T/CIPR 134-2024 PBS 发泡材料及制备方法

ICS 83.100
CCS C 2924
团体标准
T/CIPR 134—2024
PBS 发泡材料及制备方法
PBS foam material and preparation method thereof
2024-12-15 发布2024-12-20 实施
南安市知识产权协会发布

目次
前言............................................................................ II
引言........................................................................... III
1 范围............................................................................. 1
2 规范性引用文件................................................................... 1
3 制备方法......................................................................... 2
4 要求............................................................................. 2
5 试验方法........................................................................ 2
6 检验规则........................................................................ 4
7 标志............................................................................ 5
8 包装、运输和贮存................................................................ 5
T/CIPR 134—2024
II
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件由登富投资（海口）有限公司提出。
本文件由南安市知识产权协会归口。
本文件起草单位：登富投资（海口）有限公司、陕西煤业化工技术研究院有限责任公司、厦门一丝
一带商贸有限公司、清源创新实验室、集美大学、四川大学、福建凯基高分子材料股份有限公司、黎明
职业大学、泉州彬琪能源科技有限公司、泉州闽高环保科技有限公司。
本文件主要起草人：张文俊、赵武学、李应平、于宏亮、刘龙敏、吴启辉、林绍建、兰建武、吕明
旭、陈晓玲、吉顺峰、丁少容、张文胜。
本文件首次发布。
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III
引言
0.1 目的和意义
PBS是可完全生物降解的聚酯型高分子材料，在自然界微生物或酶的作用下能够最终降解为二氧化
碳、水和甲烷等小分子物质，对环境友好。但是PBS是缩聚产物、分子量低，而且具有高度线性的分子
结构，导致其熔融粘度低，极大地限制了其在发泡材料领域的加工应用，难以制备力学性能优异的发泡
材料。且因PBS分子结构不具有阻燃特征，由其制备的发泡材料中的添加剂具有一定的可燃性，导致PBS
发泡材料在运输和使用过程中的阻燃性能较差。PBS发泡材料在实际使用过程中不可避免会受到热、氧
等的作用而老化，缩短材料使用寿命。
本文件所涉及的技术便是针对现有技术存在的不足进行改善提升，提升PBS发泡材料的力学性能、
阻燃性能和耐老化性能等综合性能。
0.2 相关专利情况说明
本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及3 中相应内容的相关专利的使用。
本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。
该专利的持有人已向本文件的发布机构承诺，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款的条件下，
就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。
表1中列出的专利人持有本文件涉及的专利。
表1 持有本文件涉及的专利的专利权人相关信息
专利持有人/地址专利名称/专利号
福建凯基高分子材料股份有限公司
福建省泉州市晋江市陈埭镇湖中苏埭工业区苏埭217号
一种改性PBS发泡材料及其制备方法
202410711925.0
有关资料可从南安市知识产权协会秘书处获得，联系方式如下：
联系人：庄景阳
电话：15392263488
地址：国家大学科技园福建分园南安市霞美镇创新路创新大厦6楼
邮编：362302
请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责
任。
