T/CSCP 0006-2024 桥梁钢结构腐蚀程度评价方法

中国腐蚀与防护学会标准
T/CSCP 0006-2024
桥梁钢结构腐蚀程度评价方法
Evaluation method of corrosion degree of steel structures inbridges
2024 年7 月20 日发布2024 年8 月1 日实施
中国腐蚀与防护学会发布

前言
本标准按照GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。
本标准是对中国腐蚀与防护学会2017 年发布的《材料环境腐蚀试验技术—野外曝
露试验标准》按团体标准的编写要求和格式进行修订。
本标准由中国腐蚀与防护学会提出并归口。
本标准主要起草单位：北京科技大学。
本标准参加起草的单位：中交公路规划设计院有限公司，澳门发展及质量研究所，
广东虎门大桥有限公司，恩迪检测技术（青岛）有限公司，中国石油大学（华东）
本标准主要起草人：李晓刚、程学群、杜翠薇、刘波、杨小佳、杨国威、王伦滔、
张帆、李众、李清、徐迪、孙雷、杨体绍、谭立武、郭达伟、涂常卫、梅波、罗吉庆、
胡洋、彭晓、胡鹏飞。
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桥梁钢结构腐蚀程度评价方法
1 范围
本标准规定了桥梁钢结构表面涂层腐蚀程度的评级方法。
本标准适用于所有桥梁钢结构表面涂层和钢筋混凝土腐蚀等级的评定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版
本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）适用于
本文件。
GB/T 10123 金属和合金的腐蚀基本术语和定义（GB/T 10123-2001，ISO 8044:1999，
IDT)
GB 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 30789.1 色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化
程度的标识第1 部分：总则和标识体系（GB/T 30789.1-2015，ISO4628-1：2003，IDT)
GB/T 30789.2 色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化
程度的标识第2 部分：起泡等级的评定（GB/T 30789.2-2014，ISO4628-2：2003，IDT)
GB/T 30789.3 色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化
程度的标识第3 部分：生锈等级的评定（GB/T 30789.3-2014，ISO4628-3：2003，IDT)
GB/T 30789.5 色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化
程度的标识第5 部分：剥落等级的评定（GB/T 30789.4-2015，ISO4628-4：2003，IDT)
GB/T 30789.6 色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化
程度的标识第6 部分：胶带法评定粉化等级（GB/T 30789.6-2005，ISO4628-6：2011，
IDT)
GB/T 11186.2 涂膜颜色的测量方法第二部分颜色的测量
GB/T 11186.3 涂膜颜色的测量方法第三部分色差计算
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3 术语和定义
