度来表征。
4 仪器设备
4.1 接触角测量仪
该设备用于在划痕测试、线性摩擦磨损测试、落砂测试、水流冲击测试中测量超疏水表面的静态接
触角和滚动角。
4.2 划痕测试仪
该设备用于划痕测试,以衡量超疏水表面的抗刻划性能大小,应满足GB/T9279.1—2015相关要
求,划痕测试仪示意图如图3所示。设备要求如下。
a) 划痕压头测试仪(与传统划痕测有较大差别):硬质合金球(钨钢球),直径为(28±0.5)mm,洛
氏硬度HRC≥90.5,表面粗糙度为1.6μm,密度为14g/cm3~15g/cm3。大直径钢球压头可
确保划痕宽度满足划痕处水滴接触角和滚动角的测试。
b) 压头载荷:容差比例<1%,显示读数即为载荷值。
c) 水平移动台:定向移动速度为(50±5)mm/s,定向移动距离为50mm,一次划痕测试为一次单
向移动。
标引序号说明:
1———力传感器;
2———球形压头;
3———样品台;
4———操作台;
5———滑杆;
6———弹簧;
7———水平移动台。
图3 划痕测试仪示意图
3
GB/T45017—2024
4.3 循环线性摩擦测试仪
该设备用于线性摩擦磨损测试,以衡量超疏水表面的耐磨性能大小,图4给出了循环线性摩擦测试
仪示意图。设备要求如下。
a) 磨耗压头(较传统摩擦仪存在区别):高分子软质材料(聚酰胺,尼龙PA66),直径10mm 和长
度10mm 的圆柱形棒状体,密度>1.3g/cm3,球压硬度H358/30>190 MPa,表面粗糙度
(3.2±0.1)μm。圆柱形尼龙棒横置,通过夹具固定于力传感器。尼龙棒长度则是磨痕宽
度,满足水滴接触角和滚动角的测试。一般循环摩擦1000次需要替换。
b) 压头载荷:容差比例<1%,显示读数即为载荷值。循环摩擦测试的载荷固定为3N。
c) 水平移动台:单向移动速度为(50±5)mm/s,单程移动距离为50mm,一次完整的往复移动记
为一次循环测试。(摩擦)
d) 装置原理同划痕测试仪,一次完整的往复移动记为一次循环测试。
标引序号说明:
1———力传感器;
2———磨耗压头;
3———样品台;
4———操作台;
5———滑杆;
6———弹簧;
7———水平移动台。
图4 循环线性摩擦测试仪示意图
4.4 落砂测试仪
该设备用于落砂测试,以衡量超疏水表面的抗砂砾冲击性能大小,落砂测试仪示意图如图5所示。
设备要求如下。
a) 依照GB/T17671砂砾材质为中国ISO 标准砂,二氧化硅含量不小于98%,湿含量小于0.2%。
ISO 标准砂颗粒分布如表1所示。
4
GB/T45017—2024
表1 ISO 标准砂颗粒分布
方孔筛孔径/mm 2 1.6 1 0.5 0.16 0.08
累计筛余/% 0 7±5 33±5 67±5 87±5 99±1
注:砂的规格和来源都需在报告中注明。
b) 导管长度:(914.4±0.25)mm,导管内径:(19.05±0.08)mm,漏斗容积>1L。
c) 调节砂砾通过导管以规定的流速(0.09±0.005)L/s,从规定的高度落到超疏水表面,超疏水表
面与水平面呈45°置放,导管离表面的距离:在垂直方向测量时,其最近点为25mm。
标引序号说明:
1———漏斗;
2———落砂开关;
3———支架;
4———导管;
5———样品台;
6———砂箱。
图5 落砂测试仪示意图
4.5 水流冲击测试仪
该设备用于水流冲击测试,以衡量超疏水表面的抗水流冲击性能大小,水流冲击测试仪示意图如
图6所示。设备要求如下:
a) 针管内径(2.5±0.01)mm,针管长度(25±0.01)mm;
b) 调节水流通过针管以规定的流速(9m/s)冲击超疏水表面,水的温度20℃~25℃;
c) 表面与水平面呈45°置放,针管离表面的距离:在垂直方向测量时,其最近点为10mm。
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GB/T45017—2024
标引序号说明:
1 ———水流流量计;
2 ———水箱;
3 ———支架;
4 ———针管;
5 ———水流控制阀;
6 ———样品台;
7 ———水箱;
8 ———排水口及阀门;
9 ———循环水泵;
10———循环水管路。
