GB/T 24503-2024 矿用圆环链驱动链轮

ICS73.100.40
CCS D 93
中华人民共和国国家标准
GB/T24503—2024
代替GB/T24503—2009
矿用圆环链驱动链轮
Drivesprocketforchains(roundlink)formining
2024-09-29发布2025-04-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布

目 次
前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ
1 范围……………………………………………………………………………………………………… 1
2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1
3 术语和定义……………………………………………………………………………………………… 1
4 型式和尺寸……………………………………………………………………………………………… 2
5 要求……………………………………………………………………………………………………… 9
6 试验方法………………………………………………………………………………………………… 11
7 检验规则………………………………………………………………………………………………… 18
8 标志、包装、运输、贮存………………………………………………………………………………… 21
附录A (资料性) 计算示例……………………………………………………………………………… 22
附录B(规范性) 相邻链窝角度偏差允许的弦长偏差………………………………………………… 25
附录C(规范性) 检测记录表格式……………………………………………………………………… 28
参考文献…………………………………………………………………………………………………… 30

前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本 文件代替GB/T24503—2009《矿用圆环链驱动链轮》,与GB/T24503—2009相比,除结构调整
和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了术语和定义(见第3章);
b) 增加了链轮型式(见4.1);
c) 增加了规格为42×146~60×181/197的紧凑链驱动链轮的型式、尺寸(见表2);
d) 增加了规格为42×146~60×181/197的紧凑链驱动链轮的机械性能要求(见表4);
e) 更改了驱动链轮热处理要求(见5.3,2009年版的4.3);
f) 更改了试验量具(见6.1,2009版的5.1);
g) 更改了检验装备(见6.2,2009版的5.2);
h) 更改了检验项目(见7.2,2009版的6.2);
i) 更改了组批及抽样数(见7.3;2009年版的6.3);
j) 更改了判定规则(见7.4,2009年版的6.4);
k) 更改了链轮材料机械性能试验方法(见附录C,2009版的附录C)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国煤炭工业协会提出并归口。
本文件起草单位:中国煤炭科工集团太原研究院有限公司、太原煤科检测技术有限公司、安标国家
矿用产品安全标志中心有限公司、宁夏天地奔牛实业集团有限公司、中煤张家口煤矿机械有限责任公
司、江苏亚星锚链股份有限公司。
本文件主要起草人:石岚、金江、刘伟立、史志远、李海锋、樊伟、陈昭赫、王佳鸣、马立新、吴立忠、
贾东升、王彩君、贾永玲、张学瑞、张卫新、李剑。
本文件于2009年首次发布,本次为第一次修订。

1 范围
本文件规定了矿用圆环链驱动链轮(以下简称“链轮”)的型式和尺寸、要求、试验方法、检验规则、标
志、包装、运输和贮存。
本文件适用于刮板输送机、刮板转载机、刨煤机、掘进机、采煤机等设备中以圆环链或紧凑链作牵引
的驱动链轮,也适用于以圆环链作牵引链的其它设备中的驱动链轮。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T228.1—2021 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法(ISO6892-1:2019,MOD)
GB/T229—2020 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法(ISO148-1:2016,MOD)
GB/T230.1—2018 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡口(ISO9692-2:1998,MOD)
GB/T3323.1 焊缝无损检测 射线检测 第1部分:X和伽玛射线的胶片技术
GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块 第1部分:铸造表面(GB/T6060.1—1997,eqvISO2632-3:
1979)
GB/T6060.2 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面(GB/T6060.2—2006,
ISO2632-1:1985,MOD)
GB/T6402 钢锻件超声波检验方法
GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T10111—2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
