CCS U 27
中华人民共和国国家标准
GB/T45143—2024
造船与海上结构物 气胀式救生筏 材料
Shipbuildingandmarinestructures—Inflatableliferafts—Materials
2024-12-31发布2025-04-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请 注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国船舶舾装标准化技术委员会(SAC/TC129)提出并归口。
本文件起草单位:中国船舶集团有限公司综合技术经济研究院、烟台华洋救生装备制造有限公司、
张家港市宏裕新材料有限公司、深圳市以何科技有限公司、中国船级社武汉规范研究所、杭州应用声学
研究所、上海船舶工艺研究所、江苏科技大学。
本文件主要起草人:孙耀刚、王本传、王浩、徐卫红、常增柱、欧阳涛、赖秋婷、项元璞、殷涛、詹年坤、
张万鹏、王一良、孙运良、杜海、王海、牛俊、孙辛、唐唯唯、王立婷、王晨、蒋小伟、胡杰鑫、匡文琪、陈家宾、
彭聪。
Ⅰ
GB/T45143—2024
造船与海上结构物 气胀式救生筏 材料
1 范围
本文件规定了气胀式救生筏织物的分类、一般要求、技术要求、试验方法。
本文件适用于满足国际海事组织SOLAS公约的船舶与海上设施配备的气胀式救生筏用织物的制
造和检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T12586—2003 橡胶或塑料涂覆织物 耐屈挠破坏性的测定
GB/T16422.2—2022 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分:氙弧灯
GB/T18426—2021 橡胶或塑料涂覆织物 低温弯曲试验
GB/T23303—2009 船舶与海上技术 充气式救助艇 充气腔用胶布
ISO1421:2016 橡胶或塑料涂覆织物 拉伸强度和拉断伸长率测定(Rubber-orplastics-coated
fabrics—Determinationoftensilestrengthandelongationatbreak)
ISO1817:2024 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法(Rubber,vulcanized or
thermoplastic—Determinationoftheeffectofliquids)
ISO2411:2024 橡胶或塑料涂覆织物 涂覆层粘合强度的测定(Rubber-orplastics-coatedfabrics—
Determinationofcoatingadhesion)
ISO3011:2021 橡胶或塑料涂覆织物 静态条件下抗臭氧龟裂的测定(Rubber-orplastics-coated
fabrics—Determinationofresistancetoozonecrackingunderstaticconditions)
ISO5978:2023 橡胶或塑料涂覆织物 耐粘结强度测定(Rubber-orplastics-coatedfabrics—Determinationofblockingresistance)
国际海事组织 经修订的1974年国际海上人命安全公约(SOLAS)[Internationalconventionfor
thesafetyoflifeatsea(SOLAS),1974,asamended,InternationalMaritimeOrganization]
IMO MSC.81(70)号决议 经修订的救生设备试验建议(Revisedrecommendationontestingof
life-savingappliances)及其修正案
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
热塑性聚氨酯弹性体涂覆织物 thermoplasticpolyurethanecoatedfabrics
TPU 涂覆织物 TPUcoatedfabrics
通过涂覆工艺技术,将基布与TPU 膜材紧密结合而成的复合材料。
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4 分类
气胀式救生筏结构包括浮胎主体、浮胎地板、顶篷支柱、横向支撑和顶篷,其中,浮胎主体、浮胎地
