JT/T 1544-2025 冷藏集装箱智能终端技术规范 ,该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
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资源简介
目 次
前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅱ
1 范围……………………………………………………………………………………………………… 1
2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1
3 术语和定义……………………………………………………………………………………………… 1
4 分类和型号……………………………………………………………………………………………… 1
5 功能要求………………………………………………………………………………………………… 2
6 技术要求………………………………………………………………………………………………… 3
7 试验方法………………………………………………………………………………………………… 4
8 标识与标记……………………………………………………………………………………………… 5
附录A(资料性) 智能终端可选数据采集项…………………………………………………………… 6
Ⅰ
JT / T 1544—2025
前 言
本文件按照GB/ T 1. 1—2020《标准化工作导则 第1 部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国集装箱标准化技术委员会(SAC/ TC 6)提出并归口。
本文件起草单位:上海海联智通信息科技有限公司、中远海运集装箱运输有限公司、交通运输部水
运科学研究所、上海海事大学、鑫三利集装箱服务有限公司、厦门远海集装箱码头有限公司、山东港口青
岛港集团有限公司、上海奥吉实业有限公司、浙江四港联动发展有限公司、中国船级社、中联航运股份有
限公司、上海国际港务(集团)股份有限公司、广西北部湾国际港务集团有限公司、深圳中集智能科技有
限公司、青岛中集集装箱制造有限公司、中铁铁龙集装箱物流股份有限公司、中国质量认证中心有限公
司、青岛新协航国际物流有限公司。
本文件主要起草人:郭健飞、李继春、郝杨杨、赵洁婷、张峰、徐屹峰、王婧、唐忆凡、许世博、申郁、
潘君、胡笳、张新光、安伯祥、邵天增、林建喜、朱少杰、任玲利、谢其伟、滕亚辉、赖永才、于艳丽、戚晓凌、
刘煜明、胡佳、宋海涛、周受钦、孙建顺、申旭、郑涓、张平、陈凯、邱春晓。
Ⅱ
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冷藏集装箱智能终端技术规范
1 范围
本文件规定了冷藏集装箱智能终端的分类和型号、功能要求、技术要求、标识与标记,并描述了相应
的试验方法。
本文件适用于机械式冷藏集装箱智能终端的设计、生产和检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/ T 2408 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法
GB/ T 2423. 1—2008 电工电子产品环境试验 第2 部分:试验方法 试验A:低温
GB/ T 2423. 2—2008 电工电子产品环境试验 第2 部分:试验方法 试验B:高温
GB/ T 2423. 3 环境试验 第2 部分:试验方法 试验Cab:恒定湿热试验
GB/ T 2423. 5 环境试验 第2 部分:试验方法 试验Ea 和导则:冲击
GB/ T 2423. 10 环境试验 第2 部分:试验方法 试验Fc:振动(正弦)
GB/ T 2423. 17 环境试验 第2 部分:试验方法 试验Ka:盐雾
GB/ T 4208 外壳防护等级(IP 代码)
GB/ T 17799. 2 电磁兼容 通用标准 第2 部分:工业环境中的抗扰度标准
GB 17799. 4 电磁兼容 通用标准 第4 部分:工业环境中的发射
GB 31241 便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全技术规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
冷藏集装箱智能终端 intelligent terminal for refrigerated container
安装在冷藏集装箱上,能对其状态和运行参数等数据进行自动采集和监测,并将数据上报到监控平
台的装置。
4 分类和型号
冷藏集装箱智能终端(以下简称智能终端)按照数据采集方式分为Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型。