GB/T 10123 和GB/T 1766 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 全面腐蚀
金属表面广泛且均匀发生的腐蚀现象，通常涵盖了整个金属暴露区域，导致材料均
匀且连续地失去质量和厚度。
3.2 局部腐蚀
在材料的小区域范围内集中发生的腐蚀现象，通常形成孔洞、凹坑或裂缝，导致这
些区域发生显著的材料损失和结构弱化。
3.3 涂层老化
涂层老化是指涂层在长期暴露于环境因素如紫外线、温度变化、湿度、化学污染等
影响下，发生的性能退化、颜色变化、强度下降和附着力减弱的过程。
3.4 未涂装钢结构
未进行任何表面涂装处理以提供保护或美观作用的钢质构件或钢制框架。
3.5 钢结构表面涂层
施加在钢材表面的一层或多层保护性物质，旨在防止钢结构腐蚀、提高钢结构耐候
性，并增强钢结构的美观性。
3.6 腐蚀图像识别技术
使用计算机机器学习、图像处理和分析方法自动检测和识别材料表面的腐蚀现象，
以便于快速评估腐蚀的程度和范围的技术。
3.7 涂层变色
涂层因长期暴露于环境因素如紫外线、化学污染或温度变化等导致的颜色改变或褪
色现象。
3.8 涂层粉化
涂层表面因长期暴露于紫外线和其他环境因素影响而逐渐退化，导致表面变得松散
并形成粉末状物质的现象。
3.9 涂层开裂
涂层在受到机械应力、环境变化或内部应力的影响下，出现从微观到宏观的裂纹，
这些裂纹可能会随时间进一步扩展和深化。
3.10 涂层起泡
涂层因局部失去附着力而离开基地（地材或其下涂层）鼓起。使漆膜呈现似圆形的
凸起变形。泡内可含液体、蒸汽、其他气体或结晶物。
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3.11 涂层锈蚀
由于涂层的损坏或不完整导致水分和腐蚀性物质与金属基体接触而发生，导致涂层
下的金属开始氧化或受到腐蚀
3.12 涂层剥落
由于涂层与基底附着力不足或因环境及机械因素影响导致的涂层完整性损失，导致
涂层从基底材料上脱落或分离的现象。
4 未涂装钢结构腐蚀程度分级方法
4.1 分级
未涂装钢材表面的四个腐蚀等级分别以0 至3 的数字来表示。“0”表示无腐蚀损伤，
“1”表示轻微腐蚀损伤，“2”表示中等腐蚀损伤，“3”表示严重腐蚀损伤。
4.2 锈蚀等级评定
分别根据未涂装钢材表面锈蚀形貌、锈蚀面积或平均锈蚀深度等情况对钢材腐蚀等
级进行评定。
4.2.1 锈蚀形貌等级
通过钢材表面锈蚀形貌评定钢材的锈蚀等级，钢材表面不同等级锈蚀形貌参考标准
GB 8923-88 规定。
4.2.2 锈蚀比例等级
表1 以钢材表面锈蚀比例为标准的钢材腐蚀等级评定
等级钢材表面锈蚀比例（%）
0 钢材表面没有铁锈，锈蚀面积比例为0%
1 钢材表面发生轻微锈蚀，锈蚀面积比例0-30%
2 钢材表面发生部分锈蚀，锈蚀面积比例为30-50%
3 钢材表面极严重锈蚀，锈蚀面积比例≥50%
4.2.3 局部锈蚀深度等级
表2 以钢材表面局部锈蚀深度为标准的钢材腐蚀等级评定
等级钢材表面局部锈蚀深度（mm）
0 0 mm
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1 ＜0.1 mm
2 0.1-0.35 mm
3 ＞0.35 mm
5 未涂装钢结构腐蚀程度评定方法
5.1 钢材表面腐蚀形貌评定方法
a）目视评定
使用肉眼或放大镜观察钢结构表面，记录锈蚀、变形和裂纹情况。
b）腐蚀图像识别技术
使用图像识别软件分析钢结构表面的锈蚀情况。
5.2 钢材表面锈蚀比例评定方法
a）腐蚀图像识别技术
使用图像识别技术计算钢结构表面的锈蚀面积比例。
5.3 钢材表面锈蚀深度评定方法
a）锈蚀深度测量技术
一般情况下采用点蚀深度测量仪测量点蚀深度，方法见标准GB/T 18590-2001 中
4.2.3。
b）腐蚀图像识别技术