图6 水流冲击测试仪示意图
4.6 杯突试验仪
该设备用于杯突试验,以测试涂覆在硬质金属底材上的超疏水表面的抗开裂/抗与金属底材分离的
性能大小,杯突试验仪示意图如图7所示。设备要求如下:
a) 试验机应符合如图7所示的设计和尺寸;
b) 伸缩冲模:由表面淬火钢制成,且接触试板的表面是抛光面;
c) 固定环:接触试板的表面是抛光平面,且平行于冲模的接触面;
d) 冲头:接触试板的部分由淬火抛光钢制成,且是直径20mm 的半球形;
e) 试验期间,冲头应防止转动,且球面的中心位置偏离冲模的轴线不能超过0.1mm;
f) 当半球形的顶部处于零位时,应与固定环接触试板的面在同一平面上,且应在冲模孔的中心;
试验用涂装超疏水涂层的试板宽度与长度均不小于70mm,厚度为0.30mm~1.25mm。
6
GB/T45017—2024
单位为毫米
标引序号说明:
1———固定环;
2———冲头及球;
3———试板;
4———冲模;
5———压陷深度。
图7 杯突试验仪示意图
4.7 机械冲击器
该设备用于耐机械冲击测试,以衡量涂覆在硬质金属底材上的超疏水表面的耐机械冲击性能大
小,冲击试验器示意图详见图8。设备要求如下:
a) 导管最大刻度为(50.1±0.1)cm,分度值为1cm;
b) 重锤质量为(1000±1)g,能在导管中自由移动;
c) 冲头上的钢球,直径为(8.000±0.015)mm,硬度(HRC)为61~66,应符合GB/T308.1的
要求;
d) 冲击中心与冲模凹槽中心对准,冲头进入凹槽的深度为(2.0±0.1)mm,冲模凹槽应光滑,其
直径为(15.0±0.3)mm,凹槽边缘曲率半径为2.5mm~3.0mm。
7
GB/T45017—2024
标引序号说明:
1 ———导管盖;
2 ———重锤控制器;
3 ———刻度;
4 ———冲头导槽
5 ———冲模;
6 ———底座;
7 ———支架;
8 ———冲头;
9 ———导管;
10———重锤。
图8 冲击试验器示意图
5 试验条件
5.1 环境要求
试样应按照GB/T9278的规定,在下列温湿度条件下测试:
a) 环境温度为(23±2)℃;
b) 相对湿度为(50±5)%。
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GB/T45017—2024
5.2 试样要求
试样制备应采用长宽尺寸不小于5cm×5cm 的试样,平整度应小于或等于500μm。
6 试验步骤
6.1 划痕测试(抗刻划性能测试)
6.1.1 选取硬质合金球(钨钢球)作为压头,并对其施加一定的垂直载荷,利用控制器操控水平移动台
以(50±5)mm/s的速度单程定向移动50mm,即完成一次划痕测试。
6.1.2 测试完毕后立即测量划痕处的静态接触角和滚动角,接触角测试水滴体积为5μL,滚动角测试
液滴体积为10μL。随机选取3处划痕区域不同位置进行接触角和滚动角测试,每个接触角含有左右
接触角,即6个数值,再取平均值。滚动角3个数值,再取平均值。
6.1.3 若静态接触角小于或等于150°或滚动角大于或等于10°,满足其一,即可判断表面失效。若未失
效,则更换位置,继续增加载荷重复测试(容差比例<1%,其他测试条件不变),直到刚好失效为止,最终
得到使测试表面的超疏水性失效的临界划痕载荷,即表征该超疏水表面的表面机械强度大小。
6.2 线性摩擦磨损测试(耐磨性能测试)
6.2.1 选取尼龙PA66高分子圆柱体作为磨损压头,设定垂直载荷为3N,利用控制器操控水平移动台
以(50±5)mm/s的速度单程移动距离50mm,一次来回移动为一次循环,记录循环次数。
6.2.2 每增加一次循环测试后,测量表面磨痕处的静态接触角和滚动角,接触角测试水滴体积为
5μL,滚动角测试液滴体积为10μL。随机选取3处磨痕区域不同位置进行接触角和滚动角测试,每个
接触角含有左右接触角,即6个数值,再取平均值。滚动角3个数值,再取平均值。
6.2.3 若静态接触角小于或等于150°或滚动角大于或等于10°,即可判断表面失效。若未失效,则继续
增加循环次数(为保证测试分辨率,循环摩擦次数增加幅度不应超过3次,其他测试条件不变),直到刚
