T/CISA 453-2024 钢铁行业钢水化学成分智能分析系统技术要求

ICS 77.010
CCS H07 CISA
团体标准
T/CISA 453—2024
钢铁行业钢水化学成分智能分析系统技术要求
Iron and steel industry - Technical requirements for intelligent analysis system ofliquid steel chemical composition
2024 -11-01 发布2025-01- 01 实施
中国钢铁工业协会发布

前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。
本文件起草单位：山西太钢不锈钢股份有限公司、天津泰格瑞祥仪器设备有限公司、赫尔佐格
（上海）自动化设备有限公司、江苏永钢集团有限公司、河北天柱钢铁集团有限公司、冶金工业信
息标准研究院。
本文件主要起草人：芦飞、任永秀、王化明、王珺、董强、曾宪春、郭玉宾、常相征、曹吉祥、
张彦睿、黄建超、赵鹏开、赵俊杰、朱全、苑小飞、赵晶晶。
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钢铁行业钢水化学成分智能分析系统技术要求
1 范围
本文件规定了钢水化学成分智能分析系统的系统架构、技术要求、智能仪器设备、智能控制系
统等技术要求。
本文件适用于钢铁企业钢水化学成分智能分析系统的建设或改造，其他行业的智能检测系统也
可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用
文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）
适用于本文件。
GB/T 223.79 钢铁多元素含量的测定X—射线荧光光谱法（常规法）
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 27476.1 检测实验室安全第1 部分：总则
GB/T 27476.2 检测实验室安全第2 部分：电气因素
GB/T 27476.3 检测实验室安全第3 部分：机械因素
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
智能分析系统intelligent analysis system
能够按照预定规则智能识别来料信息，根据检测要求自动完成样品分析、标识和归档，自动判
定分析结果并发送给检验委托方的系统。
4 系统架构
钢水化学成分智能分析系统由智能仪器设备和智能控制系统构成，其系统组成见图1。智能控制
系统通过程序控制智能仪器设备来实现钢水化学成分的智能分析。智能仪器设备为智能控制系统提
供实时数据和信息，智能控制系统对智能仪器设备进行实时管理和监控。其中，智能仪器设备包括
（但不限于）样品收发设备、样品制备设备、样品成分智能分析装置、样品标识设备、样品传递归
档装置、安全防护装置等。智能控制系统包括（但不限于）智能控制装置、数据管理系统、质量控
制和检测报告等。
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图1 钢水成分智能分析系统组成
5 一般要求
5.1 送检的样品应具有唯一性标识，标识应包含（但不限于）检测项目和分析流程等信息。
5.2 系统应具有自动接收委托方检验任务、并能自动发送检验结果给委托方的功能。
5.3 样品分析运行周期应满足委托方的要求。
5.4 系统应具有人机交互窗口，用于系统故障时样品的分析。
5.5 系统应能够进行样品的连续分析，不应中途停滞或中断。
5.6 涉及样品传递的装置或机械手应具有可靠、稳定的定位程序，样品重复定位精度不应大于0.5mm。
5.7 系统运行中的基本安全要求应符合GB/T 27476.1、GB/T 27476.2、GB/T 27476.3 等的规定。
6 智能仪器设备
6.1 样品收发设备
6.1.1 应能实现样品的自动收发以及对样品标识的自动识别。
6.1.2 应具有故障报警功能。当单个样品收发装置出现故障时，应不影响整个系统的正常运行。
6.1.3 当收发装置配置样品冷却或称重设备时，应不影响系统运行的稳定性。
6.2 样品制备设备
6.2.1 应能根据样品标识自动选用不同的制样程序。