使用图像识别软件计算分析钢结构表面的平均锈蚀深度。
6 钢结构涂层老化程度分级方法
6.1 分级
涂装钢材表面的六个腐蚀等级分别以0 至5 的数字来表示。“0”表示无变化，即无
可察觉的变化；“1”表示很轻微破坏，即刚可察觉的变化；“2”表示轻微破坏，即有明
显察觉的变化；“3”表示中等破坏，即有很明显察觉的变化；“4”表示较大破坏，即有
较大的变化；“5”表示严重破坏，即有强烈的变化。
6.2 涂层老化等级评定
钢材表面涂层老化等级可分别根据变色程度、粉化程度、开裂程度、起泡程度、锈
蚀程度或剥落程度等方面进行评定。涂层如有数种破坏现象，评定破坏等级时，应按照
最严重的一项评定。
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6.2.1 钢结构表面涂层变色程度等级
表3 以钢结构表面涂层变色程度等级评定
等级变色程度的色差值/ΔE* 变色程度
0 ≤1.5 无变色
1 1.6～3.0 很轻微变色
2 3.1～6.0 轻微变色
3 6.1～9.0 明显变色
4 9.1～12.0 较大变色
5 ＞12.0 严重变色
6.2.2 钢结构表面涂层粉化程度和等级
表4 以钢结构表面涂层粉化程度等级评定
等级粉化程度
0 无粉化
1 很轻微，胶带上有微量颜料粒子
2 轻微，胶带上有少量颜料粒子
3 明显，胶带上有较多颜料粒子
4 较重，胶带上有很多颜料粒子
5 严重，胶带上有大量颜料粒子
6.2.3 钢结构表面涂层开裂数量和大小等级
当测试区域存在多种尺寸大小的裂纹时，若采用裂纹尺寸进行开裂等级评定，则选
择裂纹数量较多且较典型的区域中最大的裂纹作为该测试区域裂纹大小等级。
参考被裂纹穿透的涂层体系来确定裂纹的深度。导致开裂失效的三种类型：
a）最面层涂层没有美完全穿透（即：龟裂）；
b）裂纹穿透了面涂层，但对下面的涂层影响不大；
c）裂纹穿透了整个涂层体系。
评级过程必须保持良好的光照条。
表5 以钢结构表面涂层开裂数量和大小等级评定
涂层开裂数量等级涂层开裂大小等级
等级开裂数量等级开裂大小
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0 无可见的开裂S0 10 倍放大镜下无可见开裂
1 很少几条，小的几乎可以忽略的开裂S1 10 倍放大镜下才可见开裂
2 少量，可以察觉的开裂S2 正常视力下目视刚可见开裂
3 中等数量的开裂S3 正常视力下目视清晰可见开裂
4 较多数量的开裂S4 基本达到1 mm 宽的开裂
5 密集型的开裂S5 超过1 mm 宽的开裂
6.2.4 钢结构表面涂层起泡密度和大小等级
表6 以钢结构表面涂层起泡密度和大小等级评定
涂层起泡密度等级涂层起泡大小等级
等级起泡密度等级起泡大小（直径）
0 无泡S0 10 倍放大镜下无可见的泡
1 很少，几个泡S1 10 倍放大镜下才可见的泡
2 有少量泡S2 正常视力下目视刚可见的泡
3 有中等数量的泡S3 ＜0.5 mm 的泡
4 有较多数量的泡S4 0.5 mm ～5 mm 的泡
5 密集型的泡S5 ＞5 mm 的泡
6.2.5 钢结构表面涂层锈点数量和大小等级
表7 以钢结构表面涂层锈点数量和大小等级评定
涂层锈点数量涂层剥落大小等级
等级生锈状况锈点数量（个） 等级锈点大小（最大尺寸）
0 无锈点0 S0 10 倍放大镜下无可见的锈点
1 很少，几个锈点≤5 S1 10 倍放大镜下才可见的锈点
2 有少量锈点6～10 S2 正常视力下目视刚可见的锈点
3 有中等数量锈点11～15 S3 ＜0.5 mm 的锈点
4 有较多数量锈点16～20 S4 0.5 mm ～5 mm 的锈点
5 密集型锈点＞20 S5 ＞5 mm 的锈点
6.2.6 钢结构表面涂层剥落面积和大小等级
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表7 以钢结构表面涂层剥落面积和大小等级评定
