JJF(蒙) 103-2025 料罐称校准规范

内蒙古自治区地方计量技术规范
JJF（蒙）103—2025
内蒙古自治区市场监督管理局发布料罐秤校准规范
Calibration Specification for Tank Scal
2025-03-01 发布2025-06-01 实施

归口单位： 内蒙古自治区市场监督管理局
主要起草单位： 内蒙古自治区计量测试研究院
参加起草单位： 鄂尔多斯市检验检测中心
内蒙古伊利实业集团股份有限公司
本规范委托内蒙古自治区计量测试研究院负责解释
本规范主要起草人：
赵生荣（内蒙古自治区计量测试研究院）
樊建锋（内蒙古自治区计量测试研究院）
杨晓艳（内蒙古自治区计量测试研究院）
参加起草人：
梁云龙（内蒙古自治区计量测试研究院）
胡珈玮（内蒙古自治区计量测试研究院）
张永兵（鄂尔多斯市检验检测中心）
董隐（内蒙古伊利实业集团股份有限公司）

目录
引言.....................................................................................................................（II）
1 范围................................................................................................................... （1）
2 引用文件........................................................................................................... （1）
3 术语和计量单位............................................................................................... （1）
3.1 术语................................................................................................................ （1）
3.2 计量单位........................................................................................................ （1）
4 概述................................................................................................................... （1）
5 计量特性........................................................................................................... （2）
6 校准条件........................................................................................................... （2）
6.1 环境条件........................................................................................................ （2）
6.2 校准用标准装置............................................................................................ （2）
7 校准项目和校准方法....................................................................................... （2）
7.1 校准前的准备................................................................................................ （2）
7.2 校准项目和校准方法.................................................................................... （2）
8 校准结果........................................................................................................... （3）
9 复校时间间隔................................................................................................... （4）
附录A 校准记录格式（示例） ..........................................................................（5）
附录B 校准证书内页（示例）.......................................................................... （6）
附录C 测量结果不确定度评定示例.................................................................. （8）
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II
引言
