【超清版】 GB/T 10115-2024 柞蚕鲜茧

ICS 59.060.10
CCS W 45
中华人民共和国国家标准
GB/T 10115—2024
柞　蚕　鲜　茧
Tussah fresh cocoon
代替 GB/T 10115—2008
2024-10-26 发布2025-05-01 实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发 布

前　　言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件代替GB/T 10115—2008《柞蚕鲜茧》，与GB/T 10115—2008 相比，除结构调整和编辑性
改动外，主要技术变化如下：
—更改了“范围”（见第1章，2008年版的第1章）；
—增加了“柞蚕鲜茧”的术语和定义（见3.1）；
更改了“上茧”“次茧”“下茧”“畸形茧”“绵茧”“双宫茧”“茧层率”的术语和定义
（见第3章，2008年版的第3章）；
—
—删除了“废茧”的术语和定义（见2008年版的3.10）；
—增加了“含杂率”的术语和定义（见3.12）；
—删除了技术要求中有关特等茧升级和千克粒数的规定（见2008年版的4.2和4.4）；
—删除了“千克粒数检验”（见2008年版的5.5）；
—更改了“检验规则”（见第6章，2008年版的第6章）；
—更改了柞蚕鲜茧包装规定（见7.1，2008年版的7.1）；
—增加了柞蚕鲜茧运输规定（见7.3）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国纤维标准化技术委员会（SAC/TC 513）提出并归口。
本文件起草单位：中国纤维质量监测中心、广州纤维产品检测研究院、辽宁省纤维检验局、淮安市
纤维检验所、泰安市食品药品检验检测研究院（泰安市纤维检验所）、广西壮族自治区产品质量检验研
究院、重庆市计量质量检测研究院、辽宁中天丝绸有限公司、河池市纤维检验所、北京中纤经纬科技发
展有限公司、重庆宏美达欣兴实业（集团）有限公司、莒县海通茧丝绸有限公司。
本文件主要起草人：王丹涛、赵卫章、徐贵勇、罗峻、杨立宏、刘家铭、邓文杰、罗俐、刘娜、
易沙沙、龙莎、国琳琳、陈玉峰、陈蓉蓉、慕德明、王晓辉、薛训、安霞、李卫。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
—1988年首次发布为GB 10115—1988，2008年第一次修订；
—本次为第二次修订。