GB/T12718—2009 矿用高强度圆环链(ISO610:1990,NEQ )
GB/T13264 不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表
JB/T10061 A 型脉冲反射式超声波探伤仪 通用技术条件
MT/T71 矿用圆环链用开口式连接环(ISO1082:1990,NEQ)
MT/T99 矿用圆环链用扁平接链环
MT/T929 矿用高强度紧凑链
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
立环立槽 roovesofveticalconnectorconnection
链轮齿形中为容纳立环而保持的开口槽。
1
GB/T24503—2024
3.2
链窝 pocketplaceforflatconnectorconnection
链轮相邻两轮齿之间,用以承载圆环链/紧凑链一个平环或一个平式接链环、圆弧处与平环或平式
接链环相啮合的空间。
4 型式和尺寸
4.1 链轮型式
4.1.1 按链轮结构,可分为:
a) 整体式链轮;
b) 剖分式链轮;
c) 镶嵌式链轮。
4.1.2 按相啮合的链条类型,可分为:
a) 圆环链链轮;
b) 紧凑链链轮。
4.1.3 链轮型式应符合图1的规定。
标引符号说明:
B ———剖面位置; R3———链窝平面圆弧半径;
D0———链轮节圆直径; R4———立环槽圆弧半径;
De———链轮外径; R5———短齿根部圆弧半径;
Di———链轮立环立槽直径; H ———链轮中心至链窝底平面的距离;
l ———链轮立环立槽宽度; L ———链窝长度;
R1 ———齿形圆弧半径; W ———短齿厚度;
R2 ———齿根圆弧半径; A ———链窝中心距。
图1 链轮型式
2
GB/T24503—2024
4.2 链轮尺寸
4.2.1 链轮尺寸应符合表1、表2的规定。
4.2.2 表1、表2中未包括的链轮规格尺寸,按表3的公式计算,计算示例和齿形图参见附录A。
3
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GB/T24503—2024
表3 链轮尺寸计算
名称符号计算公式
圆环链/紧凑链公称直径/mm d
圆环链/紧凑链公称节距/mm p
圆环链/紧凑链最大外宽/mm b
按GB/T12718、MT/T929规定选用
链轮齿数/个N
链轮节距角/(°) θ θ=360°
2N
链轮节圆直径/mm D0
D0 =
æ
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sin90°/N
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ø ÷
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æ
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cos90°/N
ö
ø ÷
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……………(1)
D0 =
(pP +d)2 + (pL -d)2 +2× (pP +d)× (pL -d)×cos180 N
sin180 N
…………………………(2)
式中:
p ———等节距链条公称节距;
pP ———变节距链条平环公称节距;
pL ———变节距链条立环公称节距。
式(1)适用于等节距链条链轮节圆直径计算,式(2)适用于变节距链条链轮
节圆直径计算
链轮外径(参考值)/mm De De=D0+2d
链轮立环立槽直径(参考值)
mm D1
D1= p
tan90° N
+d·tan90° N -B-Δ
式中:
B ———标准圆环链按圆环链最大外宽b 选用,扁平链按扁平环圆环外宽
选用;
Δ ———按表A.1选用
链轮立环立槽宽度
mm l
l=d'+δ
式中:
d'———标准圆环链按圆环链公称直径d 选用,扁平链按扁平环厚度选用;
δ ———按表A.1选用
齿根圆弧半径/mm R2 R2=0.5d
链窝长度/mm L L=1.075p+2d
链窝平面圆弧半径
mm R3
R3值等于扁平接链环圆弧部分的最大外圆半径。
圆心在扁平接链环中心线上,此中心线平行链窝平面,距链轮中心的距离
为H +0.5d。
扁平接链环几何尺寸按MT/T99规定选用
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GB/T24503—2024
表3 链轮尺寸计算(续)
名称符号计算公式
链轮中心至链窝底平面的距离
mm H
H =0.5·
p
tan90° N
-d·tan90° N
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ë
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ù
û
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-0.5·d ……(3)
H =
(pp +d)×cos180 N + (pl -d)
2×sin180 N
- d2
……(4)
式(3)适用于等节距链条链轮节圆直径计算,式(4)适用于变节距链条链轮
节圆直径计算。
求得的H 值,精确到0.5mm
短齿厚度(尺寸仅作参考)