本规范依据JJF 1071《国家计量校准规范编写规则》、JJF 1001《通用计量术语及定
义》、JJF 1059.1《测量不确定度评定与表示》等编写。
本规范为首次制定。
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料罐秤校准规范
1 范围
本规范适用于使用衡器载荷测量仪法对最大秤量不大于10 t 的料罐秤的校准。
2 引用文件
本规范引用了下列文件：
JJG 539 数字指示秤
JJG 1118 电子汽车衡（衡器载荷测量仪法）
JJF 1911 大量程散料料仓称重装置校准规范
JJF 1181 衡器计量名词术语及定义
JJF 1001 通用计量术语及定义
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，
其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
3 术语和计量单位
3.1 术语
JJF 1181 界定的及以下术语适用本规范。
3.1.1 标准载荷单元standard load unit
由液压油缸、反力装置、传感器和测量仪表组成的单元，用于对衡器施加标准载荷。
3.1.2 标准载荷单元组a set of standard load units
由两个或两个以上标准载荷单元组成的单元组合。
3.1.3 衡器载荷测量仪load measurement apparatus of electric weighing instrument
由标准载荷单元、标准载荷单元组和液压控制系统构成的用于衡器校准的装置。
3.1.4 载荷波动性load fluctuation
在额定载荷作用下，标准载荷单元或标准载荷单元组在一定时间内，额定输出的变化
量。
3.2 计量单位
料罐秤使用的计量单位为法定计量单位：千克（kg）和吨（t）。
4 概述
本规范所指的料罐秤，是非自动衡器中数字指示秤的一种形式，其最大秤量一般不超
过10 t。
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原理：将散料或液体置于承载器（秤斗或秤罐）内，称重传感器产生电信号，该信号
经过称重指示器数据处理直接显示出称重结果。
结构：由承载器（秤斗或秤罐）、称重传感器、称重指示器和衡器基础等组成。称重
指示器具有数字指示功能，承载器根据被称量载荷的特点具有不同结构。
用途：用于散料或者液体原材料的称重，广泛应用于食品、制药及化工企业的自动化
生产线上。
5 计量特性
计量特性见表1。
表1 计量特性
校准项目技术指标
示值误差±0.1%
重复性≤0.1%
注：以上所有计量特性指标不用于合格性判定，仅用于参考。
6 校准条件
6.1 环境条件
6.1.1 环境温度：（-10～40）℃。
6.1.2 相对湿度：≤85%。
6.2 校准用标准装置
6.2.1 料罐秤的校准使用衡器载荷测量仪。
6.2.2 衡器载荷测量仪复现的标准载荷值相对扩展不确定度应不大于相应载荷下被校料罐
秤最大相对允许误差的1/3，载荷波动性不超过0.1d/30min。
7 校准项目和校准方法
7.1 校准前的准备
7.1.1 安装衡器载荷测量仪载荷单元到承载器的合适位置；
7.1.2 将料罐秤和衡器载荷测量仪开机预热一般不超过30min；
7.1.3 使用衡器载荷测量仪对料罐秤施加三次最大秤量载荷，检查承载器、液压油缸、加
载机构等是否正常工作；
7.2 校准项目和校准方法
7.2.1 外观及功能检查
被校料罐秤标识清晰，具有生产厂家、型号、出厂编号、最大秤量、分度值等信息；
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结构应完整可靠，无影响称量结果的缺陷或机械损伤。
7.2.2 秤量示值误差
7.2.2.1 校准点的选择
根据料罐秤的计量特性，推荐选取以下秤量点进行校准：20%最大秤量、40%最大秤
量、60%最大秤量、80%最大秤量、最大秤量等。也可按照用户的需要选取秤量点。
7.2.2.2 称量示值误差的校准方法
校准某一载荷点L 时，首先施加载荷为（L-d）的标准载荷，载荷值保持稳定后，读
取料罐秤的示值I，以不大于0.1d/s 加载速率施加标准载荷，直到料罐秤的示值明显变为
（I+d），同时记录标准载荷值L，使用公式（1）得到化整前的示值误差E：
? = ? + 0.5? − ? （1）
式中：
E——化整前的示值误差，kg 或t；
I——料罐秤示值，kg 或t；
L——标准载荷值，kg 或t。
7.2.3 重复性
在不小于50%最大秤量点，连续进行3 次示值误差测试，测试方式见7.2.2.2。每次
加载前应将载荷卸载至零，加载后待读数保持稳定后读数。每次加载的化整前示值误差使
用公式（1）计算。
使用公式（2）计算重复性ER。
max min E E E R = - （2）
式中：
ER——重复性，kg 或t；
Emax——示值误差的最大值，kg 或t；
Emin——示值误差的最小值，kg 或t。
8 校准结果
校准后出具校准证书。校准证书应至少包括以下信息：
a) 标题：“校准证书”；
b) 实验室名称和地址；
c) 进行校准的地点；
d) 证书的唯一性标识（如编号），每页及总页数的标识；
e) 客户的名称和地址；
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f) 被校对象的描述和明确标识；
g) 进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的接
收日期；
h) 校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；
i) 本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；
j) 校准环境的描述；
k) 校准结果及其测量不确定度的说明；
l) 对校准规范的偏离的说明；