1　范围
本文件规定了柞蚕鲜茧的技术要求、检验规则、包装、标志、贮存和运输等内容，描述了相应的检
验方法。
本文件适用于纺织用柞蚕鲜茧的生产、交易、加工的质量评定。
2　规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用
于本文件。
GB/T 8170　数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9111　桑蚕干茧试验方法
GB/T 9176　桑蚕干茧
GB/T 9995　 纺织材料含水率和回潮率的测定　烘箱干燥法
GB/T 15268　桑蚕鲜茧
GB/T 19113　桑蚕鲜茧分级　茧层量法
GB/T 26380　纺织品　丝绸术语
3　术语和定义
GB/T 9111、GB/T 9176、GB/T 15268、GB/T 19113 和GB/T 26380 界定的以及下列术语和定义
适用于本文件。
3.1
柞蚕鲜茧　tussah fresh cocoon
食柞树叶的蚕所结且蛹体存活的茧。
3.2
上茧　raw silk reeling of cocoon
茧形、色泽、茧层薄厚、皱缩状态、化蛹状态正常，无疵点、能缫丝的柞蚕鲜茧。
3.3
次茧　light defective cocoon
存在轻微疵点，但不属于下茧的柞蚕鲜茧。
3.4
下茧　waste cocoon
有严重疵点，不能缫制柞蚕丝或很难缫制正品柞蚕丝的柞蚕鲜茧。
注：包括疙瘩茧、干固茧、畸形茧、绵茧、印烂茧、双宫茧等。
3.5
疙瘩茧　knotting cocoon
茧层表面皱缩特粗，呈疙瘩状的柞蚕鲜茧。
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3.6
干固茧　dried cocoon
在柞蚕感染僵病或软化病（但不污染茧层）后结成的茧。
3.7
畸形茧　malformed cocoon
茧形异常的茧。
示例：多棱角茧、尖头茧、扁平茧等。
3.8
绵茧　loose sheel cocoon
茧层浮松、缩皱不清晰、手触绵软的茧。
3.9
印烂茧　cocoons taches
柞蚕感染病毒后，蚕（蛹）体腐烂、破碎，茧层被污染的茧。
注：茧层较薄的是油烂茧；茧层较厚的是空瓤茧。
3.10
双宫茧　double cocoon
由两头或两头以上蚕共同结成的茧。
3.11
茧层率　cocoon shell percentage
鲜茧茧层质量占其试样质量的百分率。
3.12
含杂率　foreign matter content
柞蚕鲜茧中所含杂质的质量占其试样质量的百分率。
4　技术要求
4.1　柞蚕鲜茧以茧层率定等，下茧率分级。定等分级技术指标按表1 执行。
表1　定等分级技术指标
等级茧层率/%
下茧率/%
一级二级
特3 ≥12.5
特2 12.0~＜12.5 ≤2.0 —
特1 11.5~＜12.0
1 11.0~＜11.5
≤2.0 ＞2.0~6.0
2 10.5~＜11.0
3 10.0~＜10.5
4 9.5~＜10.0
5 9.0~＜9.5
6 8.5~＜9.0
7 7.5~＜8.5
等外＜7.5 ≤6.0 —
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4.2　茧层回潮率应不大于15 %。
4.3　含杂率应不大于0.1 %。
5　检验方法
5.1　仪器和用具
检验用仪器、用具和要求如下：
a） 台秤：分度值不大于5 g；
b） 天平：分度值不大于0.01 g；
c） 刀片或剪刀。
5.2　取样
5.2.1　将茧置放在垫衬物上，堆成自然锥体（呈40°～50°坡），将堆尖削平。
5.2.2　从堆上、中、下、内4 个部位随机均匀抽样，每批茧取样不少于6 000 g。
5.2.3　将各部位取得的茧混匀，待测。
5.3　下茧率检验
5.3.1　从待测样品中随机取500 粒茧做试样，分别选出上茧、次茧和疙瘩茧、干固茧、畸形茧、绵茧、
印烂茧、双宫茧等下茧，并计数。
5.3.2　下茧率按照公式（1）计算，结果按GB/T 8170 的规定修约至一位小数。
W =
n
N
100 …………………………（1）
式中：
W ─ 下茧率，%；
n ─ 疙瘩茧、干固茧、畸形茧、绵茧、印烂茧、双宫茧等下茧数总粒，单位为粒；
N ─ 试样总茧数，单位为粒。
5.4　茧层率检验
5.4.1　从经过5.3.1 检验后的上茧样品中，随机抽取50 粒，称取总质量；逐粒剖开，倒出蚕蛹和蜕皮。
若剖开茧层后发现非上茧或切破蛹体，应用等重的茧粒替换。称取茧层质量，精确至0.1 g。
5.4.2　茧层率按照公式（2）计算，结果按GB/T 8170 的规定修约至一位小数。
C =
ms
ma
100 …………………………（2）
式中：
C ─ 茧层率，%；
ms ─ 茧层质量（包括茧的茧柄、茧衣、茧层的质量），单位为克（g）；
ma ─ 试样总质量，单位为克（g）。
5.5　茧层回潮率检验
5.5.1　将茧层率检验后的茧层作为试样。
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5.5.2　茧层回潮率检验按GB/T 9995 的规定执行，采用箱内称重法，结果按GB/T 8170 的规定修约至
一位小数。
5.6　含杂率检验
5.6.1　从待测样品中随机抽取1 000 g 试样，拣出杂质，称取杂质质量，精确至0.01 g。
5.6.2　含杂率按公式（3）计算，结果按GB/T 8170 的规定修约至一位小数。
T =
mf
md
100 …………………………（3）
式中：
T ─ 含杂率，%；
mf ─ 杂质质量，单位为克（g）；
md ─ 试样总质量，单位为克（g）。
6　检验规则
6.1　组批
以批为单位检验，一次交易的茧为一检验批；批量大时，按每1 000 kg 茧为一检验批。
6.2　检验项目
检验项目为茧层率、下茧率、茧层回潮率和含杂率。
6.3　判定规则
6.3.1　按照4.1～4.3 的规定要求，对下茧率、茧层回潮率和含杂率指标的检验结果进行判定，有1 项
或1 项以上指标不符合要求，则判定该检验批产品不合格。对于判定不合格的产品，经重新挑选、整理
和摊晒后再次提交检验。
6.3.2　对于判定合格的产品，按照表1 定等分级指标要求，对茧层率和下茧率指标进行评定，判定该检
验批定等分级结果。
7　包装、标志、贮存和运输
7.1　包装
7.1.1　包装应以便于管理、贮存和运输,且以保证其品质不受影响为原则,同一批应包装一致。
7.1.2　应采用不易破损、洁净、透气的材料包装。
7.1.3　若需方有特殊要求，供需双方自行商定。
7.2　标志
7.2.1　包装上应有标志。标志字迹应醒目、清晰、持久。
7.2.2　标志内容应包括产品名称、产地、质量、等级等。
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7.3　贮存和运输
7.3.1　柞蚕鲜茧按产地、等级贮存。贮存时要防潮、防晒、防霉变、防虫鼠害。
7.3.2　运输工具应具备洁净、防腐、防潮、防包装破裂损伤的条件。运输过程中，应防止水浸、雨淋、
污染、挤压和剧烈冲击。
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