T/CSCP 0021-2024 铁路站台雨棚钢结构腐蚀程度评价方法

中国腐蚀与防护学会标准
T/CSCP 0021-2024
铁路站台雨棚钢结构腐蚀程度评价方法
Evaluation methods of the corrosion degree for steel structuresof railway platform canopies
2024 年11 月21 日发布2024 年12 月21 日实施
中国腐蚀与防护学会发布

前言
本文件按照GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。
本文件是对中国腐蚀与防护学会2017 年发布的《材料环境腐蚀试验技术—野外曝
露试验标准》按团体标准的编写要求和格式进行修订。
本文件由中国腐蚀与防护学会提出并归口。
本文件主要起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所。
本文件参加起草的单位：中国铁路太原局集团有限公司、北京科技大学、中国铁路
北京局集团有限公司、中国铁路广州局集团有限公司、中国铁路上海局集团有限公司，
中国铁路武汉局集团有限公司，中国铁路南宁局集团有限公司，中国铁路成都局集团有
限公司，中国铁路南昌局集团有限公司，中国铁路沈阳局集团有限公司，中国铁路郑州
局集团有限公司，中国铁路呼和浩特局集团有限公司，中国铁路兰州局集团有限公司，
中国铁路昆明局集团有限公司、广州市希尔德新材料科技有限公司。
本文件主要起草人：耿天军、吴韶亮、石振平、杨丽、伊钟毓、杜翠薇、李晓刚、
程学群、李众、王伦滔、杨小佳、李清、蔡恒、王涛、彭山青、杜玮、贾恒琼、史懿、
袁磊、魏曌、解益，朱丽，何俊旭，杜欣双，林伟煌，朱建军、赵小虎，毕耘晨，贺海
建，马朝泰，裴明祥，姚扬，蓝燕强、毛明发、吴灼超、张琪、南阳、张喆、相若函、
刘一铄、黄玉科、王炳钦。
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铁路站台雨棚钢结构腐蚀程度评价方法
1 范围
本文件规定了铁路站台雨棚未涂装钢结构及涂装后钢结构表面涂层的腐蚀及失效
程度评级方法。
本文件适用于所有铁路站台雨棚未涂装的钢结构及涂装后钢结构表面涂层的腐蚀
及失效等级评定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版
本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）适用于
本文件。
GB/T 10123 金属和合金的腐蚀基本术语和定义
GB/T 18590 金属和合金的腐蚀点蚀评定方法
GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1 部分：未涂
覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
3 术语和定义
GB/T 10123 和GB/T 1766 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 腐蚀图像识别技术corrosion image recognition technology
使用计算机机器学习、图像处理和分析方法自动检测和识别材料表面的腐蚀现象，
以便于快速评估腐蚀的程度和范围的技术。
4 未涂装钢结构腐蚀程度分级方法
4.1 分级
未涂装钢材表面的四个腐蚀等级分别以0 至3 的数字来表示。“0”表示无腐蚀损
伤，“1”表示轻微腐蚀损伤，“2”表示中等腐蚀损伤，“3”表示严重腐蚀损伤。
4.2 锈蚀等级评定
分别根据未涂装钢材表面锈蚀形貌、锈蚀面积或平均锈蚀深度等情况对钢材腐蚀等
级进行评定。
4.2.1 锈蚀形貌等级
通过钢材表面锈蚀形貌评定钢材的锈蚀等级，钢材表面不同等级锈蚀形貌参考标准
GB/T 8923.1 规定。
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4.2.2 表面锈蚀比例等级