m) 校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识、签发日期；
n) 校准结果仅对被校对象有效的声明；
o) 未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明；
9 复校时间间隔
料罐秤复校时间间隔一般建议为1 年，或者根据实际使用情况自行决定复校时间间隔。
如果仪器经维修、更换重要部件，应随时校准。
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附录A
校准记录格式（示例）
料罐秤校准原始记录
委托单位名称校准日期
委托单位地址记录编号
校准地点证书编号
环境温度相对湿度外观检查
名称规格型号出厂编号
生产厂家最大秤量kg 分度值d kg
标准器名称规格型号出厂编号
准确度等级测量范围
溯源机构溯源证书号有效期至
校准依据
校准项目
校准点
kg
示值I
kg
标准载荷L
kg
示值误差E
kg
扩展不确定度
U （k=2）
称量
示值
误差
重
复
性
ER=
校准： 核验： 共1 页第1 页
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附录B
校准证书内页（示例）
证书编号：XXXXXX
本次校准所依据的技术规范（代号、名称）：
校准环境条件：温度： ℃ ；湿度： %RH 其他：
校准使用的计量标准装置：
名称测量范围
不确定度/
准确度等级
证书编号溯源机构证书有效期至
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证书编号：XXXXXX
校准结果
校准项目
校准点
kg
示值I
kg
标准载荷L
kg
示值误差E
kg
扩展不确定度
U （k=2）
称量
示值
误差
重
复
性
ER=
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附录C
测量结果不确定度评定示例
C.1 概述
C.1.1 测量依据
JJF（蒙）XXXX—20XX《料罐秤校准规范》
C.1.1 测量标准
衡器载荷测量仪复现的标准载荷值相对扩展不确定度应不大于相应载荷下被校料罐
秤最大相对允许误差的1/3，载荷波动性不超过0.1d/30min。
C.1.2 测试环境条件
环境温度：25℃。
环境湿度：40%RH。
C.1.3 被测对象
料罐秤，最大秤量3000kg，分度值1kg，称重传感器3 个。
C.1.4 测量过程
校准某一载荷点L 时，首先施加载荷为（L-d）的标准载荷，载荷值保持稳定后，读
取料罐秤的示值I，以不大于0.1d/s 加载速率施加标准载荷，直到料罐秤的示值明显变为
（I+d），同时记录标准载荷值L，计算出化整前的示值误差E：
C.1.5 评定结果的使用
本不确定度评定3000kg 的秤量点示值误差测量结果为例。在符合上述条件下的测量，
一般可直接使用本不确定度评定结果，其它示值误差的不确定度评定可参照本评定方法。
C.2 数学模型
? = ? + 0.5? − ? （C.2.1）
式中：
E——料罐秤化整前的误差，kg 或t；
I——料罐秤示值，kg 或t；
L——标准载荷值，kg 或t。
C.3 传播律和灵敏系数
由公式（1）得到传播律公式：
?? 2 ? = ?2 ? + ?2 ? （C.3.1）
式中：u (E) c ——示值误差的测量不确定度；
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u(I )——由料罐秤示值引入的不确定度分量；
u(L)——由测量仪引入的不确定度分量。
灵敏系数：
1 1 =
¶
¶
=
I
c E （C.3.2）
1 2 = -
¶
¶
=
L
c E （C.3.3）
E——料罐秤化整前的误差，kg 或t；
I——料罐秤示值，kg 或t；
L——标准载荷值，kg 或t。
C.4 各输入量的标准不确定度评定
C.4.1 由料罐秤示值引入的标准不确定度分量u(I )的评定
u(I )不确定度主要由料罐秤测量重复性、分辨力因素引入。
C.4.1.1 由重复性引入的标准不确定度分项的( ) 1 u I 评定
采用A 类评定方法，在重复性条件下，用衡器载荷测量仪对称重系统3000kg 的秤量
点进行3 次连续测量，化整前示值误差测量如下表C.1：
表C.1 化整前示值误差
序号1 2 3
化整前示值误差（kg） 0.5 0.2 0.1
计算极差R =（0.5-0.1）kg = 0.4kg，服从正态分布，则单次测量结果的实验标准差s：
0.20kg
1.69
( ) = = 0.4kg =
C
s I R （C.4.1）
实际测量中仅测量3 次，因此，
0.12kg
3
( )
1 u = s I = （C.4.2）
C.4.1.2 由分辨力引入的标准不确定度分项( ) 2 u I 的评定
细分后分度值为0.1kg，半宽a = 0.05 kg，服从均匀分布，包含因子k= ，因此
0.03kg
3
0.05kg
2 u = = （C.4.3）
由于分辨力导致的不确定度已包含在重复性引入的不确定度分量中，因此在( ) 1 u I 和
( ) 2 u I 中取较大者，略去( ) 2 u I 。
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由料罐秤示值引入的标准不确定度分量，
u(I) = u1 （C.4.4）
C.4.2 由衡器载荷测量仪误差引入的不确定度分量? ? 的评定
衡器载荷测量仪在3000kg 时，由静重式力标准机量传，最大允许误差为±0.03%，
服从均匀分布，包含因子k= ，因此，
0.52kg
3
( ) 3000 0.03%
´
u L = kg （C.4.5）
C.5 合成标准不确定度的评定
C.5.1 标准不确定度汇总
标准不确定度汇总表如表C.3 所示。
表C.3 3000kg 时，标准不确定度汇总表
分量
?(?)
不确定度来源
标准不确定度
(kg)
?