T/ACCEM 127-2024 净化器壳体

目次
前言.................................................................................. II
1 范围................................................................................ 1
2 规范性引用文件...................................................................... 1
3 术语和定义.......................................................................... 1
4 材料................................................................................ 1
5 技术要求............................................................................ 1
6 试验方法............................................................................ 2
7 检验规则............................................................................ 3
8 标志、包装、运输和贮存.............................................................. 3
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II
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由武汉巨迪金属管业有限公司提出。
本文件由中国商业企业管理协会归口。
本文件起草单位：武汉巨迪金属管业有限公司、四川中知汇创标准化技术研究院、贵州中标技术研
究院。
本文件主要起草人：王定华、李超、程龙。
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净化器壳体
1 范围
本文件规定了净化器壳体的材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于铝合金材质的净化器壳体（以下简称“壳体”）。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法
GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1 部分：试验方法
GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序第1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计
划
GB/T 6892 一般工业用铝及铝合金挤压型材
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T 15115 压铸铝合金
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 材料
4.1 壳体宜采用符合GB/T 6892、GB/T 15115 规定的材料制造。
4.2 材料应有材料制造商的质量证明书，并经复验合格后方可使用。
5 技术要求
5.1 外观
壳体表面应清洁、光滑，无锈蚀、污渍、裂纹、损伤、毛刺、飞边等缺陷。
5.2 尺寸及允许偏差
壳体尺寸应符合设计图样的要求，允许偏差为±1 mm。
5.3 焊接质量
壳体焊接处应牢固，焊缝应平整，无变形、焊穿、漏焊、夹渣等缺陷。
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5.4 机械性能
壳体的机械性能应符合表1 的规定。
表1 机械性能
项目指标
抗拉强度/MPa ≥ 400
屈服强度/MPa ≥ 250
断后伸长率/% ≥ 15
布氏硬度/HB 130～180
5.5 组装
壳体应与净化器本体匹配良好，装配贴合。
5.6 耐腐蚀性
壳体应能承受（35±2）℃ 的温度下24 h 的盐雾试验，试验后表面应无点蚀、裂纹、起泡、锈蚀
等缺陷。
6 试验方法
6.1 外观
在光照明亮的环境下目测。
6.2 尺寸及允许偏差
采用符合精度要求的量具测量。
6.3 焊接质量
在光照明亮的环境下目测。
6.4 机械性能
6.4.1 抗拉强度
按GB/T 228.1 的规定进行。
6.4.2 屈服强度
按GB/T 228.1 的规定进行。
6.4.3 断后伸长率
按GB/T 228.1 的规定进行。
6.4.4 布氏硬度
按GB/T 231.1 的规定进行。
6.5 组装
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实际组装检验。
6.6 耐腐蚀性
按GB/T 10125 的规定进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 组批
以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格壳体为一批。
7.3 出厂检验
7.3.1 壳体出厂前，应经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂。
7.3.2 出厂检验项目包括本文件第6 章中的外观、尺寸及允许偏差。
7.3.3 当批量小于26 件时应进行全数检验，当批量大于等于26 件时进行抽样检验，抽样按GB/T
2828.1—2012 中正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ， 接收质量限（AQL）取6.5。
7.4 型式检验
7.4.1 有下列情况之一应进行型式检验：
a) 新产品试制定型鉴定时；
b) 产品转厂生产试制定型鉴定时；
c) 正式生产，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到产品性能时；
d) 产品停产1 年以上恢复生产时；
e) 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时。
7.4.2 型式检验的样品从出厂检验合格的壳体中随机抽取，抽取数量应满足检验要求。
7.4.3 型式检验项目应包括本文件第6 章中的全部项目。
7.4.4 壳体在型式检验中，如有一项不合格，应通过加倍抽样对不合格项目进行检验，若加倍抽样检
验全部合格，则判定型式检验合格，若检验仍出现不合格项目，则判定该壳体型式检验不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 壳体应在外包装标上清晰、耐久的标识，包括但不限于：
a) 生产厂名称；
b) 产品名称；
c) 出厂编号或制造日期；
d) 执行标准编号；
e) 外形尺寸；
f) 材质规格。
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8.1.2 包装储运图示标志应符合GB/T 191 的规定。
8.2 包装
壳体应采用适当的包装材料进行包裹，以防运输过程中的碰撞、划伤和腐蚀。
8.3 运输
8.3.1 在运输过程中，应注意避免极端天气条件对壳体的影响，必要时采取遮盖或保温措施。
8.3.2 装载时应确保壳体被均匀分布、稳固固定，避免运输过程中的移动和损坏。装卸时应轻抬轻放、
避免磕碰。
8.3.3 运输过程中应有防震、防倒置、避免损坏包装措施。
8.4 贮存
壳体应贮存通风、干燥处，应避免与有腐蚀的物质和气体接触，并采取防潮、防雨、防晒、防腐等
措施。