表1 以钢材表面锈蚀比例为标准的钢材腐蚀等级评定
等级钢材表面锈蚀比例（%）
0 钢材表面没有铁锈，锈蚀面积比例为0%
1 钢材表面发生轻微锈蚀，锈蚀面积比例0-30%
2 钢材表面发生部分锈蚀，锈蚀面积比例为30-50%
3 钢材表面极严重锈蚀，锈蚀面积比例≥50%
注：以钢结构独立受力单元为计算基准
4.2.3 局部锈蚀深度等级
表2 以钢材表面局部锈蚀深度为标准的钢材腐蚀等级评定
等级钢材表面局部锈蚀深度（mm）
0 0 mm
1 ＜0.1 mm
2 0.1-0.35 mm
3 ＞0.35 mm
5 未涂装钢结构腐蚀程度评定方法
5.1 钢材表面腐蚀形貌评定方法
a）目视评定
使用肉眼或放大镜观察钢结构表面，记录锈蚀、变形和裂纹情况。
b）腐蚀图像识别
使用图像识别软件分析钢结构表面的锈蚀情况。
5.2 钢材表面锈蚀比例评定方法
a）腐蚀图像识别
使用图像识别技术计算钢结构表面的锈蚀面积比例。
5.3 钢材表面锈蚀深度评定方法
a）锈蚀深度测量
一般情况下采用点蚀深度测量仪等测量点蚀深度，测量方法执行标准GB/T 18590
中4.2.3。
b）腐蚀图像识别
使用腐蚀图像识别软件计算分析钢结构表面的平均锈蚀深度。
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6 钢结构涂层老化程度分级方法
6.1 分级
涂装钢材表面的六个腐蚀等级分别以0 至3 的数字来表示。“0”表示无变化，即
无可察觉的变化；“1”表示轻微破坏，即有明显察觉的变化；“2”表示较大破坏，即
有较大的变化；“3”表示严重破坏，即有强烈的变化。
6.2 涂层老化等级评定
钢材表面涂层老化等级可分别根据开裂程度、剥落程度、锈蚀程度等方面进行评定。
涂层如有数种破坏现象，评定破坏等级时，应按照最严重的一项评定。
6.2.1 钢结构表面涂层开裂数量和等级
当测试区域存在多种尺寸大小的裂纹时，若采用裂纹尺寸进行开裂等级评定，则选
择裂纹数量较多且较典型的区域中最大的裂纹作为该测试区域裂纹大小等级。
参考被裂纹穿透的涂层体系来确定裂纹的深度。导致开裂失效的三种类型：
a）最面层涂层没有美完全穿透（即：龟裂）；
b）裂纹穿透了面涂层，但对下面的涂层影响不大；
c）裂纹穿透了整个涂层体系。
评级过程必须保持良好的光照条。
表3 开裂等级评定
等级开裂状态描述量化标准（%）
0 没有或有小而稀的裂纹开裂面积占比≤0.1
1 有一定数量的小裂纹或有中等数量的裂纹0.1＜开裂面积占比≤0.4
2 有较多的裂纹或裂纹非常密0.4＜开裂面积占比≤3.1
3 开裂严重3.1%<开裂面积占比
6.2.2 钢结构表面涂层剥落面积和大小等级
表4 剥落等级评定及处置方式
等级剥落状态描述量化标准（%）
0 没有可见剥落或有小而稀的剥落剥落面积占比≤0.1
1 有一定数量的小剥落0.1＜剥落面积占比≤0.3
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2 有中等数量的剥落或剥落非常密0.3＜剥落面积占比≤≤15
3 剥落严重15<剥落面积占比
6.2.3 钢结构表面涂层锈蚀面积和等级
表5 锈蚀等级评定及处置方式
等级锈蚀状态描述量化标准（%）
0 没有可见锈蚀或有小而稀的锈蚀锈蚀面积占比≤0.05
1 有一定数量的小锈蚀0.05＜锈蚀面积占比≤0.5
2 有中等数量的锈蚀或有较多的锈蚀0.5＜锈蚀面积占比≤8
3 锈蚀非常密或锈蚀严重8＜锈蚀面积占比
7 钢结构涂层老化程度评定方法
7.1 开裂程度评价方法
使用目测观察计算方法或腐蚀图像识别技术计算涂层开裂的宽度和深度。涂层开裂
程度如图1 所示。
图1 涂层开裂程度示意图
7.2 剥落程度评价方法
使用目测观察计算方法或腐蚀图像识别技术计算涂层表面剥落面积比例。涂层剥落
程度如图2 所示。
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图2 涂层剥落程度示意图
7.3 锈蚀程度评价方法
使用目测观察计算方法或腐蚀图像识别技术计算涂层表面锈蚀大小和数量。涂层锈
蚀程度如图3 所示。
图3 涂层锈蚀程度示意图