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1
PBS 发泡材料及制备方法
1 范围
本标准规定了生物降解聚丁二酸丁二醇酯（PBS）发泡材料的制备方法、要求、试验方法、检验规
则、包装、运输和贮存等。
本标准适用于在PBS 材料中各种不同的助剂，经混炼、挤出造粒制得的PBS 发泡材料。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 1033.1—2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1 部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1040.2—2022 塑料拉伸性能的测定第2 部分：模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T 1843—2008 塑料悬臂梁冲击强度的测定
GB/T 2547—2008 塑料取样方法
GB/T 2918—2018 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 3682.1—2018 塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的
测定第1 部分：标准方法
GB/T 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9341—2008 塑料弯曲性能的测定
GB/T 9345.1—2008 塑料灰分的测定第1 部分：通用方法
GB/T 12006.2—2009 塑料聚酰胺第2 部分：含水量测定
GB/T 14190—2017 纤维级聚酯(PET)切片试验方法
GB/T 17037.1—2019 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第1 部分：一般原理及多用途试样
和长条形试样的制备
GB/T 19276.1—2003 水性培养液中材料最终需氧生物分解能力的测定采用测定密闭呼吸计中
需氧量的方法
GB/T 19276.2—2003 水性培养液中材料最终需氧生物分解能力的测定采用测定释放的二氧化
碳的方法
GB/T 19277.1—2011 受控堆肥条件下材料最终需氧生物分解能力的测定采用测定释放的二氧
化碳的方法第1 部分：通用方法
GB/T 19277.2—2013 受控堆肥条件下材料最终需氧生物分解能力的测定采用测定释放的二氧
化碳的方法第2 部分：用重量分析法测定实验室条件下二氧化碳的释放量
GB/T 19466.1—2004 塑料差示扫描量热法(DSC) 第1 部分：通则
GB/T 19466.3—2004 塑料差示扫描量热法(DSC) 第3 部分：熔融和结晶温度及热焓的测定
GB/T 22047—2008 土壤中塑料材料最终需氧生物分解能力的测定采用测定密闭呼吸计中需氧
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2
量或测定释放的二氧化碳的方法
3 制备方法
PBS发泡材料由以下重量份的原料组成，具体操作如下：
a）：聚丁二酸丁二醇酯60-70份、交联剂3-5份、交联助剂0 .5-1份、发泡剂10-15份、发泡助剂1-2
份、增粘剂3-5份、阻燃剂3-4份、增强填料3-4份、泡孔稳定剂0.1-0.3份、增塑剂1-3份和脱模剂0.2-0.4
份；
b）其制备工艺，包括以下步骤：
将聚丁二酸丁二醇酯、交联剂、交联助剂、发泡剂、发泡助剂、增粘剂、阻燃剂、增强填料、泡孔
稳定剂、增塑剂和脱模剂加入高速搅拌机中，在60-70℃、500-600r/min下搅拌混合30-40min，冷却至
室温，再在真空烘箱中80-90℃下干燥36-40h，得到混合物，将混合物置于开炼机上90-100℃下混合
40-60min，再在硫化机上于150-160℃和20MPa的条件下模压发泡1-1.5h，即得到改性PBS发泡材料。
4 要求
4.1 外观
产品为乳白、浅黄色颗粒。
4.2 理化指标
理化指标要求见表1。
表1 理化指标要求
序号项目单位要求
1 密度，25℃ g/cm3 1.23±0.03
2 熔点，Tpm ℃ 80～110
3 熔点质量流动速率（MFR） g/10 min M1,±%a
4 含水量% ≤0.1
5 羧基含量Mo1/t ≤50
6 断裂拉伸应力MPa ≥15
7 断裂标称应变% ≥200
8 弯曲强度MPa ≥15
9 弯曲模量MPa ≥300
10 悬臂梁缺口冲击强度kJ/m2 ≥5.0
11 灰分（质量分数） % ≤0.1
12 生物分解率% ≥60
am1 的数值或范围由供需双方商定。
5 试验方法
5.1 试验结果判定
试验结果采用修约值判定法,应按GB/T 8170-2008 规定进行。
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3
5.2 注塑试样的制备
注塑试样按GB/T 17037.1-2019 规定进行,用GB/T 17037.1-2019 中的A 型模具制备符合
