T/CAPEC 45-2024 石油和化学工业压裂泵送设备制造监理技术要求

ICS03.080.99
CCS A 20
团体标准
T/CAPEC45—2024
石油和化学工业 压裂泵送设备制造监理技术要求
Petroleumandchemicalindustry—Technicalrequirementsofmanufacturingsupervisionserviceforfracturingpumpingequipment
2024-07-16发布2024-11-01实施
中国设备监理协会发布

目 次
前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ
1 范围……………………………………………………………………………………………………… 1
2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1
3 术语和定义……………………………………………………………………………………………… 1
4 通用要求………………………………………………………………………………………………… 1
5 制造质量的监理要求…………………………………………………………………………………… 2
附录A (资料性) 压裂泵送设备制造阶段监理控制点及控制方式…………………………………… 7
参考文献…………………………………………………………………………………………………… 10
Ⅰ
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前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国设备监理协会提出并归口。
本文件起草单位:北京康布尔石油技术发展有限公司、中国石油集团油田技术服务有限公司、中国
石油集团渤海钻探工程有限公司、中国石油集团西部钻探工程有限公司井下作业公司(储层改造研究中
心)、大庆油田有限责任公司井下作业分公司、中国石油集团西部钻探工程有限公司吐哈井下作业公司、
渤海钻探井下技术服务分公司、中国石油集团长城钻探工程有限公司压裂公司、中石化中原石油工程有
限公司、大庆钻探工程公司井下作业工程公司、北京隆盛泰科石油管科技有限公司。
本文件主要起草人:吴杰、吕娟、方义平、武秋冬、谭锦曦、秦晓亮、刘贤策、王飞、刘满康、王志鹏、
韩晓璐、曾泽泽、任四武、高光芒、张鑫、李祥珍、蔡意、刘学、邱永昌、余国军、杜永春、赵建飞、路宽、
李富强、马海亚、余国民。
Ⅲ
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石油和化学工业
压裂泵送设备制造监理技术要求
1 范围
本文件规定了压裂泵送设备制造阶段的监理技术要求。
本文件适用于压裂泵送设备制造监理的服务活动。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T26429—2022 设备工程监理规范
SY/T7086 石油天然气工业 钻井和采油设备 压裂泵送设备
3 术语和定义
GB/T26429—2022中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
压裂泵送设备 fracturingpumpingequipment
由动力、传动、柱塞泵和控制等系统组成,用于产生高压流体的专用作业设备。
[来源:SY/T7086—2016,3.1]
3.2
柱塞泵 plungerpump
由动力端和液力端组成,通过柱塞在泵头体(阀箱)中做往复运动,造成泵头体中密封容积的变化来
输送流体的部件。
[来源:SY/T7086—2016,3.2]
4 通用要求
4.1 设备监理服务的策划、实施和控制管理应符合GB/T26429—2022的要求。
4.2 应在监理活动实施前,对监理服务实现过程进行策划,以确保有效地实施和控制监理项目。
4.3 依据压裂泵送设备采购合同、监理合同和相关技术协议约定,编制项目监理计划,必要时编制监理
细则等作业指导文件,确定监理压裂泵送设备的方法和手段。压裂泵送设备监理控制点及控制方式见