mm W
W =(2H +d)sin180° N -Acos180° N +d
式中:
A ———链窝中心距离
链窝中心距离/mm A
A =1.075·p+d
式中:
A ———参考值
齿形圆弧半径/mm R1
R1=p-1.5·d
式中:
R1———参考值,圆弧半径的中心在离链轮中心H +0.5d 的直线上。
立环槽圆弧半径/mm R4 R4=0.5d
短齿根部圆弧半径/mm R5 R5=0.5d
链窝间隙
mm T
限制W 的最大值,能保证圆环链在链窝中得到足够的支承,也能保证开口
式连接环和刮板在链窝中有足够的间隙,但在某些重载情况下,平链环的
支承面积,有必要增加时,用户和生产企业商定,可以规定T 尺寸,而调整
W 之值。
开口式连接环几何尺寸按MT/T71规定选用
5 要求
5.1 链轮的制造应符合本文件的要求,并按照规定程序批准的图样和文件制造。
5.2 链轮用材料机械性能应符合表4要求。
表4 链轮用材料机械性能
圆环链/紧凑链规格
抗拉强度(Rm)
N/mm2
延伸率(δ5)
%
冲击值(αkU)
J
≤18×64 ≥610 ≥9 ≥50
22×86~26×92 ≥1000 ≥9 ≥60
9
GB/T24503—2024
表4 链轮用材料机械性能(续)
圆环链/紧凑链规格
抗拉强度(Rm)
N/mm2
延伸率(δ5)
%
冲击值(αkU)
J
30×108~38×137 ≥1100 ≥12 ≥60
42×146~48×152 ≥1200 ≥12 ≥80
≥52×170 ≥1200 ≥12 ≥100
5.3 链轮应进行调质处理,调质硬度应达到HB280~320,链窝和齿形表面应进行淬火处理,淬火硬度
应达到HRC50~HRC60。链轮淬火硬度层深度应符合表5要求。
表5 链轮淬火硬度层深度
单位为毫米
圆环链/紧凑链规格淬火硬度层深度
≤18×64 ≥3
22×86~26×92 ≥5
30×108~38×137 ≥10
42×146~48×152 ≥12
≥52×170 ≥16
5.4 链轮如按垂直轴线平分成两半制造,焊接合成时,两半链轮组合的整体链轮不应有影响啮合运转
的偏移。焊接应符合GB/T985.2的规定。所有焊缝应平整,不应出现裂缝刻痕或其他缺陷。以螺栓
连接的剖分式链轮,连接螺栓不应低于10.9级。
5.5 焊接链轮的焊缝应平整均匀,不应出现裂纹、表面夹渣、气泡或其他可见缺陷。
5.6 铸造链轮表面应无明显的砂眼、缩孔、夹渣、气泡、裂纹等铸造缺陷。锻造链轮表面应无明显的裂
纹、褶缝、缺肉、过烧等锻造缺陷,经探伤,应达到GB/T6402的4级的要求。
5.7 链窝平环底面不平度不应大于1mm。
5.8 链轮中心至链窝底平面距离H 值应符合表1、表2的规定。
5.9 链轮非工作表面应有制造厂的永久性标志。
5.10 相邻两链窝槽的中心线的角度偏差不应大于±30'。
5.11 链轮齿面及链窝表面粗糙度不低于Ra12.5。
5.12 同轴两链轮间中心距的偏差不应超过±1mm,链轮滚筒外圆与刮板下平面应有不小于5mm 的
间隙。
5.13 链窝量规置于链窝底平面上时,应有三点与链窝量规接触,用塞尺测量第四点与量规底面之间的
间隙,不应超过1mm。
5.14 链窝量规两端的r2半径区与链轮四个齿的立槽两侧R2圆弧区接触时,应有三个齿接触,第四齿
的间隙不应超过1mm。
5.15 两个链窝量规放入相邻的链窝中时,其中心点的高度差不应超过表B.1中所列弦长偏差。
5.16 相邻两链窝的实测弦长偏差值应符合附录B中表B.1规定。
5.17 链轮与轴的连接方式可为平键连接或花键连接,连接尺寸应符合图纸设计要求。
10
GB/T24503—2024
6 试验方法
6.1 试验器具
6.1.1 摆锤冲击试验机
摆锤冲击试验机量程应满足链轮机械性能中对冲击韧性的要求,精度为1J。
6.1.2 材料拉伸试验机
材料拉伸试验机量程应满足链轮机械性能中对拉伸强度及延伸率的要求,试验机应符合
GB/T228.1—2021第9章规定。
6.1.3 表面硬度试验仪器
链轮表面硬度采用便携式硬度计进行试验,硬度计中应包含布氏硬度、洛氏硬度的测量,洛氏硬度
精度为±1HRC,布氏硬度精度为2%。
6.1.4 探伤仪器
应采用脉冲反射式A 型显示的超声波探伤仪:
a) 探伤仪性能符合JB/T10061的规定;
b) 探伤频率为0.5MHz~5MHz;
c) 探伤仪的水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%;
d) 探伤仪应具备衰减器,最大衰减量不低于50dB,衰减器细调步级不大于2dB。
6.1.5 链窝量规
链窝量规需经计量合格后方可使用。其结构如图2所示,主要尺寸应符合表6的规定。
11
GB/T24503—2024
标引符号说明:
d1———链窝量规厚度;
L ———链窝量规长度;
b ———链窝量规宽度;
r1 ———链窝量规端部圆弧半径;
r2 ———链窝量规底面圆弧半径。
图2 链窝量规
表6 链窝量规主要尺寸
单位为毫米
圆环链/紧凑链规格d1 -00.05 L b -00.1 r1 -00.05 r2 -00.1
10×40 10 59~70 34 17.0 5
14×50 12 78~88 49 24.5 7
18×64 15 100~110 59 29.5 9
22×86 18 130~145 75 37.5 11
24×86 19 134~149 79 39.5 12
26×92 22 144~158 89 44.5 13
30×108 25 169~184 99 49.5 15
34×126 27 197~212 109 54.5 17
38×126