板、顶篷支柱和横向支撑用材料主要分为以下两种:
a) 橡胶涂覆织物;
b) TPU 涂覆织物。
5 一般要求
5.1 基布应具有固有的防腐性。
注:棉基织物不视作具有防腐性。
5.2 气胀式救生筏若使用粘结剂,则粘结剂应与被粘结的材料兼容。当试验方法需要使用粘结剂
时,粘结剂及其制备方法应在制造商和检测人员之间达成一致,并且应与气胀式救生筏生产制造中的粘
结剂及其制备方法一致。
6 技术要求
气胀式救生筏用织物应符合表1中的规定。
表1 气胀式救生筏用织物性能要求
项目
浮胎主体、浮胎地板、顶篷支柱和横向支撑
橡胶涂覆织物TPU 涂覆织物
顶篷
试验方法对
应章条号
拉伸强
度和拉
断伸
长率
拉伸强度(经向和纬
向) ≥2255N/50mm ≥2500N/50mm
外顶篷:≥930N/50mm
内顶篷:≥100N/50mm
(宽度)
7.2
经、纬向拉断伸长率
(经向和纬向) ≤30%(经向和纬向) — 7.2
撕裂强度(经向和纬向) ≥1030N ≥1100N 外顶篷:≥490N 7.3
涂覆层
粘附
强度
干态≥75N/50mm ≥110N/50mm
湿态≥50N/50mm ≥85N/50mm
外顶篷:≥25N/50mm 7.4
抗紫
外线
拉伸强度保持率≥90% —
外观(弯曲试验) 无可见裂纹外顶篷:无可见裂纹
外观(折叠试验) 在2倍放大镜下检查时无发粘、发脆、
裂纹网层剥离现象
外顶篷:在2倍放大镜下
检查时无发粘、发脆、
裂纹网层剥离现象
7.5
抗空气
老化
外观(折叠试验) 在2倍放大镜下检查时无发粘、发脆、
裂纹网层剥离现象
外顶篷:在2倍放大镜下
检查时无发粘、发脆、
裂纹网层剥离现象
尺寸变化率≤2% —
拉伸强度保持率≥90% 外顶篷:≥90%
7.6
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GB/T45143—2024
表1 气胀式救生筏用织物性能要求(续)
项目
浮胎主体、浮胎地板、顶篷支柱和横向支撑
橡胶涂覆织物TPU 涂覆织物
顶篷
试验方法对
应章条号
低温挠曲在2倍放大镜下检查时无裂纹
外顶篷:在2倍放大镜
下检查时无裂纹7.7
挠曲裂纹在2倍放大镜下检查时无裂纹、网层剥离— 7.8
疏松度至少5min内不应出现泄漏的迹象— 7.9
耐油性无脱层、发粘现象— 7.10
纬线畸变≤100mm/1.5m ≤50mm/1.5m — 7.11
耐粘附性织物应无粘附现象— 7.12
耐水解
涂层粘着力— ≥50N/50mm —
耐粘附性— ≤100g —
折叠试验— 无裂缝、层化或
可观察到的变质—
7.13
耐臭氧在5倍放大镜下应见不到裂纹— 7.14
接缝强度
能经受不小于织物最小规定
拉伸强度的载荷
外顶篷:能经受不小于
70%织物最小规定拉伸
强度的载荷
7.15
粘接强度≥175N/25mm
≥175N/25mm;
经水解试验后粘接强
度≥125N/25mm
— 7.16
防水性— 外顶篷:30min内不应有
水通过锥面7.17
颜色保持性— 外顶篷:保持其颜色7.18
7 试验方法
7.1 试验条件
7.1.1 标准环境条件
除非另行规定,试验环境温度应为20℃±2℃、相对湿度为(50±5)%。试验过程中的温度、湿度
以及大气压力都应有相应的记录。
7.1.2 试样
所需数量的试样,应取自织物的有效宽度内,并远离织物侧边和末端,且根据需要与经纱或纬纱方
向平行。再根据每个试验的具体要求在试样上截取试块。该试样制备方法不适用于疏松度试验。
对于橡胶涂覆织物,试样被硫化的时间不应低于24h同时不应超过3个月,且试验前应在标准试
验环境中置放至少16h。
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GB/T45143—2024
7.2 拉伸强度和拉断伸长率试验
通过试验确定在拉伸载荷下的断裂强度和拉断伸长率。试验设备、试块的制备和试验程序按照
ISO1421:2016的方法1进行。
7.3 撕裂强度试验
撕裂强度试验按如下步骤进行:
a) 从试样上截取经、纬向各3块试块,尺寸为宽76mm±1mm 和长400mm,各边分别与经向和
纬向纱线平行,试块应分布在试样的全长和全宽;
b) 在每个试块的中间沿与长度垂直的方向切开长12.55mm 的切口(见图1);
c) 将试块牢固而平坦地夹在夹头上,夹头间距200mm,试块的长度方向沿拉伸方向;
d) 按照ISO1421:2016的方法1对试块进行拉伸,所承受的最大载荷记录为受损的撕裂强度