好失效为止。最终得到使测试表面的超疏水性失效的临界摩擦磨损次数,即表征该超疏水表面的耐磨
性大小。
6.3 落砂测试(抗砂砾冲击性能测试)
6.3.1 选取中国ISO 标准砂,二氧化硅含量不小于98%,湿含量小于0.2%。通过500mm 长度的导管
以(0.09±0.005)L/s的流速冲击超疏水表面。超疏水表面与水平面呈45°放置,导管离表面的距离,在
垂直方向测量时,其最近点为25mm。测试时,每次取0.1L石英砂倒入漏斗,随后打开落砂开关使砂
砾通过导管,撞击到超疏水表面上。
6.3.2 待砂砾全部落下后,测量表面砂砾撞击处的静态接触角和滚动角,接触角测试水滴体积为
5μL,滚动角测试液滴体积为10μL。随机选取3处砂砾撞击区域不同位置进行接触角和滚动角测
试,若每个静态接触角小于或等于150°,或滚动角大于或等于10°,满足其一,即可判断表面超疏水性失
效。若未失效,则继续增加测试次数(为保证测试分辨率,落砂体积增加幅度不应超过0.1L,其他测试
条件不变)直到刚好失效为止。最终得到使测试表面超疏水性临界失效的落砂总体积,即表征该超疏水
表面的抗砂砾冲击性能大小。
6.4 水流冲击测试(抗水流冲击性能测试)
6.4.1 通过循环水泵加压,从内径2.5mm 的针头喷射出高速水流(温度0℃~5℃),利用阀门调节流
速为9m/s,水流方向垂直于水平面向下,冲击超疏水表面。表面与水平面呈45°放置,导管离表面的距
离:在垂直方向测量时,其最近点为10mm。测试时,通过秒表计时,直接读取水流冲击时长。
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GB/T45017—2024
6.4.2 每次冲击1 min后,测量表面水流冲击处的静态接触角和滚动角,接触角测试水滴体积为
5μL,滚动角测试液滴体积为10μL。由于水流冲击区域较小,只需测试一次冲击区域的接触角和滚
动角。
6.4.3 若静态接触角小于或等于150°,或滚动角大于或等于10°,满足其一,即可判断表面超疏水性失
效。若未失效,则继续增加测试次数(为保证测试分辨率,每次冲击时长不应超过1min,其他测试条件
不变)直到刚好失效为止。最终得到使测试表面超疏水性临界失效的水流冲击总时长,即表征该超疏水
表面的抗水流冲击性能大小。
6.4.4 由于水流冲击区域较小,难以在冲击区域进行多次接触角或滚动角的测试。为获得准确的测试
结果,需要同一样品上随机选取3处进行水流冲击,进行平行测试,取使测试表面超疏水性临界失效的
水流冲击总时长的平均值。
6.5 杯突试验(涂层抗开裂/抗与金属底材分离性能测试)
6.5.1 按照GB/T9753的要求制备样品,处理底材,涂装、干燥试板。
6.5.2 将涂装好的试板牢固地固定在固定环与冲模之间,涂层面向冲模,当冲头处于零位时,顶端与试
板接触。调整试板,使冲头的中心轴线与试板的交点距板的各边不小于35mm。
6.5.3 将冲头的半球形顶端以(0.2±0.1)mm/s恒速推向试板,直至达到规定深度,即为冲头从零位开
始已移动的距离。在试验中,应防止冲头弯曲,且球面顶端中心与冲模的轴心偏离应不小于0.1mm。
6.5.4 在冲头推进的过程中,以校正过的正常视力(0.8以上)或经同意采用10倍放大镜,观察试板的
涂层是否开裂或从底材上分离。如使用其他放大设备,则应在试验报告中说明,以免与仅采用正常视力
观察得到的结果进行错误比较。
6.5.5 在冲头推进的过程中,当观察到涂层表面首次出现开裂和/或涂层从底材上分离时,立即使冲头
停止移动,测量此时的最大压陷深度,即冲头从零位所移动的最大距离(精确到0.1mm),所得结果即表
征该超疏水表面涂层抗开裂/抗与金属底材分离性能的大小。
6.5.6 6.5.1~6.5.5测试程序应在两块单独试板上进行。若结果不同,应补充试验,至两块试板结果一
致;若底材出现裂纹,则该试验结果无效。
6.6 耐机械冲击性能测试
6.6.1 按照GB/T1732的要求制备样品,处理底材,涂装、干燥试板。
6.6.2 将冲击试验器放在稳固的平台上,导管应垂直于水平面。通过重锤控制器调节冲击试验器的重
锤到某一高度,将涂装好的试板朝上平放在底座上,试板受冲击点边缘与试板边缘的距离不应少于