38×137 30 206~228 120 60 19
42×146
42×152 33 230~251 132 66 21
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GB/T24503—2024
表6 链窝量规主要尺寸(续)
单位为毫米
圆环链/紧凑链规格d1 -00.05 L b -00.1 r1 -00.05 r2 -00.1
48×152 36 245~262 164 82 24
52×170 40 274~292 175 87.5 26
56×187 44 298~316 188 94 28
60×189
60×181/197 48 320~335 198 99 30
6.1.6 手持式激光三维扫描仪
可替代链窝量规进行链窝各项尺寸测量,其精度应达到0.02mm。
6.1.7 可调中心器
用于确定链轮轴孔的旋转中心,作为链轮几何尺寸检测的基准,其结构如图3所示,调节螺钉和定
心块的调节范围,按链轮轴孔的尺寸大小来确定。
标引序号说明:
1———调节螺钉;
2———定心块;
3———链轮加工孔。
图3 可调中心器
6.1.8 其他测量器具及设备
比较样块、游标卡尺、高度尺、半径规、塞尺、钳工平台、划线盘、外卡钳和其他划线工具等。
6.2 检验准备
6.2.1 被检链轮不应带有任何可能遮蔽缺陷的涂层。
6.2.2 链轮表面硬度试验方法应符合GB/T230.1的要求。
6.2.3 探伤检验前应按JB/T10061要求准备场地、检验用材料等。
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GB/T24503—2024
6.2.4 水平剖分式链轮,将连接螺栓拧紧,检查组装情况。
6.2.5 被检链轮的各齿侧面,依次编号1至z(齿数)标记,并在相对应齿侧面编号1至z 标记。
6.2.6 在被检链轮轴孔两侧各安装一个可调中心器,以轴孔加工孔为基准。调节可调中心器,找出链
轮两侧的旋转中心。
6.3 链轮用材料机械性能检查
6.3.1 对链轮材料进行机械性能检查时,应制备试样,进行拉伸试验和冲击试验。
6.3.2 铸造链轮制备试样用试料应与链轮同炉同模铸出,锻造链轮制备试样用试料应与链轮取自同一
毛坯。试料应与链轮采用相同工艺,同时调质处理。
6.3.3 制备试样时不应由于机加工使钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能。
6.3.4 拉伸试验试样尺寸应符合GB/T228.1—2021附录B圆形横截面比例试样R4 的要求,并满足试
验机夹持要求。
6.3.5 按照GB/T228.1—2021规定的方法对试样进行拉伸试验,测定试样的抗拉强度σb 和延伸率δ5
(试样标距等于5倍直径)。
6.3.6 冲击试验试样尺寸应符合GB/T229—2020表2规定的夏比冲击试验(U 形缺口)尺寸试样尺寸
与偏差要求。
6.3.7 冲击试验应在摆锤式冲击试验机上进行。
6.3.8 按照GB/T229—2020规定的夏比冲击试验(U 形缺口)方法对试样进行冲击试验,测定试样的
平均冲击值αkU。
6.4 表面质量检查
6.4.1 目视检查链轮表面有无铸造缺陷或锻造缺陷。
6.4.2 目视检查母材及焊缝表面有无焊接缺陷。
6.4.3 按GB/T3323中规定的方法对焊缝进行探伤检查,用射线检查时,每条焊缝检查量不小于焊缝
长度的20%。按GB/T6402中规定的方法对锻造链轮内部质量进行检查。用超声波检查时全检。
6.4.4 目视检查链轮非工作表面有无制造厂的永久性标志。
6.4.5 齿面和链窝表面粗糙度检查,铸、锻表面用GB/T6060.1规定的比较样块检查;机械加工表面用
GB/T6060.2规定的比较样块检查,其他加工表面采用相应的比较样块。用比较样块逐齿进行检查。
6.4.6 检查出的缺陷用标记圈出,各项检查结果应记录在检查记录表中,表的格式见附录C中表C.1。
6.5 链轮齿圈几何尺寸检测
6.5.1 链窝支承平面接触间隙和链轮立槽两侧R2圆弧区接触间隙的测量
将链窝量规置于链窝底平面上,应有三点与链窝量规接触,用塞尺测量第四点与量规底面之间的间
隙。同时,使链窝量规两端的r2半径区与链轮四个齿的立槽两侧R2圆弧区接触,应有三个齿接触,用塞
尺测量第四齿的间隙。
6.5.2 链轮中心至链窝底平面距离H 的测量
按以下步骤测量链轮中心至链窝底平面距离H :
a) 被检链轮放置在V 型铁上或其他支撑上,将链窝量规置于链窝之中,并符合5.12、5.13规定的
接触间隙要求,然后调节V 型铁,使链轮两侧的旋转中心为等高,然后再调节链轮,使链窝量
规圆弧两端的上表面为等高。
b) 用高度尺或借助于划线盘测量链轮两侧旋转中心的高度和链窝量规宽度两侧上表面的高
14
GB/T24503—2024
度,将链轮每侧测量尺寸之差,再减去链窝量规的厚度d1值后,即为链轮中心至链窝底平面的
距离H ,计算按公式(5),测量见图4。
H =h1 -h2 -d1 …………………………(5)
式中:
H ———链轮中心至链窝底平面的距离;
h1 ———平台表面至链窝量规上表面的高度,单位为毫米(mm);
h2 ———平台表面至链轮旋转中心的高度,单位为毫米(mm);
d1 ———链窝量规的厚度,单位为毫米(mm)。
标引序号和符号说明:
1 ———立槽两侧的齿根圆弧与量规接触位置;
2 ———测量平台;
d1———链窝量规厚度;
L ———链窝量规长度;
h1———平台表面至链窝量规上表面的高度;
h2———平台表面至链轮旋转中心的高度;
H ———链轮中心至链窝底平面的距离。
