CCS G 41
中华人民共和国国家标准
GB/T 9766.2—2024
轮胎气门嘴试验方法
第2 部分:胶座气门嘴试验方法
Test method for tyre valves—
Part 2：Rubber base valves test method
代替 GB/T 9766.2—2016
2024-09-29 发布2025-04-01 实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发 布
目 次
前言 ····································································································· Ⅲ
引言 ····································································································· Ⅳ
1 范围 ·································································································· 1
2 规范性引用文件 ······················································································ 1
3 术语和定义 ··························································································· 1
4 试验设备、仪器仪表 ················································································· 1
5 外观检验 ······························································································ 1
6 喉部直径和圆锥面位置及1 号、3 号、4 号、5C 号芯腔圆锥孔角度测量 ···························· 1
7 外螺纹的中径、大径与内螺纹的中径、小径及深度尺寸测量 ········································ 2
8 密封性试验 ··························································································· 2
9 橡胶与金属的粘着强度试验 ·········································································· 2
9.1 试样状态调节及制备 ············································································· 2
9.2 试验程序 ························································································· 4
10 附胶率的测定 ······················································································· 6
11 胶座边缘厚度的测量 ················································································ 6
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件是GB/T 9766《轮胎气门嘴试验方法》的第2 部分。GB/T 9766 已经发布了以下部分：
—第1部分：压紧式内胎气门嘴试验方法；
—第2部分：胶座气门嘴试验方法；
—第3部分：卡扣式气门嘴试验方法；
—第4部分：压紧式无内胎气门嘴试验方法；
—第5部分：大芯腔气门嘴试验方法；
—第6部分：气门芯试验方法；
—第7部分：零部件试验方法。
本文件代替GB/T 9766.2—2016《轮胎气门嘴试验方法 第2 部分：胶座气门嘴试验方法》，与
GB/T 9766.2—2016 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a） 更改了范围的表述（见第1章，2016年版的第1章）；
b） 增加了外观的检验方法（见第5章）；
增加了喉部直径和圆锥面位置及1号、3号、4号、5C号芯腔圆锥孔角度的测量方法（见第
6章）；
c）
d） 增加了外螺纹的中径、大径与内螺纹的中径、小径及深度尺寸的测量方法（见第7章）；
e） 增加了H08C型气门芯的试验方法（见第8章）；
f） 更改了密封性试验气门嘴嘴口距水面的距离（见第8章，2016年版的第5章）；
g） 增加了气门嘴泄漏判定的方式（见第8章）；
更改了“CJ08、CJ09”型气门嘴的橡胶与金属体的粘着强度试验方法（见第9章，2016年版的
第6章）；
h）
i） 增加了AA21C～AA25C和CF06型气门嘴橡胶与金属的粘着强度试验（见9.1.3）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC 19）归口。
本文件起草单位：江阴市创新气门嘴有限公司、东营恒纳汽配有限公司、厦门精艺科科技有限公
司、山东同创精密科技有限公司、江阴天萌汽配科技有限公司、山东高天金属制造有限公司、中国化学
工业桂林工程有限公司、厦门厦晖橡胶金属工业有限公司、江阴博尔汽配工业有限公司、山东豪迈气门
嘴有限公司、广东贝洛新材料科技有限公司。
本文件主要起草人：曹承伟、董月飞、沈永清、刘湃、唐玉、杜桂敏、黄慧生、聂仰阳、马永峰、
孙玉龙、姚芳伟。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
—1988年首次发布为GB 9766—1988，1994年第一次修订，2002年第二次修订；
—2008年第三次修订为GB/T 9766.2—2008，2016年第四次修订；
—本次为第五次修订。
引 言
GB/T 9766《轮胎气门嘴试验方法》为方法标准，我国已经建立了适用于各种类型的轮胎气门嘴的
试验方法标准体系。该标准分为7 个部分。
—第1部分：压紧式内胎气门嘴试验方法。目的在于适用于压紧式内胎气门嘴试验。
—第2部分：胶座气门嘴试验方法。目的在于适用于胶座轮胎气门嘴试验。
—第3部分：卡扣式气门嘴试验方法。目的在于适用于卡扣式轮胎气门嘴试验。
