【超清版】 GB/T 44745-2024 粮油机械 移动式散粮出仓机

ICS67.260
CCS X 91
中华人民共和国国家标准
GB/T44745—2024
粮油机械 移动式散粮出仓机
Grainandoilmachinery—Mobilebulkscraper
2024-10-26发布2025-05-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布

前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请 注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由国家粮食和物资储备局提出。
本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口。
本文件起草单位:郑州中粮科研设计院有限公司、河北苹乐面粉机械集团有限公司、界首市鑫龙粮
油机械加工有限公司、吴江粮食机械有限公司、山东长江粮油仓储机械有限公司、中储粮成都储藏研究
院有限公司、河南郾漯粮食机械有限公司、辽宁耐力机械有限公司。
本文件主要起草人:宗洋、朱金林、吴军永、朱会平、王大宏、张镇、田会军、沈一青、杨长海、毛根武、
樊自芳、冯双星、王永巍。

1 范围
本文件规定了移动式散粮出仓机的工作原理、型号及基本参数、技术要求、检验规则、标志、包装、运
输和储存要求,描述了其试验方法。
本文件适用于完成散装粮食出仓的移动式出仓机械。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T191 包装储运图示标志
GB2894 安全标志及其使用导则
GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简
易法
GB/T5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验
GB/T5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T5491 粮食、油料检验 扦样、分样法
GB/T5494 粮油检验 粮食、油料的杂质、不完善粒检验
GB/T10595 带式输送机
GB/T10596 埋刮板输送机
GB/T13306 标牌
GB/T24854 粮油机械 产品包装通用技术条件
GB/T24855 粮油机械 装配通用技术条件
GB/T24856 粮油机械 铸件通用技术条件
GB/T24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件
GB/T25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件
GBZ/T192.2 工作场所空气中粉尘测定 第2部分:呼吸性粉尘浓度
LS/T3501.6 粮油加工机械通用技术条件 焊接件
LS/T3530 水平螺旋输送机
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
移动式散粮出仓机 mobilebulkscraper
能将散粮连续集料及输送到一定高度,具备散粮的出仓、装车等功能的机械。
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GB/T44745—2024
3.2
集料机构 aggregatemechanism
将散粮聚集到输送机构上的机构。
注:集料机构分为螺旋式、翼轮式及刮板式。
3.3
螺旋式集料机构 spiralaggregatemechanism
通过电机驱动螺旋轴带动两段旋向相反的螺旋叶片实现集料的机构。
3.4
翼轮式集料机构 wingwheelaggregatemechanism
通过电机驱动集料箱内的两个相向旋转的扒盘实现集料的机构。
3.5
刮板式集料机构 scraperaggregatemechanism
通过电机驱动链条带动刮板实现集料的机构。
3.6
输送机构 conveyermechanism
将集料机构送来的散粮输送至配套设备或者指定地点的机构。
注:一般包括倾斜输送机构和登高输送机构。
3.7
旋转机构 slewingmechanism
使倾斜输送机构的旋转部分在水平面内绕回转中心转动的机构。
3.8
破碎率增值 breakageincreaserate
完成出仓后,破碎率与出仓前散粮破碎率的差值。
4 工作原理
通过螺旋式集料机构、翼轮式集料机构或刮板式集料机构收集散粮至倾斜输送机构直接输送至一
定高度,完成散粮出仓、装车作业;或集料机构将散粮聚集到倾斜输送机构,通过旋转机构进入登高输送
机构将散粮输送至一定的高度,完成散粮出仓、装车作业。集料机构、输送机构、出料口等处可设置除尘
系统以降低粉尘浓度。
5 型号
5.1 型号的编制方法
按附录A 执行。
5.2 基本参数
基本参数包括:型号规格、输送量、输送距离、输送高度、外形尺寸、电机功率、输送带宽度及其他相