图4 链窝中心至链窝底平面的距离
6.5.3 链窝长度L 的测量
按以下步骤测量链窝长度L:
a) 链窝量规置于链轮链窝中,调节链窝量规伸、缩,使量规在链轮链窝的支承面上不能晃动,同时
满足5.12、5.13的接触间隙要求;
b) 用游标卡尺测量链窝量规的圆弧顶端之间的尺寸。
6.5.4 齿根圆弧半径R2的测量
齿根圆弧半径可用半径规或手持式激光扫描仪进行测量。
15
GB/T24503—2024
当用半径规测量时,半径规朝着链窝平面圆弧半径方向测量,见图5。每齿测一处(每个链窝测
4处)。
当用手持式激光扫描仪进行测量时,应满足测量的光线要求、温度要求、电源要求及清洁要求,并保
证测量稳定性。设置合理的扫描区域,将扫描区域切分成多个部分进行扫描,并多次扫描以拼接得到完
整数据。扫描操作时,打开扫描软件,设定扫描参数(如分辨率、速度、光源强度等),对准扫描目标,扫描
过程中保持扫描仪与物体的稳定距离和角度。将扫描数据导入数据处理软件,进行预处理,去除杂乱数
据和错误点,根据需要对扫描数据进行重建、编辑和修整,最后导出处理后的数据。
标引序号和符号说明:
1 ———链窝中心线标记处;
S ———相邻两齿间的弦长;
R2———半径规测量齿根圆弧位置。
图5 相邻链窝齿间弦长测量
6.5.5 链轮立环立槽宽度的测量
用游标卡尺或专用塞尺,测量立槽坡口下部尺寸。
6.5.6 相邻两链窝齿间角度偏差的测量
按以下步骤测量相邻两链窝间角度偏差:
a) 测量相邻两齿间的弦长S,间接检验齿间夹角偏差,见图5所示;
b) 将两个链窝量规分别放入相邻的链窝中,并符合6.5.3的a)规定,然后用游标卡尺测量两链窝
量规中心点之间的弦长。用相同方法依次测出每个齿间的弦长。
6.5.7 链轮齿圈几何尺寸记录表
链轮齿圈的各项几何尺寸检验结果应记录在检验记录表中,表的格式见附录C中表C.2。
16
GB/T24503—2024
6.6 同轴两链轮间齿圈中心距和齿形角偏差测量
6.6.1 中心距的测量
按以下步骤测量中心距A :
a) 将同样的两个链窝量规分别放置在同轴两链轮齿圈同齿号的链窝中,并符合6.5.3的a)规定;
b) 用游标卡尺或钢板尺测量两链窝量规中心线之间的距离A 如图6所示,沿齿圈圆周均布地测
量对应两链窝的中心距,测量结果记录在附录C中的表C.3表中。
6.6.2 两个链轮对应齿的齿形角偏差的测量
按以下步骤测量两个链轮对应齿的齿形角偏差:
a) 将同样的两个链窝量规分别放置在同轴两链轮齿圈同齿号的链窝中,并符合6.5.3的a)规定;
b) 在平台上调节同轴两链轮的旋转中心,使其位于同一水平,同时使一个链窝量规上的中心点和
旋转中心也在同一个水平高度上,见图6;此时应对链窝量规给予水平保持力,防止量规下滑;
c) 用高度尺分别测出两个链窝量规中心点的高度值,并计算高度差;
d) 用同样方法依次检测同轴两链轮齿圈其他链窝的高度差,测量结果记录在附录C中的表C.3
表中。
标引序号和符号说明:
1 ———链窝量规中心点;
2 ———测量支撑架;
K1 ———基准链轮中心高;
K2、K3 ———同轴链轮中心高;
A ———链轮立槽中心间距。
图6 中心距和链轮对应齿的角度偏差测量
6.7 链轮和轴的连接尺寸测量
6.7.1 平键传动
6.7.1.1 用内径千分尺(表)测量链轮轴孔内径,应符合图样配合尺寸。
6.7.1.2 用游标卡尺检查键槽宽度或用键槽复合规检验(直径、槽宽及深度综合检查)。
6.7.1.3 检查键槽的对称度及平行度,应符合图样要求。
6.7.2 花键传动
6.7.2.1 矩形花键使用综合通、止花键塞规检验。
6.7.2.2 渐开线花键可用综合通、止花键塞规检验或测量跨棒距尺寸检验。
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GB/T24503—2024
6.7.3 检测结果
链轮和轴的连接尺寸测量结果记录在附录C中的表C.3表中。
6.8 链窝及齿形表面硬度的测量
6.8.1 用便携式硬度计在链轮样品上直接检验,检验前将链窝被检处的表面打磨到要求的粗糙度。
6.8.2 在每对齿号对应两齿的链窝底平面各测一组(3点)硬度,取每组硬度的平均值。
6.8.3 每个链轮随机检查两对齿号(4组)的硬度。
6.8.4 测量结果记录在附录C中的表C.4表中。
6.9 数据处理
6.9.1 数值的修约应符合GB/T8170的规定。
6.9.2 数值记录的有效位数以测量器具的最小分度值读取,最少保留一位小数。
6.9.3 数值判定的有效位数与本文件表1、表2、表4、表5中各值规定的有效位数应一致。
6.9.4 极限数值的判定应符合GB/T8170的规定。
7 检验规则
7.1 检验分类
链轮检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.1 出厂检验
出厂检验应遵循以下原则:
a) 产品经制造厂质量检验部门出厂检验合格后方可出厂,出厂时附有产品质量合格文件;
b) 用户对产品质量有异议时,有权参加出厂检验复验。
7.1.2 型式检验
凡属下列情况之一者应进行型式检验:
a) 新产品鉴定定型或老产品转厂试制时;
b) 正式生产后,当产品的设计、工艺或所使用的材料有较大改变,可能影响产品的性能时;
c) 对停产一年以上再次生产的产品或正常生产时,每五年进行一次检验;
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
e) 用户对产品质量有异议提出要求时;
f) 上级质量管理部门或国家质量监督机构提出要求时。
7.2 检验项目
链轮型式检验和出厂检验项目应按表7规定进行。