———Ⅰ型智能终端,除智能终端自身数据外,其数据采集方式为读取冷藏集装箱制冷机组(以下简
称冷机)数据。
———Ⅱ型智能终端,除智能终端自身数据外,其数据采集方式为读取在冷藏集装箱内布设的感知设
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备的数据。
———Ⅲ型智能终端,除智能终端自身数据外,其数据采集方式为既读取冷机数据,同时也读取在冷
藏集装箱内布设的感知设备的数据。
5 功能要求
5. 1 冷机开关机状态检测
智能终端应具备冷机开关机状态检测功能,当冷机开机时给出“1”状态,当冷机关机时给出“0”
状态。
5. 2 数据采集
智能终端应具备数据采集功能,其必备数据采集项应符合表1 的规定,可选数据采集项见附录A。
表1 智能终端必备数据采集项
序号数据项数据描述说明
1 Device Time 智能终端采集时间世界标准时间(UTC)
2 Device Power 智能终端电源状态0/1
3 Device ID 智能终端序列号字符串
4 Device Hardware Revision 智能终端硬件版本字符串
5 Device Software Revision 智能终端软件版本字符串
6 Device Status 智能终端自检状态信息字符串
7 Battery Level 智能终端电池电量数值,以百分率(%)表示
8 Longitude 经度数值,世界大地测量系统1984 坐标系
9 Latitude 纬度数值,世界大地测量系统1984 坐标系
10 Speed 速度数值,单位为千米每小时(km/ h)
11 Direction 方向数值,单位为度(°)
12 Door Status 箱门开关0/1
13 X-axis Acceleration X 轴加速度数值,单位为毫克(mg)
14 Y-axis Acceleration Y 轴加速度数值,单位为毫克(mg)
15 Z-axis Acceleration Z 轴加速度数值,单位为毫克(mg)
16 Container ID 集装箱箱号字符串
17 Supply Air Temp. 送风口传感器温度可为多个传感器平均数值,单位为摄氏度(℃)
18 Return Air Temp. 回风口传感器温度可为多个传感器平均数值,单位为摄氏度(℃)
19 Relative Humidity 箱内湿度数值,以百分率(%)表示
5. 3 通信功能
5.3.1 智能终端应支持蜂窝网络。
5.3.2 在蜂窝网络信号无法覆盖的区域,智能终端宜通过其他通信方案,如复用船载通信网络基础设
施、D 北斗卫星短报文应用、内置卫星通信模组完成数据传输。
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5. 4 自检、报警与异常恢复
5.4.1 智能终端应具备自检功能,包括定时自检和平台查询机制,向平台报送各主要模块的运行
状态。
5.4.2 自检报警应包含以下类型:
———定位天线故障报警;
———电池充电故障报警;
———数据线断开报警;
———定位模块故障报警;
———时钟模块故障报警。
5.4.3 功能事件报警应包含以下类型:
———低电量报警,当备用电池电量低于20%时产生报警;
———碰撞报警,冷藏集装箱受到加速度大于10g 产生的撞击时产生报警;
———拆除报警,被非法拆除时报警。
5.4.4 智能终端应具有软件异常恢复功能。
5. 5 供电与续航
5.5.1 智能终端应支持冷藏集装箱冷机24 V 交流电接入供电。
5.5.2 智能终端电池应带有充电保护,当电池充满时自动终止充电。
5.5.3 智能终端应具备电池电量检测功能,并将电量信息传输至监控平台。
5.5.4 智能终端在无外接电源时,应能使用电池供电保持正常运行,在每3 h 上报1 条数据的条件下,
工作的续航时间不应少于60 d。
5. 6 远程升级
智能终端应具备远程升级功能。
5. 7 数据存储
智能终端应具备通信异常情况下的数据存储功能,存储容量不应少于7 000 条监测记录,并具备数
据重传功能。
5. 8 定位功能
智能终端宜具备定位功能,定位功能应支持北斗全球卫星定位系统,宜支持基于蜂窝网络的基站定
位功能。
6 技术要求
6. 1 一般要求
6.1.1 智能终端表面应光滑、平整,无明显外露尖角、毛刺或披锋。
6.1.2 应贴有包含智能终端编号、型号、名称、生产商、认证等信息的标记牌。
6.1.3 智能终端宜尽可能少占用空间,尺寸不宜大于220 mm ×120 mm ×40 mm。
6.1.4 安装在冷机控制箱内的智能终端外壳防护等级应不低于GB/ T 4208 规定的IP34 等级,安装在
冷机控制箱外的智能终端外壳防护等级应不低于IP67。
6.1.5 智能终端外壳应采用阻燃等级不低于GB/ T 2408 中V-0 等级的材料,宜采用聚碳酸酯(PC)与