关参数,并应在使用说明书等技术文件中明确标明。
6 技术要求
6.1 一般要求
6.1.1 产品应符合本文件的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
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GB/T44745—2024
6.1.2 原材料、外购件、外协件等应附有合格证,经验收合格后才能使用。
6.1.3 板件、板型钢构件应符合GB/T24857的规定。
6.1.4 铸件应符合GB/T24856的规定。
6.1.5 装配应符合GB/T24855的规定。
6.1.6 产品涂装应符合GB/T25218的规定。
6.1.7 焊接件应符合LS/T3501.6的规定。
6.1.8 产品安装和验收按使用说明书及有关规定执行。
6.1.9 适用的工作环境温度应为-25℃~45℃。
6.2 机械要求
6.2.1 螺旋式集料机构的生产制造应符合LS/T3530的规定;刮板式集料机构的生产制造应符合
GB/T10596的规定;翼轮式集料机构应加装耐磨材料。
6.2.2 输送机构应符合GB/T10595的规定。
6.2.3 整机应运转平稳,不应有卡滞、异响和漏油现象。
6.2.4 操作方便,调节灵活,升降机构调节范围应达到设计要求。
6.2.5 集料机构所用材料应选用减少谷物破碎率的材料。
6.2.6 设有旋转机构时,应结构合理,转动平稳灵活,满足±90°回转转向要求。
6.2.7 设有除尘系统时,应密闭良好,结构合理,不易堵塞,灰尘便于清理回收。
6.2.8 自行走机构应转向灵活。
6.2.9 行走轮的外缘不应采用刚性材料。
6.2.10 产品空负荷运行时,声功率级噪声不应大于85dB(A)。
6.2.11 在正常运转条件下,轴承温升(工作温度与环境温度的差值)不应超过40 ℃,最高温度不应超
过75℃。
6.3 工艺性能要求
6.3.1 正常工作时的输送量应符合设计要求。
6.3.2 完成出仓作业后,小麦、稻谷破碎率增值应不大于0.2%,玉米破碎率增值应不大于0.5%。
6.3.3 设有除尘系统时,负载运行时周边1m 处粉尘浓度应不大于30mg/m3。
6.4 安全要求
6.4.1 对操作人员有危险的部位,应在明显部位设置安全警示标志。安全警示标志应符合GB2894的
规定。
6.4.2 外露回转件、集料机构应有防护装置。
6.4.3 电气设备应安全可靠,其安全技术要求应符合GB/T5226.1的规定。
6.5 卫生要求
所有与输送物料直接接触的材料及润滑品应无毒无害,且不应对所输送物料造成污染。
7 试验方法
7.1 试验条件和要求
7.1.1 试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定,应配有相应的启动和过载保护装置,并
能满足试验要求。
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GB/T44745—2024
7.1.2 试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格,并在有限试用期内。
7.1.3 试验电压为380V,偏差应控制在±10%范围内。
7.1.4 空运转试验时间不少于30min。
7.2 一般检测
7.2.1 外购件查验其合格证书。
7.2.2 板件板型钢构件、铸件、装配、金属构件的焊缝的测定,分别按GB/T24857、GB/T24856、
GB/T24855、LS/T3501.6规定的检测方法进行检测。
7.2.3 涂漆质量用涂层测厚仪测定漆膜厚度,按照GB/T5210的要求做漆膜附着力试验。
7.3 机械检测
7.3.1 空运转性能测定:在空载条件下,点动电动机电源开关,移动式散粮出仓机应能够顺利起动,无
卡碰现象和异常声响。
7.3.2 轴承装置密封性测定:移动式散粮出仓机空运转过程中及结束后,目视观察各轴承装置处有无
渗漏油情况。
7.3.3 噪声测定按GB/T3768执行。
7.3.4 轴承温升测定:用测温仪测量移动式散粮出仓机运转前和空运转30min后轴承外壳的温度,计
算出温度差值。
7.4 工艺性能测定
7.4.1 输送量测定:空载运转正常后,收集物料至满负荷运行,并保持稳定状态。试验时间不少于
30min,记录测试时的开始和终止时间及机器出料口物料的总质量。按公式(1)计算输送量:
Q =3.6m
t …………………………(1)
式中:
Q ———输送量,单位为吨每小时(t/h);
m ———测定时间内物料总质量,单位为千克(kg);
t ———测定时间,单位为秒(s)。
7.4.2 破碎率增值测定:将移动式散粮出仓机集料前的粮食破碎率作为出仓前的粮食破碎率,将移动
式散粮出仓机出料口粮食破碎率作为出仓后的粮食破碎率。在输送量测定的同时,按GB/T5491规
定,分别对出仓前和出仓后的粮食每隔5min取样一次,共取3次,每份样品重约500g,分样取出约
50g。按GB/T5494的规定,分别选出出仓前和出仓后的破碎粒称重m1 和m2,分别计算出出仓前和