18
GB/T24503—2024
表7 型式检验和出厂检验项目
序号检验项目
检验种类检验方法与要求
出厂检验型式检验
出厂检验型式检验
要求试验方法要求试验方法
1 表面质量√ √ 5.6、5.11 6.4 5.6、5.11 6.4
2 链轮齿圈几何尺寸√ √ 表1、表2 6.5 表1、表2 6.5
3 静拉伸强度
抗拉强度× √
延伸率× √
— — 5.2 6.3
4 同轴两链轮间齿圈中心距
和齿形角偏差√ √ 5.12 6.6 5.12 6.6
5 链轮和轴的连接尺寸√ √ 5.17 6.7 5.17 6.7
6 链窝及齿形表面硬度√ √ 5.3 6.8 5.3 6.8
7 冲击值× √ — — 5.2 6.3
注1:√表示为必检项目;
注2:×表示为不检项目;
注3:10×40、14×50圆环链用驱动链轮不作缺口冲击值检验。
7.3 组批和抽样
7.3.1 检查批
检查批是由同一种规格、相同材质、相同工艺条件和连续加工的单个链轮或同轴两链轮组件组成。
7.3.2 出厂检验抽样方案
链轮出厂检验批量抽样方案按GB/T13264抽样规定,见表8。
7.3.3 型式检验抽样方案
链轮型式检验批量抽样方案按GB/T13264抽样规定,见表8。
表8 出厂检验及型式检验批量抽样方案
批量抽样数量合格判定数A
≤10 2 0
>10~50 3 0
>50~100 4 0
>100 5 0
7.3.4 样本抽取
检验用链轮的样本抽取可在组成检查批后或在组成批的过程中进行。
19
GB/T24503—2024
7.3.5 抽样方法
按GB/T10111—2008中5.2.1的方法,随机抽取。
7.4 判定规则
7.4.1 单个链轮或同轴两链轮组件的判定规则相同。
7.4.2 依据不合格项目对链轮安全性能或质量影响程度,将链轮不合格项目分为A、B、C三类,各检验
项目的检验结果累计有两个B类不合格或有一个A 类不合格时,则判该链轮或同轴两链轮组件为不合
格。具体分类及等同类别见表9。
7.4.3 样品检验全部为合格品时,判批为合格,样品检验有不合格品时,判批为不合格。
7.4.4 判为不合格的链轮可进行修复,经修复的链轮需重新送交检验。
表9 链轮不合格项目类别
序号检验项目检验参数不合格类别
1
23
4
5
表面质量检验
铸造质量或锻造质量有两处或两处以上
缺陷C
母材及焊缝有两处或两处以上焊接缺陷C
有裂纹A
链轮非工作表面无标志C
表面粗糙度检查结果有两对齿(4个齿)以上
超差C
两个C 等
于一个
B, 两个
B 等于一
个A
6
7
8
9
10
11
12
链轮齿圈几何尺寸检验
链窝底平面与链窝量规底面之间的间隙或
链窝量规与链轮齿的立槽的间隙,有两个以
上链窝接触间隙超差
C
链轮中心至链窝底平面距离H 值检测结果
有一个以上(含一个)超差B
链窝长度L 的检测结果有一个以上(含一
个)超差B
齿根圆弧半径R2 的检测结果少于两对(含
两对)超差C
齿根圆弧半径R2 的检测结果两对以上超差B
相邻两链窝的实测弦长偏差值检测结果少
于两个(含两个)相邻弦长偏差超差B
相邻两链窝的实测弦长偏差值检测结果两
个以上(含两个)相邻弦长偏差超差A
两个C 等
于一个
B, 两个
B 等于一
个A
13 静拉伸强度抗拉强度或延伸率不符合A
14
15
16
同轴两链轮间齿圈中心
距和齿形角偏差
两个链轮相对应的中心距偏差出现一个以
上超差B
相邻链窝角度偏差允许的弦长偏差,同轴两
链轮齿圈少于两对(含两对)超差B
相邻链窝角度偏差允许的弦长偏差,同轴两
链轮齿圈两对齿以上超差A
20
GB/T24503—2024
表9 链轮不合格项目类别(续)
序号检验项目检验参数不合格类别
17
18
连接尺寸
链轮平键传动时,所有配合尺寸和形位公差
全部符合要求时判为合格,其中有一项不合
格判为A类不合格
A
链轮花键传动时,花键不符合塞规或测量尺
寸超差A
19 表面硬度链轮链窝底平面硬度平均值低于5.3规定值B
20 冲击值A
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 每一链轮应有厂标、规格等明显的永久性标志:
a) 制造厂厂标;
b) 相啮合圆环链或紧凑链规格(直径×节距),例如:18×64。
8.2 链轮单独出厂应采用箱装,箱外壁应有明显的包装标志,其内容如下:
a) 制造厂名称及地址;
b) 收货单位名称及地址;
c) 产品名称;
d) 净重、毛重及数量;
e) 包装箱外形尺寸;
f) 包装箱应易于搬运或有显著起吊标识。
8.3 随链轮包装箱附带的文件:
a) 使用说明书
b) 装箱单;
c) 合格证。
8.4 链轮在运输、贮存过程中应防潮、保持清洁,不应与酸、碱物质接触,不应受剧烈振动、撞击。
8.5 链轮在运输、贮存过程中加工表面应涂防锈油脂,并包覆保护材料,非加工表面应采取措施,防止
磕碰、腐蚀等现象出现。
21
GB/T24503—2024
附 录 A
(资料性)
计算示例
A.1 链轮几何尺寸计算示例
圆环链规格为34×126,链轮齿数N =7。其基本几何尺寸计算如下:
(1)节圆直径Do
D0=
p
sinθ
2
æ
è
çç
ö
ø
÷÷
2
+
d
cosθ
2
æ
è
çç
ö
ø
÷÷
2
=
p
sin90° N
æ
è
çç
ö
ø
÷÷
2
+
d
cos90° N
æ
è
çç
ö
ø
÷÷
2
=
126
sin90°
7
æ
è
çç
ö
ø
÷÷
2
+
34
cos90°
7
æ
è
çç
ö
ø
÷÷
2
=567.31(mm)
取D0=567mm
(2)顶圆直径De
De=D0+2d
=567+2×34=635(mm)