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丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)的材料。
6. 2 环境适应性
6. 2. 1 温度
6.2.1.1 采用冷机供电时,智能终端应能在-40 ℃ ~85 ℃环境下正常工作。
6.2.1.2 采用电池供电时,智能终端应能在-20 ℃ ~85 ℃环境下正常工作。
6.2.1.3 智能终端应能在- 40 ℃ ~85 ℃环境下存储后正常工作。
6. 2. 2 湿度
智能终端应能在相对湿度不大于95%的环境下正常工作。
6. 2. 3 抗振动
按照7. 1. 6 规定的振动试验方法测试后,智能终端应能正常工作。
6. 2. 4 抗冲击
按照7. 1. 7 规定的冲击试验方法测试后,智能终端应能正常工作。
6. 2. 5 抗盐雾
按照7. 1. 8 规定的盐雾试验方法测试后,智能终端应能正常工作。
6. 3 电磁兼容性
电磁兼容性应符合GB/ T 17799. 2 和GB 17799. 4 的要求。
6. 4 安全性
6. 4. 1 电池安全
含有锂电池(组)的智能终端,其锂电池(组)应符合GB 31241 的要求。
6. 4. 2 数据安全
智能终端在数据存储和数据传输过程中宜采用加密措施。
7 试验方法
7. 1 环境适应性试验
7. 1. 1 低温运行试验
按照GB/ T 2423. 1—2008 中“试验Ad”的规定进行。将试验样品放入试验箱内,在试验温度稳定
于-40 ℃时,将受试样品通电运行2 h,判断受试样品是否正常工作;将受试样品电池充满,断开外接电
源,在试验温度稳定于-20 ℃时,运行2 h,判断受试样品是否正常工作。
7. 1. 2 高温运行试验
按照GB/ T 2423. 2—2008 中“试验Bd”的规定进行。将试验样品放入试验箱内,在试验温度稳定于
+85 ℃时,将受试样品通电运行2 h,判断受试样品是否正常工作;将受试样品电池充满,断开外接电
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源,在试验温度稳定于+85 ℃时,运行2 h,判断受试样品是否正常工作。
7. 1. 3 低温存储试验
按照GB/ T 2423. 1—2008“试验Ad”的规定进行。将试验样品放入试验箱内,在试验温度稳定于
-40 ℃时,将受试样品放置48 h,试验后取出受试样品静置2 h,然后通电运行,判断受试样品是否正常
工作。
7. 1. 4 高温存储试验
按照GB/ T 2423. 2—2008“试验Bd”的规定进行。将试验样品放入试验箱内,在试验温度稳定于
+85 ℃时,将受试样品放置48 h,试验后取出受试样品静置2 h,然后通电运行,判断受试样品是否正常
工作。
7. 1. 5 恒温恒湿试验
按照GB/ T 2423. 3“试验Cab”的规定进行。将试验样品放入试验箱内,在试验温度稳定于+40 ℃,
相对湿度稳定于95%时,将受试样品通电运行48 h,判断受试样品是否正常工作。
7. 1. 6 振动试验
按照GB/ T 2423. 10 规定的方法进行试验,试验条件为扫频范围5 Hz ~100 Hz、扫频时间每个方向
120 min、加速度为0. 7g、振动方向为3 轴向,对智能终端测试后,判断受试样品是否正常工作。
7. 1. 7 冲击试验
按照GB/ T 2423. 5 规定的方法进行试验,试验条件为以半正弦形脉冲,峰值加速度20g,脉冲持续
时间6 ms,对智能终端3 个轴向施加3 次冲击后,判断受试样品是否正常工作。
7. 1. 8 盐雾试验
按照GB/ T 2423. 17 规定的方法进行试验,将试验样品放入盐雾试验箱内,箱内温度在33 ℃ ~
37 ℃范围内、盐雾质量浓度为5%、pH 值在6. 5 ~7. 2 之间,将受试样品通电运行2 h,判断受试样品是
否正常工作。
7. 2 电磁兼容试验
按照GB/ T 17799. 2 和GB 17799. 4 规定的方法进行试验。
7. 3 电池安全性试验
含有锂电池(组)的智能终端,其锂电池(组)安全性按照GB 31241 规定的方法进行试验。
8 标识与标记
8.1 智能终端应有唯一的出厂编码标识,并在终端设备侧面进行标记。
8.2 智能终端编码应包含制造商代码、设备代码、型号、年份代码和序列号。
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附 录 A
(资料性)
智能终端可选数据采集项
智能终端数据采集除必备采集项外,可根据实际需要选择其他采集项,可选数据采集项见表A. 1。
表A. 1 智能终端可选数据采集项
序号数据项数据描述说明
1 Manufacturer 冷机制造商字符串
2 Controller Serial No. 冷机控制器序列号字符串