6.2.2 制备的样品应符合GB/T 20066的相关要求。
6.2.3 应具有离线维护和使用功能。当设备故障或维护时，不应影响其它在线设备的正常运行。
6.3 成分智能分析装置
6.3.1 智能分析装置包括（但不限于）表面缺陷识别装置、分析仪器、质控样品管理装置。表面缺
陷识别装置用于样品分析点的定位；质控样品管理装置用于分析仪器质量控制需要使用的质控样品
的管理；分析仪器用于对样品的成分分析。
6.3.2 表面缺陷识别装置应具有可靠、稳定的表面重复识别、缺陷定位功能。
6.3.3 分析仪器应满足以下要求：
智能控制系统
智能控制装置数据管理系统质量控制检测报告
实时
数据和信息
实时
管理和监控
智能仪器设备
收发设备制备设备
成分智能
分析装置
样品标
识设备
样品传递
归档装置
安全防护装置
样
品
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a）应确保样品分析过程的精密度要求，分析结果应分别符合GB/T 11170、GB/T 4336、GB/T
223.79等相关内容的要求；
b）应具有样品分析结果的智能修约功能，数值修约结果应符合YB/T 081的规定；
c）应具有分析数据是否正常的判定功能，判定依据应可根据不同的标准要求进行自由设置；
d）应具有人机交互窗口，用于样品的半自动分析；
e）应具有分析结果智能发送和自动保存功能。
6.3.4 质控样品管理装置应具有清晰的唯一性位置标识，管理装置的位置标识应与质控样品具有对
应关系，不得出现质控样品与位置标识不清晰、不对应的情况。
6.3.5 当设备出现异常或故障时，智能分析装置应能自动报警或提醒。
6.4 样品标识设备
6.4.1 应具有样品标识自动打印功能，标识信息应包括（但不限于）样品编码、钢种类别、分析仪
器、分析时间等。
6.4.2 样品标识应完整、准确，满足样品保存期限要求。样品保存期内打印标识不应出现标识不清、
混乱、错位、信息不完整或标识模糊不清、错误等。
6.4.3 应具有故障报警或提醒功能。
6.5 样品传递归档装置
6.5.1 应包括（但不限于）样品传递装置和归档装置等。
6.5.2 样品传递过程中不应出现样品丢失、混淆、错乱等情况。
6.5.3 应具有样品分类归档保存功能，归档时不应影响样品流转。
6.5.4 样品归档时不应出现样品丢失、错乱或不符合归档规则等情况。
6.5.5 应具有故障报警或提醒功能。
6.6 安全防护装置
6.6.1 系统应配置安全防护装置，机械活动区域必须有安全防护围栏。
6.6.2 安全防护装置应具有危险报警或提醒功能。
7 智能控制系统
7.1 智能控制装置
7.1.1 应稳定运行，且具有智能仪器设备运行状态的实时管理和监控功能。
7.1.2 智能仪器设备和样品运行应能远程控制。
7.1.3 应能查询或追溯一定期限内样品流转历史数据。历史数据应包括（但不限于）样品流转过程、
仪器设备运行率、故障报警信息、样品溯源性等。
7.2 数据管理系统
7.2.1 应具有样品化学成分分析数据的审核、保存、发送、查询、导出和统计分析等功能。
7.2.2 应能根据委托要求、元素含量统计趋势等对分析结果进行识别、审核、判定，并对超出审核
限的数据给出警告或提示。
7.2.3 保存的数据信息应完整、准确，不得出现信息错乱、混淆、丢失等。必要时应进行数据的自
动备份。
7.2.4 应能将分析结果自动发送至委托方指定地址。数据传输过程中不得出现元素或成分的错位、
混乱、信息丢失等情况。
7.2.5 应能根据样品编码、类别、不同委托方、检测时间等进行条件筛选、查询、导出、分类统计
等。
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7.3 质量控制
7.3.1 系统应具有质量控制样品监控分析功能。
7.3.2 当质量控制分析样品的结果超出控制限时，系统应具有报警或提示功能。
7.3.3 系统中的样品和分析结果都应具有溯源性，不得出现无溯源性或溯源不清的情况。
7.4 检测报告
7.4.1 应根据委托方的检测要求，形成检测结果的报告形式或格式，并自动完成报告的发送。
7.4.2 检测报告的格式和内容应符合样品分析标准要求的规定。报告内容除检测结果外，还应包括
其他有价值的信息，如检测耗时、检测设备的计量溯源性等。