(3)链轮立环的立槽直径Di
Di= p
tg90° N
+d·tan90° N -b-Δ
= 126
tg90°
7
+34×tan90°
7 -110-27
=552.04+7.76-110-27
=422.8(mm)
取Di=423mm
式中:
对34×126链条:Δ 值为27mm,圆环链最大外宽b=110mm。
(4)链轮立环立槽宽度l
l=d+δ=34+10=44(mm)
对34×126链条:δ 为10mm。
(5)齿根圆弧半径R2
R2=0.5d=0.5×34=17(mm)
(6)链窝平面圆弧半径R3 为接链环圆弧部分最大外圆半径,对34×126链条:R3=55mm
(7)链轮中心至链窝底平面的距离H
H =0.5
p
tanθ2
-d·tanθ2
æ
è
çç
ö
ø
÷÷
-0.5d
22
GB/T24503—2024
=0.5
126
tan90°
7
-34×tan90°
7
æ
è
çç
ö
ø
÷÷
-0.5×34
=255.14(mm)
取H =255mm
(8)链窝长度L
L =1.075p+2d=1.075×126+2×34
=203.45(mm)
取L=204mm
(9)链窝中心距A
A =1.075p+d
=1.075×126+34
=169.45(mm)
取A =170mm
(10)短齿厚度W
W =(2H +d)sin180° N -Acos180° N +d
=(2×255+34)sin180°
7 -170cos180°
7 +34
=116.868(mm)
取W =117mm
(11)齿形圆弧半径R1
R1 =p-1.5d
=126-1.5×34
=75(mm)
(12)立环槽圆弧半径R4
R4=0.5d=0.5×34=17(mm)
(13)短齿根部圆弧半径R5
R5=0.5d=0.5×34=17(mm)
A.2 链轮Δ 值及δ 值的选取
链轮Δ 值及δ 值的选取见表A.1。
表A.1 链轮Δ 值及δ 值的选取表
单位为毫米
圆环链规格Δ 值δ 值
10×40 10 5
14×50 10 6
18×64 14 7
22×86 19 8
24×86 15 8
26×92 22 10
30×108 26 10
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GB/T24503—2024
表A.1 链轮Δ 值及δ 值的选取表(续)
单位为毫米
圆环链规格Δ 值δ 值
34×126 27 10
38×126 28 12
38×137 28 12
42×146 30 12
42×152 30 12
48×152 32 14
52×170 34 14
56×187 37 14
60×189 40 14
60×181/197 40 14
A.3 链轮的齿形及基本尺寸标注
链轮的齿形及基本尺寸标注见图A.1。
单位为毫米
图A.1 链轮的齿形及基本尺寸
24
GB/T24503—2024
附 录 B
(规范性)
相邻链窝角度偏差允许的弦长偏差
B.1 链轮相邻链窝角度偏差允许的弦长偏差见表B.1。
表B.1 弦长偏差
单位为毫米
圆环链规格
直径(d)×节距(P)
链轮
齿数
Z
相邻链窝
名义弦长
S
±30'弦长
偏差
±ΔS
链轮中心至链窝
底平面的距离
H
链窝
中心距
A
链窝量
规厚度
d1
10×40
56789
10
82.5
82.4
82.7
82.5
82.4
82.3
±0.5
±0.6
±0.8
±0.9
±1.0
±1.1
55
68
81.5
94.5
107.5
120.5
53 10
14×50
56789
10
101.6
102.3
102.4
102.5
102.2
102.0
±0.6
±0.8
±0.9
±1.1
±1.2
±1.4
67.5
84.5
101
117.5
133.5
149.5
68 12
18×64
56789
129.8
130.5
130.5
130.5
130.7
±0.8
±1.0
±1.2
±1.4
±1.6
86.5
108
129
150
171
87 15
22×86
56789
173.4
174.1
174.6
174.7
174.7
±1.0
±1.3
±1.6
±1.8
±2.1
118
146.5
175
203
231
114 18
24×86
56789
173.3
174.4
174.5
174.9
174.6
±1.0
±1.3
±1.6
±1.8
±2.1
116.5
145.5
173.5
202
229.5
116 19
26×92
56789
187.2
187.7
188.0
188.0
187.9
±1.1
±1.4
±1.7
±2.0
±2.3
124.5
155
185.5
215.5
245.5
125 22
25
GB/T24503—2024
表B.1 弦长偏差(续)
单位为毫米
圆环链规格
直径(d)×节距(P)
链轮
齿数
Z
相邻链窝
名义弦长
S
±30'弦长
偏差
±ΔS
链轮中心至链窝
底平面的距离
H
链窝
中心距
A
链窝量
规厚度
d1
30×108
56789
218.6
220.0
220.2
220.4
220.2
±1.3
±1.7
±2.0
±2.3
±2.6
146
182.5
218
253.5
288.5
146 25
34×126
56789
255.3
255.1
255.6
255.6
255.7
±1.5
±1.9
±2.3
±2.7
±3.1
171
213.5
255
296
337
170 27
38×137
56789
275.7
277.4
277.8
278.2
278.2
±1.6