附录A。
4.4 项目监理机构的组建和监理工程师的配置,应能胜任压裂泵送设备监理项目的要求。
4.5 在压裂泵送设备监理过程中,可根据实际情况对监理计划、监理细则进行修改和补充。监理计划、
监理细则如需调整,应按设备监理单位的管理程序组织修改,并重新审批。
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5 制造质量的监理要求
5.1 生产前检查
5.1.1 监理交底
监理交底应包括以下内容:
a) 总监理工程师对项目监理机构人员进行监理技术交底,包括设备监理委托合同、设备采购技术
条件、相关标准、监理工作程序等;
b) 项目开工前,项目监理机构及其人员对被监理单位进行监理交底(在委托人组织的项目交底会
或首次会议上),交底会形成会议纪要并经与会各方代表会签。
5.1.2 被监理单位质量保证能力检查
被监理单位的质量保证能力检查应按照GB/T26429—2022中9.2的规定执行。
5.1.3 技术文件核查
技术文件的核查应包括以下内容:
a) 核查压裂泵送设备采购合同及技术协议与现行法规、规范、强制性标准的偏差;
b) 核查压裂泵送设备总成及部件(柱塞泵、副梁、半拖挂车、橇架、吸入管汇、排出管汇等)的主要
设计文件和图纸、主要制造工艺等与采购合同、技术协议及现行法规、规范、强制性标准的
偏差;
c) 核查压裂泵送设备产品质量计划、检验规程、试验大纲与采购合同及技术协议要求的偏差。
5.1.4 安装前检查
安装前检查应包括以下内容:
a) 核查安装操作人员资格和职责;
b) 核查安装工艺和试验大纲;
c) 检查检测工具、仪器、仪表和设备的能力范围、校准、检定状态等。
5.2 一般性检查
5.2.1 原材料的监理应包括以下内容:
a) 核查原材料质量证明文件;
b) 核查原材料代用及审批流程;
c) 检查原材料主要规格尺寸;
d) 检查原材料的表面外观质量;
e) 见证原材料理化性能复检过程及审查复检报告(必要时)。
5.2.2 外协外购件的监理应包括以下内容:
a) 核查采购技术文件与实物的符合性;
b) 核查质量证明文件、性能试验报告等随机文件;
c) 核查接口形式及尺寸;
d) 检查外观及标志;
e) 见证性能试验情况(必要时);
f) 检查电气设备安全保护装置及防爆情况(必要时);
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g) 检查附件和备件完整性。
5.2.3 焊接的监理应包括以下内容:
a) 核查焊接工艺评定报告、焊接工艺规程及其适用性;
b) 审查焊接人员资格;
c) 检查焊接设备;
d) 核查焊接材料的质量证明文件、入厂复验文件;
e) 检查焊接材料的保管和使用情况;
f) 检查焊接工艺执行情况;
g) 核查焊缝外形尺寸和焊缝质量;
h) 检查返工、返修作业情况。
5.2.4 无损检测的监理应包括以下内容:
a) 审查无损检测人员资格;
b) 检查仪器选用情况、灵敏度、检定/校准状态等;
c) 核查无损检测方法、质量级别、检测比例、检测部位;
d) 核查无损检测报告。
5.2.5 标志安装的监理应包括以下内容:
a) 检查设备铭牌、警示牌、指示牌、部件标识牌等;
b) 检查电、液、气、水管线标志;
c) 检查电气接口标志。
5.3 主要部件及系统检查
5.3.1 柱塞泵制造过程的监理应包括以下内容:
a) 检查主要零部件可追溯性、加工尺寸及装配质量;
b) 见证动力端跑合试验;
c) 见证泵总成负荷试验。
5.3.2 动力系统的监理应包括以下内容:
a) 检查动力机的配置情况;
b) 检查排气管道的安装情况;
c) 见证性能试验(必要时);
d) 审查质量证明文件及性能试验报告。
5.3.3 散热(冷却)系统的监理应包括以下内容:
a) 检查散热系统配置情况;
b) 核查接口尺寸。
5.3.4 吸入管汇、排出管汇的监理应包括以下内容:
a) 核查吸入管汇、排出管汇的设计要求;
b) 核查排出管汇压力试验报告;
c) 核查各接口主要配合尺寸;
d) 吸入管汇总装完毕后,见证水压密封试验。