出仓后的粮食破碎率k1 和k2,相同条件下测定次数不少于2次,取其平均值作为破碎率测量结果。按
公式(2)计算破碎率增值:
η =
æ
è ç
m2
50-
m1
50
ö
ø ÷
×100% =k2 -k1 …………………………(2)
式中:
η ———破碎率增值,%;
m1———出仓前的破碎粒质量,单位为克(g);
m2———出仓后的破碎粒质量,单位为克(g);
k1 ———出仓前的粮食破碎率,%;
k2 ———出仓后的粮食破碎率,%。
7.4.3 粉尘浓度测定:用直读式粉尘浓度测量仪测定粉尘浓度,按GBZ/T192.2的规定执行。
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GB/T44745—2024
7.5 安全检测
7.5.1 过载保护装置的检测:人为使电动机过载或使过载保护装置达到设定的动作电流,检查该保护
装置是否符合要求。
7.5.2 电气设备安全的测定:按GB/T5226.1规定的方法检测。
7.6 其他项目检测
除7.1~7.5规定的检测项目及方法之外,其他项目的检测按常规方法和感官方法进行检测。
8 检验规则
8.1 检验分类
分为出厂检验和型式检验两类。
8.2 批次
批次是指同一生产周期内,按照同一生产标准连续生产的一定数量的产品。
8.3 出厂检验
8.3.1 出厂检验项目按6.1、6.2、6.4、6.5执行。
8.3.2 每批出厂产品应进行检验,产品合格后,方可出厂。
8.4 型式检验
8.4.1 检验项目按第6章的规定执行。有下列情况之一时应进行型式检验:
a) 新产品投产;
b) 产品投产后,当材料、工艺有较大改动,可能影响产品性能;
c) 产品停产1年以上,恢复生产;
d) 连续生产3年;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;
f) 国家有关质量管理部门提出检验要求。
8.4.2 采取随机抽样,抽样数为5%,但不少于2台。
8.5 判定规则
8.5.1 检验的项目凡不符合本文件技术要求的称为不合格,按其对产品质量的影响程度分为A 类、
B类和C类不合格,检验项目判定应按表1规定。
表1 检验项目不合格分类
项目分类
类项
项目名称
A
1 输送量
2 卫生要求
3 安全警示标志
5
GB/T44745—2024
表1 检验项目不合格分类(续)
项目分类
类项
项目名称
A 4 安全防护装置
5 电气设备安全
B
1 焊接质量
2 运转情况
3 轴承密封
4 整机结构
5 噪声
6 轴承温升
7 增碎率增值
C
1 原材料、外购件、外协件
2 板件、板型钢构件
3 铸件
4 装配
5 产品涂装
8.5.2 不合格判定数如下:
a) A 类不合格判定数为1项;
b) B类不合格判定数为2项;
c) C类不合格判定数为3项。
8.5.3 被检样品检验项目的不合格数小于8.5.2规定的不合格判定数时,则判定该检验产品为合格
产品。
8.5.4 被检样品检验项目的不合格数大于或等于8.5.2规定的不合格判定数时,则判定该检验产品为
不合格产品。
8.5.5 对任一台或任一项目检验不合格,允许修复一次后加倍抽样复验,以复验结果为准。若仍不符
合规定,则判定为不合格。
8.5.6 被检项目的不合格判定数大于或等于8.5.2规定时,可抽取加倍数量的样机对不合格项目进行
复检,如仍有不合格项数大于或等于8.5.2规定时,判定该批产品为不合格。
9 标志、包装、运输和储存
9.1 标志
9.1.1 在明显位置固定产品标牌,标牌内容按GB/T13306的规定执行。
9.1.2 外包装的包装储运图示标志按GB/T191的规定执行。
9.2 包装
产品包装按GB/T24854的规定执行。
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9.3 运输
9.3.1 裸装产品在运输途中应遮盖。
9.3.2 运输过程中的吊卸、装载应注意外包装的图示标志。
9.4 储存
9.4.1 室内存放时,通风良好,注意防潮。
9.4.2 露天存放时,注意防潮、防雨、防晒、防风。
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附 录 A
(规范性)
型号的编制方法
移动式散粮出仓机的型号由4个部分组成(见图A.1):
a) 专业代码:粮仓机械设备的代码,用字母“C”表示;
b) 品种代号:设备用于散粮出仓,用字母“SC”表示;
c) 型式代号:设备为移动式,用字母“Y”表示;
d) 主要规格:设备的输送量,单位为吨每小时(t/h)。
C SC Y □
4
3
2
1
标引序号说明:
1———专业代码;
2———品种代号;
3———型式代号;
4———主要规格。
图A.1 移动式散粮出仓机的型号组成
示例:CSCY100表示输送量为100t/h的移动式散粮出仓机。
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