3 Controller Software Revision 冷机控制器软件版本字符串
4 Controller Hardware Revision 冷机控制器硬件版本字符串
5 Main Power Voltage 冷机主电源电压数值,单位为伏(V)
6 Suction Pressure 冷机压缩机吸气压力数值,单位为千帕(kPa)或巴(bar)
7 Discharge Pressure 冷机压缩机排气压力数值,单位千帕(kPa)或巴(bar)
8 Setpoint 冷机设定温度数值,单位为摄氏度(℃)
9 Supply Air 1 Temp. 冷机送风传感器1 温度数值,单位为摄氏度(℃)
10 Return Air 1 Temp. 冷机回风传感器1 温度数值,单位为摄氏度(℃)
11 Ambient Temp. 冷机环境温度数值,单位为摄氏度(℃)
12 Humidity Setpoint 冷机设定湿度数值,以百分率(%)表示
13 Relative Humidity 冷机箱内相对湿度数值,以百分率(%)表示
14 Ventilation Volume 冷机新风换气量数值,单位为立方米每小时(m3 / h)
15 CA Mode 冷机气调模式(气调箱) 0/1
16 CO2 Setpoint 冷机二氧化碳含量设定值数值,以百分率(%)表示
17 CO2 Reading 冷机二氧化碳含量读数数值,以百分率(%)表示
18 O2 Setpoint 冷机氧气含量设定值数值,以百分率(%)表示
19 O2 Reading 冷机氧气含量读数数值,以百分率(%)表示
20 Controller Operating State 冷机制冷机组运行状态字符串
21 Controller Date&Time 冷机控制器日期及时间世界标准时间(UTC)
22 Supply Air 2 Temp. 冷机送风传感器2 温度数值,单位为摄氏度(℃)
23 Return Air 2 Temp. 冷机回风传感器2 温度数值,单位为摄氏度(℃)
24 USDA 1 Temp. 冷机USDA 探针1 温度数值,单位为摄氏度(℃)
25 USDA 2 Temp. 冷机USDA 探针2 温度数值,单位为摄氏度(℃)
26 USDA 3 Temp. 冷机USDA 探针3 温度数值,单位为摄氏度(℃)
27 Cargo Temp. 冷机货物探针温度数值,单位为摄氏度(℃)
28 Alarm Code 冷机控制器报警代码字符串
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前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅱ
1 范围……………………………………………………………………………………………………… 1
2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1
3 术语和定义……………………………………………………………………………………………… 1
4 分类和型号……………………………………………………………………………………………… 1
5 功能要求………………………………………………………………………………………………… 2
6 技术要求………………………………………………………………………………………………… 3
7 试验方法………………………………………………………………………………………………… 4
8 标识与标记……………………………………………………………………………………………… 5
附录A(资料性) 智能终端可选数据采集项…………………………………………………………… 6
Ⅰ
JT / T 1544—2025
前 言
本文件按照GB/ T 1. 1—2020《标准化工作导则 第1 部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国集装箱标准化技术委员会(SAC/ TC 6)提出并归口。
本文件起草单位:上海海联智通信息科技有限公司、中远海运集装箱运输有限公司、交通运输部水
运科学研究所、上海海事大学、鑫三利集装箱服务有限公司、厦门远海集装箱码头有限公司、山东港口青
岛港集团有限公司、上海奥吉实业有限公司、浙江四港联动发展有限公司、中国船级社、中联航运股份有
限公司、上海国际港务(集团)股份有限公司、广西北部湾国际港务集团有限公司、深圳中集智能科技有
限公司、青岛中集集装箱制造有限公司、中铁铁龙集装箱物流股份有限公司、中国质量认证中心有限公
司、青岛新协航国际物流有限公司。
本文件主要起草人:郭健飞、李继春、郝杨杨、赵洁婷、张峰、徐屹峰、王婧、唐忆凡、许世博、申郁、
潘君、胡笳、张新光、安伯祥、邵天增、林建喜、朱少杰、任玲利、谢其伟、滕亚辉、赖永才、于艳丽、戚晓凌、
