GB/T 45326-2025 超粗晶粒硬质合金工程齿

ICS77.160
CCS H 72
中华人民共和国国家标准
GB/T45326—2025
超粗晶粒硬质合金工程齿
Extracoarsegraincementedcarbidetipsforengineering
2025-02-28发布2025-09-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布

前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请 注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国有色金属工业协会提出。
本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本文件起草单位:株洲硬质合金集团有限公司、自贡硬质合金有限责任公司、株洲肯特硬质合金股
份有限公司、浙江德威硬质合金制造有限公司、浙江恒成硬质合金有限公司、株洲信达机械科技股份有
限公司。
本文件主要起草人:秦文广、姚兴旺、龚斌、饶承毅、吴翔、赵声志、杨胜、李颖、吴建国、陈敏、郭光富、
郭伟波、黄椿、刘能文、黄灿。

1 范围
本文件规定了超粗晶粒硬质合金工程齿的型号表示规则和典型产品型号与尺寸、技术要求、试验方
法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、随行文件和订货单内容。
本文件适用于硬质合金中碳化钨(WC)平均晶粒尺寸大于6.0μm 的超粗晶粒硬质合金工程齿。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T3488.2—2018 硬质合金 显微组织的金相测定 第2部分:WC晶粒尺寸的测量
GB/T3851—2015 硬质合金 横向断裂强度测定方法
GB/T5242 硬质合金制品检验规则与试验方法
GB/T5243 硬质合金制品的标志、包装、运输和贮存
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 型号表示规则和典型产品型号与尺寸
4.1 型号表示规则
产品型号由系列类型代号、工程齿的形状代号、直径代号、高度代号、底部倒角角度代号、底部倒角
高度代号、底部容气孔形状代号以及附加信息代号组成,各组成部分见示例。
示例:
Y V30.02450-G05Q/JL
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨
① 表示系列类型:Y表示工程齿系列产品。
② 表示工程齿的形状:J表示柱型齿形,C表示蘑菇型齿形,V表示锥型齿形。
③ 表示大直径(D ),单位为毫米,采用两位整数加一位小数表示,不足两位整数时前面添“0”补足两位。
④ 表示小直径(d),单位为毫米,只取两位整数,不足两位整数时前面添“0”补足两位。柱型齿形此位缺省。
⑤ 表示高度(H ),单位为毫米,只取两位整数,不足两位整数时前面添“0”补足两位。
⑥ 表示工程齿底部倒角的角度(θ),I表示与轴心线夹角为15°,E表示与轴心线夹角为18°,F表示与轴心线夹角为
30°,G表示与轴心线夹角为45°,X表示与轴心线夹角为其他值或其他底部形状。
⑦ 表示工程齿底部倒角实际高度(h)的10倍,不足两位时前面添“0”补足两位。
⑧ 表示工程齿底部容气孔形状,Q表示球形孔,Z表示锥形孔,J表示尖孔,T表示其他形状,无容气孔时此位缺省。
⑨ 表示附加信息码,1~3个字符,需要时采用,如“JL”表示需方代号。
1
GB/T45326—2025
4.2 典型产品型号与尺寸
4.2.1 柱型工程齿
4.2.1.1 柱型工程齿示意图见图1。
图1 柱型工程齿示意图
4.2.1.2 柱型工程齿典型型号与尺寸见表1。
表1 柱型工程齿典型型号与尺寸
型号
尺寸
大直径(D )
mm
高度(H )
mm
倒角角度(θ)
(°)
倒角高度(h)
mm
容气孔
形状
YJ17.023-G05Q 17.0 23.0 45 0.5 球形孔
YJ19.026-F15Q 19.0 26.3 30 1.5 球形孔
YJ20.527-G05 20.5 27.0 45 0.5 无孔