5.3.5 运载底盘或橇架的监理应包括以下内容:
a) 核查采购技术文件与实物的符合性;
b) 核查副梁、半挂拖车或橇架尺寸;
c) 见证橇架吊点载荷试验,试验完毕后应对吊点部位进行目视检查,并核查载荷试验后关键部位
无损检测报告及永久性载荷标识安装情况。
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5.4 装配过程检查
5.4.1 柱塞泵安装的监理应包括以下内容:
a) 检查柱塞泵输入法兰与动力系统输出法兰的同轴度;
b) 检查柱塞泵固定螺栓预紧力;
c) 检查柱塞泵润滑系统(包括动力端润滑油系统和液力端油脂润滑系统)的安装情况;
d) 检查柱塞泵动力端底部内腔清洁度,见证回油口的安装。
5.4.2 动力系统安装的监理应包括以下内容:
a) 检查发动机动力输出端与变速箱的联接安装情况;
b) 对于电驱动压裂设备,检查主电机的安装情况;
c) 检查动力系统输出法兰与柱塞泵输入法兰的同轴度;
d) 检查动力系统固定螺栓预紧力;
e) 检查传动轴(联轴器)伸缩量;
f) 检查传动轴(联轴器)安装螺栓预紧力;
g) 检查传动轴(联轴器)润滑油嘴情况;
h) 检查旋转部位安全防护情况。
5.4.3 散热系统安装的监理应包括以下内容:
a) 检查散热器的固定情况;
b) 检查冷却管线的连接安装情况。
5.4.4 吸入管汇、排出管汇安装的监理应包括以下内容:
a) 检查吸入管汇、排出管汇各组件连接安装及固定情况;
b) 检查吸入管汇与泵头体连接处密封情况;
c) 检查排出管汇泄压口朝向。
5.4.5 安全系统安装的监理应包括以下内容:
a) 检查安全阀的安装情况;
b) 检查声光报警装置的安装情况;
c) 检查自动灭火系统安装情况。
5.4.6 操作控制系统安装的监理应包括以下内容:
a) 检查控制箱的安装情况;
b) 检查控制箱上仪表显示内容以及设备控制开关的安装情况;
c) 检查控制箱减震措施;
d) 检查紧急停机开关保护罩的安装情况;
e) 检查仪表显示系统的安装情况;
f) 检查远程控制系统的控制方式(单机远程控制和网络远程控制)、控制功能及远控距离;
g) 检查通信接口。
5.4.7 运载底盘或橇架安装的监理应包括以下内容:
a) 副梁与运载底盘主梁固定安装时,检查主副梁间隙允差;
b) 核查橇架动力系统及泵安装平面水平允差。
5.4.8 液压系统安装的监理应包括以下内容:
a) 检查液压泵、液压油箱、液压阀件等固定情况;
b) 检查液压管线标识、管线的工作压力等级及规格参数。
5.4.9 气控系统安装的监理应包括以下内容:
a) 检查气控阀件固定情况;
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b) 检查气路管线标识及连接情况。
5.4.10 电路系统安装的监理应包括以下内容:
a) 检查电缆和接头编码标识以及线束保护情况;
b) 检查线路布置及照明灯固定情况;
c) 检查电气设备接地线安装情况;
d) 检查电气设备的防护等级;
e) 检查电动压裂泵送设备主电动机、动力电缆、变频器柜体等的绝缘电阻和接地电阻。
5.4.11 燃油箱、液压油箱、工具箱、操作平台、梯子、维修平台、升降式备胎架等附件的安装过程监理活
动应按照被监理单位技术文件的要求进行。
5.4.12 设备安全性能方面的监理应包括以下内容:
a) 检查吊装点载荷标识,必要时,审查吊点检测报告;
b) 检查旋转部位防护情况;
c) 检查设备设施的安全防护和示警功能;
d) 检查电气设备的接地、电路及电气的触电防护情况;
e) 检查所有外露的快速放气阀放气口以及泄压口朝向情况;
f) 检查各通道、爬梯、操作平台等符合人机工程学要求;
g) 检查其他设备安全性能。
5.4.13 标志安装的监理应包括以下内容:
a) 检查设备铭牌、警示牌、指示牌、结构件编号牌等;
b) 检查电、液、气、水管线标志;
c) 检查电气接口标志。
5.4.14 涂漆过程的监理应包括以下内容:
a) 审查油漆质量证明文件、有效期、涂刷工艺等;
b) 检查部件涂漆前表面粗糙度和清洁状况;
c) 涂漆前,检查机加工表面、摩擦面保护情况;