刘煜明、胡佳、宋海涛、周受钦、孙建顺、申旭、郑涓、张平、陈凯、邱春晓。
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冷藏集装箱智能终端技术规范
1 范围
本文件规定了冷藏集装箱智能终端的分类和型号、功能要求、技术要求、标识与标记,并描述了相应
的试验方法。
本文件适用于机械式冷藏集装箱智能终端的设计、生产和检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/ T 2408 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法
GB/ T 2423. 1—2008 电工电子产品环境试验 第2 部分:试验方法 试验A:低温
GB/ T 2423. 2—2008 电工电子产品环境试验 第2 部分:试验方法 试验B:高温
GB/ T 2423. 3 环境试验 第2 部分:试验方法 试验Cab:恒定湿热试验
GB/ T 2423. 5 环境试验 第2 部分:试验方法 试验Ea 和导则:冲击
GB/ T 2423. 10 环境试验 第2 部分:试验方法 试验Fc:振动(正弦)
GB/ T 2423. 17 环境试验 第2 部分:试验方法 试验Ka:盐雾
GB/ T 4208 外壳防护等级(IP 代码)
GB/ T 17799. 2 电磁兼容 通用标准 第2 部分:工业环境中的抗扰度标准
GB 17799. 4 电磁兼容 通用标准 第4 部分:工业环境中的发射
GB 31241 便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全技术规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
冷藏集装箱智能终端 intelligent terminal for refrigerated container
安装在冷藏集装箱上,能对其状态和运行参数等数据进行自动采集和监测,并将数据上报到监控平
台的装置。
4 分类和型号
冷藏集装箱智能终端(以下简称智能终端)按照数据采集方式分为Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型。
———Ⅰ型智能终端,除智能终端自身数据外,其数据采集方式为读取冷藏集装箱制冷机组(以下简
称冷机)数据。
———Ⅱ型智能终端,除智能终端自身数据外,其数据采集方式为读取在冷藏集装箱内布设的感知设
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备的数据。
———Ⅲ型智能终端,除智能终端自身数据外,其数据采集方式为既读取冷机数据,同时也读取在冷
藏集装箱内布设的感知设备的数据。
5 功能要求
5. 1 冷机开关机状态检测
智能终端应具备冷机开关机状态检测功能,当冷机开机时给出“1”状态,当冷机关机时给出“0”
状态。
5. 2 数据采集
智能终端应具备数据采集功能,其必备数据采集项应符合表1 的规定,可选数据采集项见附录A。
表1 智能终端必备数据采集项
序号数据项数据描述说明
1 Device Time 智能终端采集时间世界标准时间(UTC)
2 Device Power 智能终端电源状态0/1
3 Device ID 智能终端序列号字符串
4 Device Hardware Revision 智能终端硬件版本字符串
5 Device Software Revision 智能终端软件版本字符串
6 Device Status 智能终端自检状态信息字符串
7 Battery Level 智能终端电池电量数值,以百分率(%)表示
8 Longitude 经度数值,世界大地测量系统1984 坐标系
9 Latitude 纬度数值,世界大地测量系统1984 坐标系
10 Speed 速度数值,单位为千米每小时(km/ h)
11 Direction 方向数值,单位为度(°)
12 Door Status 箱门开关0/1
13 X-axis Acceleration X 轴加速度数值,单位为毫克(mg)
14 Y-axis Acceleration Y 轴加速度数值,单位为毫克(mg)
15 Z-axis Acceleration Z 轴加速度数值,单位为毫克(mg)
16 Container ID 集装箱箱号字符串
17 Supply Air Temp. 送风口传感器温度可为多个传感器平均数值,单位为摄氏度(℃)
18 Return Air Temp. 回风口传感器温度可为多个传感器平均数值,单位为摄氏度(℃)
19 Relative Humidity 箱内湿度数值,以百分率(%)表示
5. 3 通信功能
5.3.1 智能终端应支持蜂窝网络。
5.3.2 在蜂窝网络信号无法覆盖的区域,智能终端宜通过其他通信方案,如复用船载通信网络基础设