YJ21.026-E05 21.0 26.2 18 0.5 无孔
YJ22.028-G10 22.0 28.5 45 1.0 无孔
YJ23.532-G05 23.5 32.0 45 0.5 无孔
YJ25.032-F20Q 25.0 32.5 30 2.0 球形孔
4.2.2 蘑菇型工程齿
4.2.2.1 蘑菇型工程齿示意图见图2。
2
GB/T45326—2025
图2 蘑菇型工程齿示意图
4.2.2.2 蘑菇型工程齿典型型号与尺寸见表2。
表2 蘑菇型工程齿典型型号与尺寸
型号
尺寸
大直径(D )
mm
小直径(d)
mm
高度(H )
mm
倒角角度(θ)
(°)
倒角高度(h)
mm
容气孔
形状
YC20.01623-G10Q/CY 20.0 16.0 23.0 45 1.0 球形孔
YC25.02032-G10Q/RZ 25.0 20.2 32.5 45 1.0 球形孔
YC28.52435-G05Q/ZB 28.5 24.0 35.2 45 0.5 球形孔
YC30.02435-G10Q/JL 30.0 24.5 35.2 45 1.0 球形孔
YC35.02741-F52/NH 35.0 27.0 41.0 30 5.2 无孔
4.2.3 锥型工程齿
4.2.3.1 锥型工程齿示意图见图3。
3
GB/T45326—2025
图3 锥型工程齿示意图
4.2.3.2 锥型工程齿典型型号与尺寸见表3。
表3 锥型工程齿典型型号与尺寸
型号
尺寸
大直径(D )
mm
小直径(d)
mm
高度(H )
mm
倒角角度(θ)
(°)
倒角高度(h)
mm
容气孔
形状
YV19.51625-G05Q/SH 19.5 16.0 25.0 45 0.5 球形孔
YV21.51826-G10Q/SH2 21.5 18.5 26.0 45 1.0 球形孔
YV25.52132-G05/RZ1 25.5 21.0 32.5 45 0.5 无孔
YV30.02450-G10Q/JL 30.0 24.5 50.0 45 1.0 球形孔
YV35.03043-F10/TG 35.0 30.0 43.2 30 1.0 无孔
5 技术要求
5.1 化学成分
产品的化学成分应符合表4的规定。
表4 化学成分
Co(质量分数)
%
WC(质量分数)
%
4.0≤·≤6.0 94.0≤·≤96.0
6.0<·<8.0 92.0<·<94.0
4
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表4 化学成分(续)
Co(质量分数)
%
WC(质量分数)
%
8.0≤·≤10.0 90.0≤·≤92.0
10.0<·≤12.0 88.0≤·<90.0
注:产品的化学成分由供方保证,不作订购方验收依据。
5.2 物理与力学性能
产品的物理与力学性能应符合表5的规定。
表5 物理与力学性能
Co(质量分数)
%
密度
g/cm3
硬度
HRA
横向断裂强度
MPa
4.0≤·≤6.0 14.85~15.25 85.0~87.8 ≥1400
6.0<·<8.0 14.60~15.05 84.5~87.5 ≥1500
8.0≤·≤10.0 14.40~14.80 84.3~87.0 ≥1700
10.0<·≤12.0 14.20~14.60 84.0~86.5 ≥1800
5.3 金相组织结构
产品的金相组织结构应符合表6的规定。
表6 金相组织结构
Co(质量分数)
%
孔隙度
不大于
非化合碳
不大于η相WC平均晶粒尺寸
μm
4.0≤·≤6.0
6.0<·<8.0
8.0≤·≤10.0
10.0<·≤12.0
A04B00
A02B00
C00 不存在>6.0
5.4 尺寸允许偏差
5.4.1 大直径(D )、小直径(d)允许偏差应符合表7的规定。
5
GB/T45326—2025
表7 直径允许偏差
单位为毫米
直径≤15.00 >15.00
允许偏差±0.10 ±0.15
5.4.2 高度(H )允许偏差应符合表8的规定。
表8 高度允许偏差
单位为毫米
高度≤16.0 16.0<·≤24.0 >24.0
允许偏差±0.10 ±0.15 ±0.25
5.5 外观质量
5.5.1 产品表面应进行喷砂或钝化处理,表面不应有起皮、鼓泡等缺陷。