10mm,相邻冲击点边缘的距离不应少于10mm,按压重锤控制钮,重锤自由地降落于冲头上。
6.6.3 提起重锤,取出试板。用4倍放大镜观察,判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象。记录重锤落
于试板上的高度。
6.6.4 如果未观察到裂纹、皱纹及剥落现象,依次在更高的位置上重复试验直到观察到裂纹、皱纹及剥
落现象。每次增加的高度是5cm 或5cm 的整数倍。如果观察到裂纹、皱纹及剥落现象,依次在更低的
位置上重复试验直到没有观察到裂纹、皱纹及剥落现象。每次下降的高度是5cm 或5cm 的整数倍。
当冲头进入冲模凹槽的深度发生变化时,可按仪器说明书进行调整。
6.6.5 同一高度位置进行3次机械冲击试验,均未观察到裂纹、皱纹及剥落现象,记录最大重锤降落高
度(cm),所得结果即表征该超疏水表面涂层耐机械冲击性能的大小。
7 结果分析
7.1 记录各性能的表征参数
试验应记录各性能的表征参数,参数要求如下:
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GB/T45017—2024
a) 抗刻划性能:记录划痕测试中使测试表面的超疏水性失效的临界失效划痕载荷值;
b) 耐磨性能:使测试表面的超疏水性失效的临界失效循环摩擦次数;
c) 抗砂砾冲击性能:使测试表面超疏水性临界失效的落砂总体积;
d) 抗水流冲击性能:使测试表面超疏水性临界失效的水流冲击总时长的平均值;
e) 涂层抗开裂/抗与金属底材分离性能:冲头从零位所移动的最大压陷深度;
f) 耐机械冲击性能:最大重锤降落高度。
7.2 刻划性分析
以临界失效循环摩擦次数(机械耐久性)作为横坐标、临界失效划痕载荷(抗刻划性能)作为纵坐
标,进行绘图,可得测试超疏水表面的刻划耐久机械稳定性散点图,可更直观地展现测试表面的刻划耐
久机械稳定性并更易与其他表面材料进行对比。
7.3 抗水流冲击性能测试
以临界失效落砂体积(抗沙砾冲击性能)作为横坐标、临界失效水流冲击时长(抗水流冲击性能)作
为纵坐标,进行绘图,可得测试超疏水表面的抗流体冲击稳定性散点图,可更直观地展现测试表面的抗
流体冲击稳定性并更易与其他表面材料进行对比。
7.4 涂层抗开裂/抗与金属底材分离性能
以杯突试验冲头最大压陷深度(抗开裂/抗与金属底材分离的性能)作为横坐标、耐机械冲击测试最
大重锤降落高度(耐机械冲击性能)作为纵坐标,进行绘图,可得测试超疏水表面的抗开裂机械冲击稳定
性散点图,可更直观地展现测试表面的抗开裂机械冲击稳定性并更易与其他表面材料进行对比。
8 测试报告
测试报告应至少包括以下内容:
a) 本文件编号、样品名称、测试环境、前处理方法;
b) 试验员和试验日期;
c) 受测试表面的相关资料,如来源和形状;
d) 划痕测试与线性摩擦磨损测试采用压头的材质;
e) 划痕测试与线性摩擦磨损测试采用的载荷值;
f) 划痕测试与线性摩擦磨损测试移动台设置的移动速度与距离;
g) 落砂测试砂砾材质、来源、粒径、导管直径和长度;
h) 水流冲击测试的水流速度、针管内径和长度;
i) 接触角测量仪器型号,接触角和滚动角测试的水滴体积;
j) 每一次测试完成后的静态接触角与滚动角;
k) 杯突试验结果判定是使用矫正后的正常视力还是使用放大设备,若使用放大设备,注明放大倍
数设定值;
l) 杯突试验和耐机械冲击测试的涂层厚度和底材;
m) 试验结果,包括临界失效划痕载荷、临界失效循环摩擦次数、临界失效落砂体积、临界失效水流
冲击时长、最大压陷深度、重锤降落最大高度、力学稳定性与抗流体冲击稳定性参数表。
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参 考 文 献
[1] GB/T17754—2012 摩擦学术语
[2] GB/T30693—2014 塑料薄膜和水接触角的测量
[3] GB/T42694—2023 纺织品 表面抗润湿性能的检测和评价 接触角和滚动角法
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