施、D 北斗卫星短报文应用、内置卫星通信模组完成数据传输。
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5. 4 自检、报警与异常恢复
5.4.1 智能终端应具备自检功能,包括定时自检和平台查询机制,向平台报送各主要模块的运行
状态。
5.4.2 自检报警应包含以下类型:
———定位天线故障报警;
———电池充电故障报警;
———数据线断开报警;
———定位模块故障报警;
———时钟模块故障报警。
5.4.3 功能事件报警应包含以下类型:
———低电量报警,当备用电池电量低于20%时产生报警;
———碰撞报警,冷藏集装箱受到加速度大于10g 产生的撞击时产生报警;
———拆除报警,被非法拆除时报警。
5.4.4 智能终端应具有软件异常恢复功能。
5. 5 供电与续航
5.5.1 智能终端应支持冷藏集装箱冷机24 V 交流电接入供电。
5.5.2 智能终端电池应带有充电保护,当电池充满时自动终止充电。
5.5.3 智能终端应具备电池电量检测功能,并将电量信息传输至监控平台。
5.5.4 智能终端在无外接电源时,应能使用电池供电保持正常运行,在每3 h 上报1 条数据的条件下,
工作的续航时间不应少于60 d。
5. 6 远程升级
智能终端应具备远程升级功能。
5. 7 数据存储
智能终端应具备通信异常情况下的数据存储功能,存储容量不应少于7 000 条监测记录,并具备数
据重传功能。
5. 8 定位功能
智能终端宜具备定位功能,定位功能应支持北斗全球卫星定位系统,宜支持基于蜂窝网络的基站定
位功能。
6 技术要求
6. 1 一般要求
6.1.1 智能终端表面应光滑、平整,无明显外露尖角、毛刺或披锋。
6.1.2 应贴有包含智能终端编号、型号、名称、生产商、认证等信息的标记牌。
6.1.3 智能终端宜尽可能少占用空间,尺寸不宜大于220 mm ×120 mm ×40 mm。
6.1.4 安装在冷机控制箱内的智能终端外壳防护等级应不低于GB/ T 4208 规定的IP34 等级,安装在
冷机控制箱外的智能终端外壳防护等级应不低于IP67。
6.1.5 智能终端外壳应采用阻燃等级不低于GB/ T 2408 中V-0 等级的材料,宜采用聚碳酸酯(PC)与
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丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)的材料。
6. 2 环境适应性
6. 2. 1 温度
6.2.1.1 采用冷机供电时,智能终端应能在-40 ℃ ~85 ℃环境下正常工作。
6.2.1.2 采用电池供电时,智能终端应能在-20 ℃ ~85 ℃环境下正常工作。
6.2.1.3 智能终端应能在- 40 ℃ ~85 ℃环境下存储后正常工作。
6. 2. 2 湿度
智能终端应能在相对湿度不大于95%的环境下正常工作。
6. 2. 3 抗振动
按照7. 1. 6 规定的振动试验方法测试后,智能终端应能正常工作。
6. 2. 4 抗冲击
按照7. 1. 7 规定的冲击试验方法测试后,智能终端应能正常工作。
6. 2. 5 抗盐雾
按照7. 1. 8 规定的盐雾试验方法测试后,智能终端应能正常工作。
6. 3 电磁兼容性
电磁兼容性应符合GB/ T 17799. 2 和GB 17799. 4 的要求。
6. 4 安全性
6. 4. 1 电池安全
含有锂电池(组)的智能终端,其锂电池(组)应符合GB 31241 的要求。
6. 4. 2 数据安全
智能终端在数据存储和数据传输过程中宜采用加密措施。
7 试验方法
7. 1 环境适应性试验
7. 1. 1 低温运行试验
按照GB/ T 2423. 1—2008 中“试验Ad”的规定进行。将试验样品放入试验箱内,在试验温度稳定
于-40 ℃时,将受试样品通电运行2 h,判断受试样品是否正常工作;将受试样品电池充满,断开外接电
源,在试验温度稳定于-20 ℃时,运行2 h,判断受试样品是否正常工作。
7. 1. 2 高温运行试验
按照GB/ T 2423. 2—2008 中“试验Bd”的规定进行。将试验样品放入试验箱内,在试验温度稳定于
+85 ℃时,将受试样品通电运行2 h,判断受试样品是否正常工作;将受试样品电池充满,断开外接电
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源,在试验温度稳定于+85 ℃时,运行2 h,判断受试样品是否正常工作。
7. 1. 3 低温存储试验
按照GB/ T 2423. 1—2008“试验Ad”的规定进行。将试验样品放入试验箱内,在试验温度稳定于
-40 ℃时,将受试样品放置48 h,试验后取出受试样品静置2 h,然后通电运行,判断受试样品是否正常
工作。
7. 1. 4 高温存储试验