5.5.2 产品掉边掉角、毛刺、痕迹、凹痕、粘料缺陷要求应符合表9的规定。
表9 掉边掉角、毛刺、痕迹、凹痕、粘料缺陷要求
单位为毫米
缺陷类别项目工作面柱面底面
掉边掉角
深度≤0.1 ≤0.15 ≤0.50
长度、宽度≤0.2 ≤0.30 ≤1.00
毛刺
厚度≤0.1 ≤0.15 ≤0.50
长度、宽度≤0.2 ≤0.30 ≤1.00
痕迹、凹痕
深度≤0.1 ≤0.15 ≤0.30
长度、宽度≤0.5 ≤1.00 ≤1.00
粘料
高度≤0.1 ≤0.15 ≤0.30
长度、宽度≤0.5 ≤1.00 ≤1.00
5.6 其他
其他型号或特殊要求由供需双方协商确定。
6 试验方法
6.1 产品的化学成分分析按供需双方协商确定的方法进行。
6.2 产品的物理与力学性能中密度与硬度的检测按GB/T5242规定的试验方法进行,横向断裂强度
的测定按GB/T3851—2015中的B型试样测定方法进行。
6.3 产品金相组织结构中WC平均晶粒尺寸的测量按GB/T3488.2—2018中的截线法进行,其他性能
按GB/T5242规定的试验方法进行。
6
GB/T45326—2025
6.4 产品尺寸允许偏差用相应精度的游标卡尺、千分尺等量具检测。
6.5 产品的外观质量用目视检查,必要时采用相应精度的量具测量。
7 检验规则
7.1 检查和验收
7.1.1 产品应由供方质量检验部门或第三方进行检验,保证产品符合本文件及订货单的规定,并填写
随行文件。
7.1.2 需方可对收到的产品按本文件及订货单的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规
定不符时,应在收到产品之日起三个月内以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,应
由供需双方在需方共同取样或协商确定。
7.2 组批
产品应成批提交检验,每批应由同一工艺、同一材质类别、同一生产周期、同一型号的产品组成。
7.3 检验项目及取样
产品的检验项目及取样应符合表10的规定。
表10 检验项目及取样规则
检验项目取样数量“技术要求”的章条编号“试验方法”的章条编号
化学成分
物理与力学性能
金相组织结构
按GB/T5242的规定进行
5.1 6.1
5.2 6.2
5.3 6.3
尺寸允许偏差按GB/T2828.1,检验水平Ⅱ,AQL为1.0 5.4 6.4
外观质量逐件5.5 6.5
7.4 检验结果的判定
7.4.1 产品的化学成分检验结果不合格时,允许另取同批次双倍数量的试样对不合格项进行一次重复
检验,若重复检验仍有任一结果不合格时,判该批产品不合格。
7.4.2 产品的物理与力学性能、金相组织结构检验结果不合格时,允许另取同批次双倍数量的试样对
不合格项进行一次重复检验,若重复检验仍有任意一个结果不合格时,判该批产品不合格。
7.4.3 产品的尺寸允许偏差检验结果超出接收质量限(AQL)时,判该批产品不合格,但允许对该批产
品的尺寸允许偏差进行逐件检验,若产品的尺寸允许偏差检验结果不合格时,判该件产品不合格。
7.4.4 产品的外观质量检验结果不合格时,判该件产品不合格。
8 标志、包装、运输、贮存及随行文件
8.1 标志、包装、运输和贮存
产品的标志、包装、运输和贮存按GB/T5243的规定进行。
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8.2 随行文件
每批产品应附有随行文件,其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期
外,还宜包括:
a) 产品质量保证书,内容如下:
● 产品的主要性能及技术参数,
● 对产品质量所负的责任,
● 产品获得的质量认证及带供方技术监督部门或第三方检印的各项分析检验结果;
b) 产品合格证,内容如下:
● 批号,
● 检验日期,
● 检验员签名或盖章;
c) 其他。
9 订货单内容
订购本文件所列产品的订货单包括下列内容:
a) 产品名称;
b) 产品型号;
c) 产品净重或数量;
d) 本文件编号。
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