—第4部分：压紧式无内胎气门嘴试验方法。目的在于适用于压紧式无内胎轮胎气门嘴试验。
—第5部分：大芯腔气门嘴试验方法。目的在于适用于大芯腔轮胎气门嘴试验。
—第6部分：气门芯试验方法。目的在于适用于轮胎气门芯试验。
—第7部分：零部件试验方法。目的在于适用于轮胎气门嘴零部件试验。
GB/T 9766.2—2024
1 范围
本文件规定了胶座气门嘴（以下简称气门嘴）试验的试验设备、仪器仪表，外观检验，喉部直径和
圆锥面位置及1 号、3 号、4 号、5C 号芯腔圆锥孔角度测量，外螺纹的中径、大径与内螺纹的中径、小
径及深度尺寸测量，密封性试验，橡胶与金属的粘着强度试验，附胶率的测定，胶座边缘厚度的测量。
本文件适用于载重汽车、工业车辆、农业车辆、工程机械、摩托车、电动自行车和力车等内胎用气
门嘴的试验。本文件不适用于航空轮胎气门嘴的试验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用
于本文件。
GB/T 1796.2 轮胎气门嘴 第2 部分：胶座气门嘴
GB/T 1796.6 轮胎气门嘴 第6 部分：气门芯
GB/T 9766.6 轮胎气门嘴试验方法 第6 部分：气门芯试验方法
GB/T 12839 轮胎气门嘴术语及其定义
3 术语和定义
GB/T 12839 界定的术语和定义适用于本文件。
4 试验设备、仪器仪表
4.1 拉力试验机：负荷0 N～2 000 N，示值相对变动值为1%。
4.2 高温试验箱：箱内温度可达200 ℃ 以上，温度波动±2 ℃。
4.3 压力表：示值为0 kPa～2 500 kPa，精度等级为1.6 级。
4.4 秒表。
4.5 专用扭矩扳手：准确度级为5%。
4.6 气门嘴密封性试验装置（见图1）。
4.7 橡胶测厚仪：分度值0.01 mm。
5 外观检验
目测、手试。
6 喉部直径和圆锥面位置及1 号、3 号、4 号、5C 号芯腔圆锥孔角度测量
用专用量规或通用量具测量。
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7 外螺纹的中径、大径与内螺纹的中径、小径及深度尺寸测量
用螺纹通规测量外螺纹中径、内螺纹中径和内螺纹深度，用光滑通规、光滑止规或通用量具测量内
螺纹小径和外螺纹大径。
8 密封性试验
H08C 型气门芯密封性试验按照GB/T 9766.6 中H03C 型气门芯的规定。
在室温下，将符合GB/T 1796.6 规定的气门芯和H08C 型气门芯，按GB/T 9766.6 的规定安装在图1
所示充气装置的气门嘴芯腔内，将充气装置放入水中，使气门嘴的嘴口向上，距水面不超过100 mm。
将符合GB/T 1796.2 规定的最大使用压力通入压缩空气，在60 s 内，观察并记录气门嘴是否有气泡逸出
或泄漏率小于0.2 cm3/min，相当于直径约3 mm 的气泡14 个/min 或直径约7 mm 的气泡1 个/min。
安装过程中的夹附气体不视为泄漏。
单位为毫米
标引序号说明：
1 ─气源； 7 ─水槽；
2 ─截止阀； 8 ─水；
3 ─调压阀； 9 ─充气装置；
4 ─压力表； 10─气门嘴；
5 ─软管接头； 11─气门芯。
6 ─高压软管；
图1 气门嘴和芯密封试验装置
9 橡胶与金属的粘着强度试验
9.1 试样状态调节及制备
9.1.1 将硫化后停放24 h 以上的丁基胶气门嘴放在温度为180 ℃±2 ℃（天然胶温度为165 ℃±2 ℃）
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的高温箱内20 min（天然胶为10 min），取出，在室温下放置1 h。
9.1.2 C G 0 1 ～ C G 0 6 、D G 0 4 ～ D G 0 9 、C G 0 8 ～ C G 1 3 、D G 1 0 ～ D G 1 5 、C G 0 1 C ～ C G 1 2 C 、
DG01C～DG11C、EG01C～EG08C、CG07、DG03、DG12C、CJ06、CJ08、CJ09、ZG01 等系列气
门嘴，按图2 在气门嘴试样的底座中部留一条宽（15±0.5） mm 的胶条，切掉其余部分，将带嘴体的
一面沿底座边沿切开胶与金属界面，不应损伤底座胶，在底座中心切断胶条，制成两个试样。
单位为毫米
标引序号说明：
1─两侧沿嘴体底座中间切开；
2─去掉部分；
3─夹持部分；
4─保留胶条；
5─两边沿嘴体底座边沿切开。
图2 气门嘴试样（一）
9.1.3 C B 0 1 、C B 0 5 C 、C B 0 6 C 、C F 0 1 、C J 0 1 ～ C J 0 5 、C F 0 3 、C J 0 7 等系列气门嘴按图3，
AA02～AA06、AA02C～AA06C、AA07、AA11C～AA15C、AA21C～AA25C、AB02、AB01C、
AB02C、CB02、CB03C、CB04C、CB08C、CF04、CF05、DG01、DG02、CF06C～CF08C、
DF02C～DF05C、CF02、CF06、DF01、DB01C～DB06C 等系列气门嘴按图4 所示在其两对面切开，
切口直至金属体为止，制成试样。
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标引序号说明：
1─切开。
图3 气门嘴试样（二）
标引序号说明：
1─切开。
图4 气门嘴试样（三）
9.2 试验程序
9.2.1 将9.1.2 的试样紧固在一端带有12.5 mm 孔径的金属板上（见图5），金属板另一端夹于试验机下
夹持器，把剥离胶条呈180°夹于上夹持器（见图6），以（50±5）mm/min 的速度进行拉力试验，这一
过程中的最大负荷即为粘着强度，试验结果取两个试样中的最小值，单位为牛顿。
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4
单位为毫米
图5 金属板
标引序号说明：
1─夹持部分；
2─连接下夹持器；
3─固定试样螺母。
图6 夹持
9.2.2 将9.1.3 的试样一部分装在拉力试验机的上夹具上，另一部分装在下夹具上，以（50±5）mm/min
的速度进行拉力试验，直至橡胶与金属体完全剥离或扯断为止，这一过程中的最大负荷即为粘着强度，
单位为牛顿。
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10 附胶率的测定
在粘着强度试验完成后，目测金属体表面脱胶面积，按式（1）计算附胶率：
f =
(
1? m
S
)
100％ …………………………（1）
式中：
f ─ 附胶率；
m ─ 金属体表面脱胶面积，单位为平方毫米（mm2）；
S ─ 金属体表面包胶总面积，单位为平方毫米（mm2）。
11 胶座边缘厚度的测量
从胶座边缘向内2 mm 处，用橡胶测厚仪测量。
—
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