值,测3个试块计算平均值。
单位为毫米
试块长度L 夹头间距l 试块宽度B
400 200 76±1
标引序号说明:
1———切口,长度为12.55mm。
图1 撕裂强度试验试块示意图
7.4 涂覆层粘附强度试验
7.4.1 根据ISO2411:2024的要求制作试块,试块数量至少7个,并对试块的每一涂覆层表面进行
试验。
7.4.2 试验时,将一干态试块分成两块对等的长方形小块,将两小块的同种涂层表面相对重叠,沿小块
长度方向粘接,粘接长度至少15cm,未粘接长度约10cm;其粘接方式应经过测试以确定表面的接受
性,且所用粘接方法应经气胀式救生筏制造商和织物制造商的同意,并与生产气胀式救生筏时所采用的
粘接方法相同。
7.4.3 将小块未粘接长度方向的两端夹在试验机上拉伸,使粘接处拉开,直至涂层与基布分离,在分离
处,将一端的涂层沿试块宽度切断并沿长度分开,使得粘接小块的一边露出基布,另一边为被分开的涂
层粘接于另一端涂覆织物上,然后按照ISO2411:2024的方法1进行试验,测试涂层在基布上的粘
附性。
7.4.4 在完成上述干态试块试验后,将该试块从试验机上取下,浸入温度为20 ℃±2 ℃、3%的氯化钠
溶液中24h。浸泡结束后将试块从溶液中取出,在试块为湿态时按ISO2411:2024的方法1进行试验。
7.5 抗紫外线试验
按照GB/T16422.2—2022规定的方法进行抗紫外线试验。应准备至少6个试块,试块应按表2的
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试验条件置于控制光照水冷却氙弧装置中经受总计150h的光照,仅应将涂覆织物朝外的一面经受弧
光。光照试验后,将试块平均分成三组,分别做如下试验。
a) 第一组按7.2进行涂覆织物的拉伸强度和拉断伸长率试验。
b) 第二组将经光照后的涂覆织物以涂层较厚的一面朝外,缠绕在直径为3.2mm 的芯轴上进行
弯曲试验,并用肉眼检查裂纹。
c) 第三组进行折叠试验。将每个试块在与各边平行并相互垂直的两个方向上连续折叠,使试块
的暴露面积减少至原来的1/4。将试块展开,沿原折痕的反方向再次折叠。每次折叠时,用拇
指和其余手指对折痕进行磨压。两次折叠后,展开试块并检查试块折痕处的裂纹、网层剥离、
粘化或脆化现象。
表2 抗紫外线试验条件
光照条件暗周期(1h) 亮周期(2h)
自动光照(Q/B过滤器) 无波长340nm 时0.55W/m2
黑板温度38℃±2℃ 70℃±2℃
干球温度38℃±2℃ 47℃±2℃
相对湿度(95±5)% (50±5)%
调节水温40℃±4℃ 45℃±4℃
喷水试块正、背面60min
40min:无
20min:试块正面
60min:无
7.6 抗空气老化试验
7.6.1 试验项目
抗空气老化试验包括如下项目:
a) 尺寸的稳定性;
b) 折叠;
c) 拉伸强度和拉断伸长率。
7.6.2 试块
对试验项目7.6.1a)和7.6.1b),从试样上各截取两个边长至少100mm的正方形试块,试块各边分别
与经、纬线平行。对试验项目7.6.1a),应准确测量试块,使两个试块尺寸相同。对试验项目7.6.1c),按
ISO1421:2016的方法1截取2套试块。
7.6.3 试验程序
按下述程序进行试验。
a) 在老化炉中进行两组试验。第一组试验为在老化炉中将试验项目7.6.1a)和试验项目7.6.1
b)的各1个试块和试验项目7.6.1c)的一套试块悬吊于温度为70 ℃±2 ℃ 的空气中,历时
7d;第二组试验为在老化炉中将其他试块置于一个易于开关且处于关闭状态的容器中,并将
该容器悬吊于水上,在温度为70℃±2℃ 的空气中历时7d。
b) 从老化炉的两组试验中分别取出试验项目7.6.1a)的2个试块,在室温中放置15min后,测量
其尺寸并报告经、纬方向变化的百分比。
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c) 从老化炉的两组试验中分别取出试验项目7.6.1b)的2个试块,在室温中放置15min后,按
7.5在光照后进行折叠试验。
d) 从老化炉的两组试验中分别取出试验项目7.6.1c)的2套试块,按7.2进行拉伸强度和拉断伸
长率试验。将取自第二组试验的潮湿试块置于温度为70℃±2℃ 的空气中历时1h,再将这
2套试块在室温中放置24h,再按7.2进行拉伸强度和拉断伸长率试验。
7.7 低温挠曲试验
7.7.1 低温挠曲试验的试验设备、试块的制备和试验程序按GB/T18426—2021,试验应在-55 ℃±