±2.1
±2.5
±2.9
±3.3
185.5
231.5
276.5
321.5
366
185 30
42×146
56789
294.1
295.7
296.6
296.6
296.6
±1.7
±2.2
±2.6
±3.1
±3.5
196.5
245.5
294
341.5
389
199 33
42×152
56789
305.8
307.6
308.2
308.3
308.4
±1.8
±2.3
±2.8
±3.2
±3.7
206
257
307
356.5
406
205.5 33
48×152
56789
305.9
307.9
308.3
308.7
308.6
±1.8
±2.3
±2.8
±3.2
±3.7
202
253.5
303.5
353.5
403
211 36
52×170
56789
343.3
344.9
345.4
345.4
345.5
±1.9
±2.4
±3.0
±3.3
±4.0
227.5
284.5
340.5
396
451.5
235 40
56×187
56789
377.5
379.7
380.5
380.4
380.5
±2.0
±2.5
±3.2
±3.5
±4.2
250.5
313.5
375.5
436.5
497.5
257 44
26
GB/T24503—2024
表B.1 弦长偏差(续)
单位为毫米
圆环链规格
直径(d)×节距(P)
链轮
齿数
Z
相邻链窝
名义弦长
S
±30'弦长
偏差
±ΔS
链轮中心至链窝
底平面的距离
H
链窝
中心距
A
链窝量
规厚度
d1
60×181/197
56789
399.3
401.0
401.5
401.9
401.6
±2.1
±2.7
±3.4
±3.8
±4.5
263.5
329.5
394.5
459.5
523.5
272 48
相邻链窝名义弦长和±30'弦长偏差由下式算出:
S =2Rsin180° Z
æ
è ç
ö
ø ÷
S+=2Rsin180° Z +30'
2
æ
è ç
ö
ø ÷
S-=2Rsin180° Z -30'
2
æ
è ç
ö
ø ÷
R = A
2sinβ
β=actan
A2
H +d1
æ
è
çç
ö
ø
÷÷
式中:
S+ ———角度偏差为+30'时相邻链窝的弦长;
S- ———角度偏差为-30'时相邻链窝的弦长;
R ———链轮中心至链窝量规表面中心点的距离;
β ———两齿间的中心线与半径R 之间的夹角。
27
GB/T24503—2024
附 录 C
(规范性)
检测记录表格式
C.1 链轮表面质量检测记录表格式
链轮表面质量检测记录表见表C.1。
表C.1 链轮表面质量检测记录表
链轮表面质量检查记录表
链轮规格: 样品编号:
检查项目检查情况结 果
锻(铸)缺陷
焊缝表面质量
永久性标志
表面粗糙度
检查结论
备 注
检测: 项目负责: 审核: 检验日期:
C.2 链轮齿圈几何尺寸检测记录表格式
链轮齿圈几何尺寸检测记录表见表C.2。
表C.2 链轮齿圈几何尺寸检测记录表
链轮规格: 样品编号: 单位为毫米
序号检验项目标准值
链齿编号
1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-1
1'-2' 2'-3' 3'-4' 4'-5' 5'-6' 6'-7' 7'-8' 8'-1'
结果
1 链窝接触间隙
2 链窝底面至中心高度H
3 链窝长度L
4 齿根立槽宽度R2
5 立环立槽宽度l
6 相邻链窝齿间角度偏差
检 验 结 论
检测: 项目负责人: 审核: 日期:
28
GB/T24503—2024
C.3 同轴两链轮间中心距和两齿圈对应齿的齿形角偏差检测记录表格式
同轴两链轮间中心距和两齿圈对应齿的齿形角偏差检测记录表见表C.3。
表C.3 同轴两链轮间中心距和两齿圈对应齿的齿形角偏差检测记录表
链轮规格: 样品编号: 单位为毫米
检测项目标准值
齿号
1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-1
检验结果
中心距
两齿圈对应齿
齿形角偏差
左齿高度
右齿高度
差 值
和轴的连接尺寸
标准值实测值
备注
检测: 项目负责人: 审核: 检验日期:
C.4 链窝硬度检测记录表格式
链窝硬度检测记录表见表C.4。
表C.4 链窝硬度检测记录表
链轮规格: 淬火工艺:
样品编号: 硬度规定值:
被检齿号1-1 1-2 2-1 2-2 检验结果
左链轮
123
…
平均
被检齿号1-1 1-2 2-1 2-2
右链轮
123
…
平均
备注
检测: 项目负责人: 审核: 检验日期:
29
GB/T24503—2024
参 考 文 献
[1] ISO5613:1984(E) Mining—Drivesprocketassembliesforchainconveyors
[2] ISO/TR8865:1990 Mining;guidanceonmethodsofverifyingdimensionsofsprocketassembliesforchain
[3] GSOISO/TR8865:2013 Mining—Guidanceonmethodsofverifyingdimensionsofsprocketassembliesforchainconveyors
[4] KSEISO8865:2022 Mining—Guidanceonmethodsofverifyingdimensionsofsprocket
assembliesforchainconveyors
30
GB/T24503—2024</h7
</h7
</h7