按照GB/ T 2423. 2—2008“试验Bd”的规定进行。将试验样品放入试验箱内,在试验温度稳定于
+85 ℃时,将受试样品放置48 h,试验后取出受试样品静置2 h,然后通电运行,判断受试样品是否正常
工作。
7. 1. 5 恒温恒湿试验
按照GB/ T 2423. 3“试验Cab”的规定进行。将试验样品放入试验箱内,在试验温度稳定于+40 ℃,
相对湿度稳定于95%时,将受试样品通电运行48 h,判断受试样品是否正常工作。
7. 1. 6 振动试验
按照GB/ T 2423. 10 规定的方法进行试验,试验条件为扫频范围5 Hz ~100 Hz、扫频时间每个方向
120 min、加速度为0. 7g、振动方向为3 轴向,对智能终端测试后,判断受试样品是否正常工作。
7. 1. 7 冲击试验
按照GB/ T 2423. 5 规定的方法进行试验,试验条件为以半正弦形脉冲,峰值加速度20g,脉冲持续
时间6 ms,对智能终端3 个轴向施加3 次冲击后,判断受试样品是否正常工作。
7. 1. 8 盐雾试验
按照GB/ T 2423. 17 规定的方法进行试验,将试验样品放入盐雾试验箱内,箱内温度在33 ℃ ~
37 ℃范围内、盐雾质量浓度为5%、pH 值在6. 5 ~7. 2 之间,将受试样品通电运行2 h,判断受试样品是
否正常工作。
7. 2 电磁兼容试验
按照GB/ T 17799. 2 和GB 17799. 4 规定的方法进行试验。
7. 3 电池安全性试验
含有锂电池(组)的智能终端,其锂电池(组)安全性按照GB 31241 规定的方法进行试验。
8 标识与标记
8.1 智能终端应有唯一的出厂编码标识,并在终端设备侧面进行标记。
8.2 智能终端编码应包含制造商代码、设备代码、型号、年份代码和序列号。
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附 录 A
(资料性)
智能终端可选数据采集项
智能终端数据采集除必备采集项外,可根据实际需要选择其他采集项,可选数据采集项见表A. 1。
表A. 1 智能终端可选数据采集项
序号数据项数据描述说明
1 Manufacturer 冷机制造商字符串
2 Controller Serial No. 冷机控制器序列号字符串
3 Controller Software Revision 冷机控制器软件版本字符串
4 Controller Hardware Revision 冷机控制器硬件版本字符串
5 Main Power Voltage 冷机主电源电压数值,单位为伏(V)
6 Suction Pressure 冷机压缩机吸气压力数值,单位为千帕(kPa)或巴(bar)
7 Discharge Pressure 冷机压缩机排气压力数值,单位千帕(kPa)或巴(bar)
8 Setpoint 冷机设定温度数值,单位为摄氏度(℃)
9 Supply Air 1 Temp. 冷机送风传感器1 温度数值,单位为摄氏度(℃)
10 Return Air 1 Temp. 冷机回风传感器1 温度数值,单位为摄氏度(℃)
11 Ambient Temp. 冷机环境温度数值,单位为摄氏度(℃)
12 Humidity Setpoint 冷机设定湿度数值,以百分率(%)表示
13 Relative Humidity 冷机箱内相对湿度数值,以百分率(%)表示
14 Ventilation Volume 冷机新风换气量数值,单位为立方米每小时(m3 / h)
15 CA Mode 冷机气调模式(气调箱) 0/1
16 CO2 Setpoint 冷机二氧化碳含量设定值数值,以百分率(%)表示
17 CO2 Reading 冷机二氧化碳含量读数数值,以百分率(%)表示
18 O2 Setpoint 冷机氧气含量设定值数值,以百分率(%)表示
19 O2 Reading 冷机氧气含量读数数值,以百分率(%)表示
20 Controller Operating State 冷机制冷机组运行状态字符串
21 Controller Date&Time 冷机控制器日期及时间世界标准时间(UTC)
22 Supply Air 2 Temp. 冷机送风传感器2 温度数值,单位为摄氏度(℃)
23 Return Air 2 Temp. 冷机回风传感器2 温度数值,单位为摄氏度(℃)
24 USDA 1 Temp. 冷机USDA 探针1 温度数值,单位为摄氏度(℃)
25 USDA 2 Temp. 冷机USDA 探针2 温度数值,单位为摄氏度(℃)
26 USDA 3 Temp. 冷机USDA 探针3 温度数值,单位为摄氏度(℃)
27 Cargo Temp. 冷机货物探针温度数值,单位为摄氏度(℃)
28 Alarm Code 冷机控制器报警代码字符串
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