GB/T1040.2-2022 中1A 型试样，B 型模具制备80 mm×10 mm×4 mm 长条试样。注塑时应使用合适的保
压压力以获得无缺陷的模塑件。
5.3 试样的状态调节和试验的标准环境
试样的状态调节按GB/T 2918-2018 的规定进行，状态调节的条件为温度23 ℃±2℃，调节时间
至少40 h 但不超过96 h。
试验应在GB/T 2918-2018 规定的标准环境下进行，环境的温度为23 ℃±2℃，相对湿度50%±
10%。
5.4 表观
采用目测方法评定。
5.5 密度
按GB/T 1033.1-2008 的液体比重瓶法规定进行，试样为接收状态的颗粒，试样数量至少3 个。
5.6 熔点
按GB/T 19466.1-2004 和GB/T 19466.3-2004 规定进行。升温速率10 ℃/min。
5.7 熔体质量流动速率(MFR)
按GB/T 3682.1-2018 中A 法规定进行。试验条件为B(温度190 ℃、负荷2.16 kg)。试样为适
量烘干颗粒。
5.8 含水率
按GB/T 12006.2-2009 中的B法规定进行。加热装置温度为80℃。
5.9 羧基含量
测试按GB/T 14190-2017 中5.1.1方法A 规定进行。混合溶剂选用苯酚-三氯甲烷，体积比为2:3。
标准滴定溶液为氢氧化钾-苯甲醇，浓度为0.01 mol/L，参照附录A制备。溴酚蓝指示剂浓度为0.2%。
试样配制：0.5g样品溶于25.00 mL苯酚-三氯甲烷混合溶剂。
5.10 拉伸试验
按5.2 制备1A 型试样。
试样的状态调节按5.3 规定进行。
按GB/T 1040.2-2022 规定进行。
试验速度为50 mm/min。
5.11 弯曲试验
按5.2制备80mm X10 mm X4 mm 长条试样。
试样的状态调节按5.3 规定进行。
按GB/T 9341-2008 规定进行，试验速度为2 mm/min。
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5.12 悬臂梁缺口冲击强度
按5.2 制备80 mm×10 mm×4 mm 长条试样。样条应在注塑后1h～4h内加工缺口，缺口类型为GB/T
1843-2008 中的A 型。带缺口样条也可由注塑直接制得。
试样的状态调节按5.3 规定进行。
按GB/T 1843-2008 规定进行。
5.13 灰分
按GB/T 9345.1-2008 规定进行，采用直接燃烧法(A法)，灼烧温度850 ℃±50 ℃。
5.14 生物分解率
按GB/T 19277.1-2011(仲裁采用该标准)或GB/T 19277.2-2013 或GB/T 19276.1-2003 或GB/T
19276.2-2003 或GB/T 22047-2008 执行。
6 检验规则
6.1 组批
聚丁二酸-己二酸丁二酯树脂以同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产品组批
也可按一定生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批。
产品以批为单位进行检验和验收。
6.2 抽样
聚丁二酸-已二酸丁二酯树脂可在料仓的取样口抽样，也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽
样方案。
包装后产品的取样应按GB/T 2547-2008 规定进行。
6.3 出厂检验
聚丁二酸-已二酸丁二酯树脂出厂检验至少应包括外观、熔体质量流动速率、羧基含量和含水率。
6.4 型式检验
型式检验为全部项目,下列情况下进行型式检验：
a) 初次投产时；
b) 正常情况下，型式检验至少一年进行一次；
c) 原料及生产工艺改变时；
d) 停产半年以上恢复生产时；
e) 出厂检验和上次型式检验有较大差异时；
f) 国家质量技术监督部门有要求时。
型式检验不包括生物分解率，生物分解率只在产品质量仲裁检验时复验。
6.5 判定规则
当检验结果中，有一项检验项目不合格时，应重新从同批产品中抽取两倍量的样本复验不合格项，
以复验结果为准。复检有一项不合格，则判整批为不合格产品。
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7 标志
聚丁二酸-已二酸丁二酯树脂（PBS）发泡材料的外包装上应有明显的标志。标志内容应包括：熔体
质量流动速率、商标、生产厂名称和厂址、标准号、产品名称、牌号、生产日期、批号和净含量等。
8 包装、运输和贮存
8.1 包装
聚丁二酸-己二酸丁二酯（PBS）发泡材料可用内衬铝箔袋的编织袋或其他密封防潮包装形式包装。
包装材料
应保证在运输、码放、贮存时不污染和泄漏。
8.2 运输
在运输和装卸过程中不得使用铁钩等锐利工具，不得抛掷。运输工具应保持清洁、干燥并备有厢棚
或苦布。运输时不得与沙土、碎金属、煤炭及玻璃等混合装运，不得与有毒及腐蚀性或易燃物混装，不
得在阳光下暴晒或雨淋。
8.3 贮存
PBS发泡材料应贮存在阴凉、通风、干燥，清洁并保持有良好消防设施的仓库内。贮存时,应远离热
源,并防止阳光直接照射，不得在露天堆放。
PBS发泡材料应有贮存期的规定，一般从生产之日起,不超过12个月，开封后应尽快使用。