d) 检查涂漆过程,如环境状况、涂层要求、间隔时间、干燥情况等;
e) 检查漆膜质量。
5.5 出厂试验检查
5.5.1 电控系统试验
电动压裂泵送设备电控系统试验的监理应包括以下内容:
a) 检查电缆、线路、操作件及控制件连接情况;
b) 检查电气设备、电缆的对地绝缘电阻值;
c) 检查高压开关柜通电、断路器分闸合闸功能;
d) 检查电控系统启动情况;
e) 检查电控系统通电,电动机、风机运转情况;
f) 检查电动机调速功能;
g) 检查各主要部件和系统的压力、温度情况;
h) 检查各仪表及指示灯工作情况。
5.5.2 空运转试验的监理应包括以下内容:
a) 检查动力系统、变频控制房、柱塞泵、散热系统、液气路元件运转情况;
b) 检查压裂泵润滑油压力、温度、柱塞润滑情况;
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c) 检查主要部件和系统的油温和水温情况;
d) 检查各部件渗漏情况;
e) 检查各仪表及指示灯工作情况;
f) 检查电控设备运行情况;
g) 检查检测试验过程中噪声值。
5.5.3 安全保护装置试验的监理应包括以下内容:
a) 检查安全保护装置在设定压力下保护功能开启情况;
b) 检查超压保护压力开启时偏差值;
c) 检查各种功能故障报警及显示。
5.5.4 压裂泵送设备负荷试验的监理,除5.5.2的要求外应包括以下内容。
a) 检查试验过程中各挡位最高压力、对应最大排量以及各个系统的工作压力、温度、发动机功率。
b) 对于电驱动压裂泵送设备,检查主电机及变频器的电流、电压、功率、频率、扭矩、轴温、变频房
温度等参数。
c) 必要时,按照被监理单位试验大纲要求见证压裂机组带负荷性能试验,主要监理活动包括以下
内容:
———检查带负荷情况下主网通信情况以及本地和远控操作功能;
———柴油机驱动压裂泵送设备带负荷时,在不同压力段下,检查并入的柴油机转速和传动箱的
挡位及锁挡状态,检查柴油机的转速稳定性和压裂泵冲及泵压、流量参数等;
———电驱动压裂泵送设备带负荷时,检查在不同压力段下并入的电驱压裂泵驱动电机转速及
变频器电流、电压、功率、扭矩等参数,检查压裂泵压力和流量参数的变化及稳定性等。
5.5.5 连续运转试验连续运转试验的监理应包括以下内容:
a) 检查试验过程中各挡位规定压力、对应排量以及各个系统的工作压力、温度、发动机功率,对于
电驱动压裂泵送设备,还应检查主电机及变频器的电流、电压、功率、频率、扭矩、轴温、变频房
温度等参数;
b) 试验过程中检查项目按5.5.2进行。
5.5.6 有关车载式和拖挂式的压裂泵送设备移运试验的监理,应按SY/T7086的要求进行检查。
5.6 包装发运检查
5.6.1 检查附件和备件的种类、外观质量和抽检数量等内容。
5.6.2 随机文件的监理应包括以下内容:
a) 核查产品合格证;
b) 核查质量证明文件;
c) 核查产品使用及维护说明书;
d) 核查委托人与被监理方约定的其他文件。
5.6.3 压裂泵送设备包装与运输监理活动应按照委托人认可的书面文件进行。
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附 录 A
(资料性)
压裂泵送设备制造阶段监理控制点及控制方式
压裂泵送设备制造阶段监理控制点及控制方式见表A.1。
表A.1 压裂泵送设备制造阶段监理控制点及控制方式
序号部件控制点控制方式引用章节
1 柱塞泵
主要部件检查
原材料
焊接
无损检测
加工及装配
动力端跑合试验
泵总成负荷试验
R
WWWHH
5.2.1
5.2.3
5.2.4
5.3.1
2 动力系统
配置情况
安装
性能试验情况(必要时)
质量证明文件
WW
R/W
R
5.3.2
3 散热系统
配置情况
接口尺寸
R/W
W 5.3.3
4 吸入管汇、排出管汇
原材料
焊接
无损检测
接口尺寸
水压密封试验
R
W
R
WH
5.2.1
5.2.3
5.2.4
5.3.4
5 运载底盘或撬架
技术文件符合性
副梁、半挂拖车或
橇架
原材料
焊接
尺寸
半挂拖车或橇架无损检测
撬架吊点载荷试验
R/W
R
WWWH
5.3.5
