T/ACCEM 128-2024 冷渣机

目次
前言.................................................................................. II
1 范围................................................................................ 1
2 规范性引用文件...................................................................... 1
3 术语和定义.......................................................................... 1
4 产品结构............................................................................ 1
5 技术要求............................................................................ 2
6 试验方法............................................................................ 3
7 检验规则............................................................................ 4
8 标志、包装、运输、贮存.............................................................. 4
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II
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由江苏新方圆电气设备制造有限公司提出。
本文件由中国商业企业管理协会归口。
本文件起草单位：江苏新方圆电气设备制造有限公司、江苏国机机械制造有限公司、泰州嘉亿机械
科技有限公司。
本文件主要起草人：杨朋中、杨惠晨、刘旸、许翔宇。
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冷渣机
1 范围
本文件规定了冷渣机（以下简称“产品”）的产品结构、技术要求、试验方法、检验规则、标志、
包装、运输和贮存。
本文件适用于冷渣机的生产、检验与销售。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 8174 设备及管道绝热效果的测试与评价
GB/T 8175 设备及管道绝热设计导则
GB/T 13306 标牌
GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法
GB/T 42598 机械安全使用说明书起草通则
DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程
JB/T 5000.12—2007 重型机械通用技术条件第12部分:涂装
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 产品结构
产品主要由进渣口、大链轮、滚圈、出渣装置、旋转接头、底座、滚轮、挡轮和驱动装置等组成，
结构示意图如图1 所示。
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图1 结构示意图
5 技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 产品应符合本文件的要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1.2 产品所用结构钢应符合GB/T 3077 的规定。
5.1.3 产品正常工作条件应符合以下要求：
a) 进料粒度不大于300 mm；
b) 进口物料温度不大于1 200 ℃；
5.2 外观
5.2.1 产品的焊缝应平整、光洁，无虚焊、漏焊、焊渣等缺陷。
5.2.2 产品的油漆表面应光滑、均匀，无明显漏涂、流挂气泡、脱落等缺陷。
5.3 尺寸偏差
5.3.1 筒体同一断面上最大内径与最小内径之差，应不大于该断面设计内径的0.5％，且不大于5 mm，
筒体直线度误差不应大于筒体长度的1‰。
5.3.2 未注公差的机械加工尺寸偏差按GB/T 1804—2000 中的C 级规定执行。
5.4 装配质量
5.4.1 产品应运转平稳，不应有异常声响。
5.4.2 进渣管底端距叶片高度应为30 mm～300 mm，进料机体、出料机体与筒体间隙应均匀。
5.5 设计制造要求
5.5.1 产品出渣采用链斗式或刮板式输送机输送时，出渣温度应不大于150 ℃；采用气力输渣或高温
皮带输送机时，出渣温度应不大于120 ℃。
5.5.2 筒体外表面绝热温度按GB/T 8175 设计，按GB/T 8174 的规定不应超过60 ℃。
5.5.3 产品结构应设计合理，易损件便于更换，内部检修空间最窄处切圆直径不应小于600 mm。
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5.5.4 承压部件的焊接与焊缝应满足DL/T 869 的要求。
5.5.5 驱动机构主动链轮与被动链轮轮齿对称中心面应在同一平面内，其相互间错位应不大于1 mm。
5.5.6 滚圈或滚齿应采用铸件或锻件并进行热处理，检验、验收应符合相关技术标准。
5.5.7 产品筒体最低处应设计排水孔或排气孔。
5.5.8 产品涂漆前，钢材表面应进行除锈处理并应达到JB/T 5000.12—2007 中Sa2 级或St2 级的
要求。
5.6 安装及调试要求
5.6.1 安装要求
5.6.1.1 安装应按制造厂或设计院要求进行。
5.6.1.2 安全阀的排放口应引至安全区域。
5.6.1.3 应进行冷却水系统的水压试验，试验压力为1.5 倍设计压力。
5.6.2 调试要求
5.6.2.1 产品安装完成后应进行清洗，直至出口水质满足冷却水系统水质要求。
5.6.2.2 投入冷却水循环系统后，应检查产品出水口处压力、流量是否正常。
5.6.2.3 检查产品筒体各部位、各水管及连接法兰接口处应无渗漏。旋转接头的动静结合部分密封良
好，运行中每分钟泄漏量不宜超过3 滴。
5.6.2.4 就地及远方控制信号应正常，设备动作应准确，控制系统联锁保护功能试验应符合设计要求。
5.6.2.5 进行产品空载运转，分别按50％ 额定转速试转2 h，额定转速试转8 h，设备应运转平稳。
电机制动、轴承温度应符合相关标准。筒体轴向窜动应小于10 mm，旋转接头径向跳动度应不大于3 mm。
5.6.2.6 带符合试运，各部位应膨胀正常，产品进出口渣箱、进渣管、膨胀节等密封严密，应无漏渣
现象；冷却水系统温升、压力应正常；负压收尘系统运行应正常。
5.6.2.7 排渣温度应在设计范围内，出力应可连续调节，并能达到设计值。
5.7 噪声
产品正常运行时噪声应不大于85 dB（A）。
5.8 电气安全
5.8.1 产品绝缘电阻和耐压试验应符合GB 5226.1 的规定。
5.8.2 产品金属外壳应有可靠的保护接地端子，该端子应与外部保护接地系统连接。
6 试验方法
6.1 外观
自然光线下目测检验。
6.2 尺寸偏差
使用符合精度要求的通用量具进行测量。
6.3 装配质量
实际操作，逐一检验。进渣管底端距叶片高度使用精度为1 mm的卷尺进行测量。
6.4 设计制造要求
实际操作，逐一检验。
6.5 安装及调试要求
实际操作，逐一检验。
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6.6 噪声
按GB/T 23281 的规定进行。
6.7 电气安全
按GB 5226.1 的规定进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
7.2.1 每台产品应经制造厂质量检验部门检查合格，并附有产品质量合格证方准出厂或入库。
7.2.2 出厂检验项目为本文件中的一般要求、外观、尺寸偏差、装配质量、空载试验。
7.3 型式检验
7.3.1 产品有下列情形之一的应进行型式检验：
a) 新产品型式鉴定和批量生产前；
b) 当设计、工艺工装、原材料有较大改动，可能影响产品质量时；
c) 正常生产情况下每年进行一次；
d) 停产六个月以上重新恢复生产时；
e) 本次出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异；
f) 国家质量监督检验机构提出型式试验要求时。
7.3.2 型式检验项目包括本文件中的全部要求。
7.4 抽样
出厂检验逐台进行检验。型式检验随机抽取两台进行检验。
7.5 判定规则
产品经检验有不合格项时，可修复后或加倍抽样重新进行检验，经检验仍有不合格时，则判定该台
产品为不合格品。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
8.1.1 产品应在明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T 13306 的规定，并标明下列内容：
a) 产品型号、名称；
b) 主要技术参数；
c) 产品商标；
d) 制造厂名称、地址；
e) 制造日期；
f) 出厂编号；
g) 产品执行标准编号。
8.1.2 包装箱上的包装储运图示标志按GB/T 191 的规定选择使用。
8.1.3 标志应清晰、牢固，不应因运输条件和自然条件而褪色、变色、脱落。
8.2 包装
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发货时应向用户提供产品的结构设计图和系统图、设备技术规范、电控原理及接线图、产品说明书
等文件。产品说明书的编写应符合GB/T 42598 的规定。
8.3 运输
产品运输过程中应避免剧烈碰撞。
8.4 贮存
产品应贮存在通风干燥的场所。特殊情况需露天存放时，应采取防晒和防雨、防雪等措施。