涂层剥落面积等级涂层剥落大小等级
等级剥落面积（％） 等级剥落大小（最大尺寸）
0 0 S0 10 倍放大镜下无可见剥落
1 ≤0.1 S1 ≤1 mm
2 ≤0.3 S2 ≤3 mm
3 ≤1 S3 ≤10 mm
4 ≤3 S4 ≤30 mm
5 ＞15 S5 ＞30 mm
7 钢结构涂层老化程度评定方法
7.1 变色程度评价方法
依据GB/T 11186.2 和GB/T 11186.3 规定的方法测定和计算老化前与老化后的涂层
之间的总色差值。
7.2 粉化程度评价方法
涂层的粉化程度评定依据ISO 4628-6 规定。
7.3 开裂程度评价方法
使用目测观察计算方法或腐蚀图像识别技术计算涂层开裂的宽度和深度。涂层开裂
程度如图1 所示。
图1 涂层开裂程度示意图
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7.4 起泡程度评价方法
使用目测观察计算方法或腐蚀图像识别软件计算涂层起泡的直径大小和数量。涂层
起泡程度如图2 所示。
图2 涂层起泡程度示意图
7.5 锈蚀程度评价方法
使用目测观察计算方法或腐蚀图像识别技术计算涂层表面锈点直径大小和数量。涂
层锈蚀程度如图3 所示。
图3 涂层锈蚀程度示意图
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7.6 剥落程度评价方法
使用目测观察计算方法或腐蚀图像识别技术计算涂层表面剥落面积比例和深度。涂
层剥落程度如图4 所示、
图4 涂层剥落程度示意图
8 钢筋混凝土腐蚀程度分级方法
8.1 分级
钢筋混凝土的四个腐蚀等级分别以0 至3 的数字来表示。“0”表示无腐蚀损伤，“1”
表示轻微腐蚀损伤，“2”表示中等腐蚀损伤，“3”表示严重腐蚀损伤。
8.2 锈蚀等级评定
分别根据钢筋锈蚀程度、混凝土表面开裂程度或剥落面积等情况对钢筋混凝土腐蚀
等级进行评定。
8.2.1 钢筋锈蚀程度等级
表1 以钢筋锈蚀程度为标准的腐蚀等级评定
等级钢筋表面锈蚀程度（%）
0 无锈蚀
1 轻微锈蚀，锈蚀面积< 10%
2 中等锈蚀，锈蚀面积在10%到30%之间
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3 严重锈蚀，锈蚀面积> 30%，伴随剥落和脱落
8.2.2 混凝土表面开裂等级
表2 以混凝土表面裂缝宽度为标准的腐蚀等级评定
等级裂缝宽度（mm）
0 无裂缝
1 裂缝宽度< 0.2 mm
2 裂缝宽度在0.2 mm 到0.5 mm 之间
3 裂缝宽度> 0.5 mm
8.2.3 混凝土剥落面积等级
表3 以混凝土表面剥落面积为标准的腐蚀等级评定
等级混凝土表面剥落面积比例（%）
0 无剥落
1 剥落面积< 10%
2 剥落面积在10%到30%之间
3 剥落面积> 30%
9 钢筋混凝土腐蚀程度评定方法
9.1 钢筋锈蚀程度评定方法
a）目视评定
去除覆盖混凝土，使用肉眼观察钢筋的锈蚀情况，记录锈蚀面积和锈蚀深度。
b）超声波检测
使用超声波检测设备评估钢筋内部的锈蚀情况，通过反射波形图确定锈蚀程度。
c）电化学测试
采用电化学测试方法，如电位测量法或电化学阻抗法，评估钢筋的腐蚀速率和程度。
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9.2 混凝土表面裂缝评定方法
a）目视评定
使用肉眼或放大镜观察混凝土表面的裂缝情况，记录裂缝宽度和分布。
b）裂缝宽度测量仪
使用裂缝宽度测量仪对裂缝进行精确测量，记录裂缝宽度数据。
9.3 混凝土表面剥落面积评定方法
a）目视评定
使用肉眼观察并估算混凝土表面的剥落面积比例。
b）图像识别技术
使用图像识别技术对混凝土表面的剥落情况进行分析和计算，得出剥落面积比例。