1℃的温度中进行。对于外顶篷材料,试验在不高于-30 ℃的温度下进行。应试验6个长方形试
块,其中3个试块的长边与经线平行,另外3个试块的长边与纬线平行。
7.7.2 应对试块的每一面单独进行试验。
7.8 挠曲裂纹试验
应试验6个长方形试块,其中3个试块的长边与经线平行,另外3个试块的长边与纬线平行。先将
各试块朝外的一面置于温度为20℃±2 ℃、3%氯化钠溶液中历时7d,然后按GB/T12586—2003进
行试验,应经过至少200000次挠曲。
7.9 疏松度试验方法
应按照GB/T23303—2009的6.2.9.2制备材料试块并进行疏松度试验。
7.10 耐油性试验
7.10.1 耐油性试验设备、试块的制备及试验程序应符合GB/T23303—2009中6.2.5的要求。应对每
一涂层面进行试验。
7.10.2 按下述方法进行耐油性试验:将织物外表面暴露于温度为20 ℃±2 ℃的ISO1817:2024中
1号标准试验用油中,历时2h后,检查表面有无涂覆层脱离基布及剩余粘性的现象。当用手指摩擦一
次后,涂覆层是否会被抹去。对于橡胶涂覆织物,该试验应在硫化处理后不少于16h时进行。
7.11 纬线畸变测试
横跨织物在与经线垂直的方向做一垂线,测量纬线畸变、歪斜和/或弓度。
7.12 耐粘附性试验
耐粘附性试验的试样制备和试验程序按照ISO5978:2023的要求进行,其中受载时间应为7d。
7.13 耐水解试验(仅适于TPU 涂覆织物)
7.13.1 耐水解试验主要包括涂覆层粘附性、耐粘附性和折叠试验。
7.13.2 试验程序如下。
a) 在93℃±2℃温度下将试样放置在水面上一个易于开关且处于关闭状态的容器中12周。
b) 从容器中取出试样,在80℃±2 ℃的温度下干燥1h后,在20 ℃±2 ℃的温度及相对湿度
65%的条件下放置24h,再进行下述试验:
1) 按7.4进行试样的涂覆层粘附强度试验;
2) 按7.12进行耐粘附性试验;
3) 从试样上截取两个100mm±2mm 的正方形试块。将试块按7.5c)进行折叠,检查折叠
处的裂缝、网层分离、粘结或脆化。
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7.14 耐臭氧试验
试样的制备和试验的程序按照ISO3011:2021进行,其中,试验条件为臭氧浓度50×10-6%、温度
20℃±2℃,暴露时间为8h,芯轴直径为6倍试样厚度。
7.15 接缝强度试验
7.15.1 应按与生产相同的工艺,制备经向和纬向各5个接缝试样,不应对线头进行固定,其中顶篷接
缝试样见图2。按照ISO1421:2016测试接缝试样的拉伸强度。接缝强度试验中试样的断口不应在接
缝处。
单位为毫米
图2 顶篷接缝试样
7.15.2 应对TPU 涂覆织物的粘接接缝试样继续进行水解试验。将试样装入封闭的容器中,置于水面
以上12周,温度为93 ℃±2 ℃。经过上述过程后,在80 ℃±2 ℃的温度下将试样干燥1h再置于
20℃±2℃的温度及相对湿度65%的条件下历时24h,然后按照ISO1421:2016测试接缝试样的拉伸
强度。
7.16 粘接强度试验
7.16.1 试样制备
随机选取两片300mm×200mm 的织物(在剪切时使其短边平行于经线)重叠放置,应使具有涂层
的面相对。在宽10mm±1mm 及适当长度的范围内将二者粘接,在与粘接线相垂直的方向上截取
25mm 宽的试样。
7.16.2 水解试验
将试样置于易于开关且处于关闭状态容器中,容器置于水面以上12 周,保持水温为93 ℃±2 ℃。
经过上述过程后,将试样取出,在80℃±2℃的温度下干燥1h,再置于20℃±2℃的温度及相对湿度
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65%的条件下放置24h,然后按照ISO1421:2016的要求将试样安装在试验机上,记录最大剥离载荷。
7.17 防水性试验
从试样上截取300mm×300mm 的试块,将试块进行两次直角折叠,并打开使之呈锥形。用纸夹
固定该锥形并将其插入一个置于瓶口上的漏斗内。向该锥形内倒入500mL水。历时30min后量取
透过锥形的水量。
7.18 颜色保持性试验
在经受IMO MSC.81(70)号决议规定的救生筏系泊试验或采用人工光照的等效方法后,目视检查
是否保持其颜色。
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