5.2.1
5.2.3
5.3.5
5.2.4
5.3.5
注:R———文件见证点;W———现场见证点;H———停止见证点。
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压裂泵送设备安装阶段监理控制点及控制方式见表A.2。
表A.2 压裂泵送设备安装阶段监理控制点及控制方式
序号部件控制点控制方式引用章节
1 柱塞泵柱塞泵的固定安装及润滑系统安装W 5.4.1
2 动力系统
动力系统(发动机、变速箱、电机、传动轴等)
的连接和安装W 5.4.2
3 散热系统
散热器的固定安装,冷却线路的连接安装
(车台发动机水冷却、动力端润滑油冷却、车
台发动机柴油冷却、液力变速箱润滑油
冷却)
W 5.4.3
4 吸入管汇、排出管汇
吸入管汇固定安装、排出管汇安装、安全管
汇泄压口位置及排出方向W 5.4.4
5 安全系统电子、机械安全阀、(自动灭火系统)安装W 5.4.5
6 操作控制系统
控制箱固定安装(仪表显示内容、设备控制
阀门及开关) W 5.4.6
7 运载底盘或橇架
副梁的安装、固定,半拖挂车或橇架安装平
面尺寸W 5.4.7
8 液压系统液压管线、组件安装W 5.4.8
9 气控系统气路管线、组件安装W 5.4.9
10 电路系统
电缆走向及截面、照明系统安装、加热炉安
装、接地系统安装W 5.4.10
11 附件安装
油箱、工具箱、操作平台、梯子、维修平台、升
降式备胎架等固定安装W 5.4.11
12 设备安全性能设备安全性能检查W 5.4.12
13 标志安装标志安装检查W 5.4.13
14 涂漆涂漆质量检查W 5.4.14
注:R———文件见证点;W———现场见证点;H———停止见证点。
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压裂泵送设备出厂阶段控制点及控制方式见表A.3。
表A.3 压裂泵送设备出厂阶段控制点及控制方式
序号工序控制点控制方式引用章节
123
4
56
电控系统试验
空负荷试验
安全保护装置试验
负荷试验
连续运转试验
行驶试验
电气设备绝缘电阻检查、通电检查、功能型检查等
运转试验、功能试验等
功能试验、保护试验等
运转试验、功能试验、额定功率、最大压力和最大排量、密
封试验验等
运转试验、功能试验、密封试验等
动力系统、转向系统、传动系统、制动系统工作性能等
HHH
H
HH
5.5
7 包装发运产品与发运清单符合性、随机资料等W 5.6
注:R———文件见证点;W———现场见证点;H———停止见证点。
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参 考 文 献
[1] GB/T191 包装储运图示标志
[2] GB1589 汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值
[3] GB/T4942.1 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级
[4] GB6388 运输包装收发货标志
[5] GB7258 机动车运行安全技术条件
[6] GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证
[7] GB50168 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收标准
[8] GB50169 电气装置安装工程 接地装置施工及验收标准
[9] SY/T5211 石油天然气钻采设备 压裂成套装备
[10] ST/T5534 油气田专用车通用技术条件
[11] SY/T6276 石油天然气工业 健康、安全与环境管理体系
[12] T/CPI11001 石油天然气钻采设备 全电动压裂成套装备制造与配套技术规范
[13] T/CPI11012 石油天然气钻采设备 电动压裂泵送设备
[14] QC/T252 专用汽车定性试验规程
[15] AWSD1.1 钢结构焊接规范(Structuralweldingcode-Steel)