JT/T 600-2025 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层

目　　次
前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅱ
1　范围……………………………………………………………………………………………………… 1
2　规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1
3　术语和定义……………………………………………………………………………………………… 2
4　分类……………………………………………………………………………………………………… 2
5　技术要求………………………………………………………………………………………………… 2
6　试验方法………………………………………………………………………………………………… 5
7　检验规则………………………………………………………………………………………………… 9
8　标志、包装、运输和储存………………………………………………………………………………… 12
附录A(规范性)　热塑性粉末涂料特殊试样制备方法(塑料模压成型法) …………………………… 14
Ⅰ
JT / T 600—2025
前　　言
本文件按照GB/ T 1. 1—2020《标准化工作导则　第1 部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替JT/ T 600. 1—2004《公路用防腐蚀粉末涂料及涂层　第1 部分:通则》、JT/ T 600. 2—
2004《公路用防腐蚀粉末涂料及涂层　第2 部分:热塑性聚乙烯粉末涂料及涂层》、JT/ T 600. 3—2004
《公路用防腐蚀粉末涂料及涂层　第3 部分:热塑性聚氯乙烯粉末涂料及涂层》和JT/ T 600.4—2004《公
路用防腐蚀粉末涂料及涂层　第4 部分:热固性聚酯粉末涂料及涂层》。本文件以JT/ T 600. 1—2004 为
主,整合了JT/ T 600. 2—2004、JT/ T 600. 3—2004 和JT/ T 600. 4—2004 的内容。与JT/ T 600. 1—2004 相
比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a)　更改了文件的适用范围(见第1 章,JT/ T 600. 1—2004 的第1 章);
b) 增加了功能性聚酯基粉末的术语和定义(见3. 1);
c) 更改了产品的分类(见4. 1,JT/ T 600. 1—2004 的第3 章);
d) 增加了涂层的分类(见4. 2);
e) 增加了粉末涂料理化性能的技术要求(见5. 1. 2);
f ) 更改了粉末涂料涂层厚度的技术要求,其中增加了功能性聚酯基涂层、环氧涂层的涂层厚度技
术要求(见表2,JT/ T 600. 1—2004 表1 的序号1);
g) 更改了涂层理化性能的技术要求,其中增加了涂层物理力学性能、涂层耐磨性能、环氧涂层的
涂层附着性能、耐循环盐雾腐蚀性能的技术要求,更改了涂层耐中性盐雾腐蚀性能、涂层耐湿
热性能的技术要求(见表3,JT/ T 600. 1—2004 表1);
h) 更改了耐候性能涂层外观质量等级评定要求,其中增加了聚乙烯涂层、聚氯乙烯涂层拉伸强
度性能保留率的技术要求(见5. 2. 4,JT/ T 600. 1—2004 的4. 2. 3);
i) 更改了液体试剂的种类[见6. 2b),JT/ T 600. 1—2004 的5. 2b)];
j) 删除了试验仪器和设备的要求(见JT/ T 600. 1—2004 的5. 3);
k) 更改了涂层通用试样要求(见6. 3. 1. 1,JT/ T 600. 1—2004 的5. 4. 1. 1);
l ) 更改了涂层特殊试样要求,其中增加了涂层耐磨性能、环氧涂层的涂层附着性能的试样要求
(见6. 3. 1. 2,JT/ T 600. 1—2004 的5. 4. 1. 2);
m) 更改了涂层试验项目选用试样要求(见6. 3. 2,JT/ T 600. 1—2004 的5. 4. 2);
n ) 增加了粉末涂料挥发物含量、密度、表观密度、粒度分布、熔体质量流动速率、胶化时间、固化时
间的试验方法(见6. 4. 1. 2 ~6. 4. 1. 8);
o) 增加了涂层光泽度、拉伸强度、断裂伸长率、邵氏硬度、铅笔硬度、杯突试验、维卡软化温度、耐环
境应力开裂、涂层耐磨性能、环氧涂层附着性能、耐循环盐雾腐蚀性能的试验方法[见6. 4. 2. 3 ~
6.4.2.11、6.4.2.12.2b)、6.4.2.16.2];
p) 更改了涂层耐化学腐蚀性能、耐中性盐雾腐蚀性能、涂层耐湿热性能、耐候性能的试验方法(见
6.4.2.15、6.4.2.16.1、6.4.2.17、6.4.2.19,JT/ T 600.1—2004 的5.5.2.6 ~5.5.2.8、5.5.2.10);
q) 增加了检验项目和出厂检验的判定规则(见7. 2、7. 4)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/ TC 223)提出并归口。
本文件起草单位:中路高科交通检测检验认证有限公司、交通运输部公路科学研究所、天津市交通
运输基础设施养护集团有限公司、广西柳州格瑞米智能装备制造有限公司、辽宁顺通装配建造有限责任
公司。
本文件主要起草人:张智勇、马学锋、刘燕飞、李伟、周海峰、燕凌、陈伟清、彭雷、张美义、王金暖、
Ⅱ
JT / T 600—2025
韩越、郭东华、白媛媛、覃结、季文彬、刘洋。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
———2004 年首次发布为JT/ T 600. 1—2004《公路用防腐蚀粉末涂料及涂层　第1 部分:通则》;
———本次为第一次修订,并入了JT/ T 600. 2—2004《公路用防腐蚀粉末涂料及涂层　第2 部分:热
塑性聚乙烯粉末涂料及涂层》(2004 年首次发布)、JT/ T 600. 3—2004《公路用防腐蚀粉末涂料
及涂层　第3 部分:热塑性聚氯乙烯粉末涂料及涂层》(2004 年首次发布)、JT/ T 600. 4—2004
《公路用防腐蚀粉末涂料及涂层　第4 部分:热固性聚酯粉末涂料及涂层》(2004 年首次发
布)的内容。
Ⅲ
JT / T 600—2025
公路用防腐蚀粉末涂料及涂层
1　范围
本文件规定了公路用防腐蚀粉末涂料及涂层的分类、技术要求、试验方法、检验规则,以及标志、包
装、运输和储存等要求。
本文件适用于公路用防腐蚀粉末涂料及涂层的生产和产品质量检验。
2　规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/ T 1040. 1　塑料　拉伸性能的测定　第1 部分:总则
GB/ T 1040. 2—2022　塑料　拉伸性能的测定　第2 部分:模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/ T 1633　热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定
GB/ T 1636　塑料　能从规定漏斗流出的材料表观密度的测定
GB/ T 1732　漆膜耐冲击测定法
GB/ T 1768　色漆和清漆　耐磨性的测定　旋转橡胶砂轮法
GB/ T 1842　塑料　聚乙烯环境应力开裂试验方法
GB/ T 2411　塑料和硬橡胶　使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)
GB/ T 2918　塑料　试样状态调节和试验的标准环境
GB/ T 3682. 1　塑料　热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测
定　第1 部分:标准方法
GB/ T 4472　化工产品密度、相对密度的测定
GB/ T 5210　色漆和清漆　拉开法附着力试验
GB/ T 6554　电气绝缘用树脂基反应复合物　第2 部分:试验方法　电气用涂敷粉末方法
GB/ T 6739　色漆和清漆　铅笔法测定漆膜硬度
GB/ T 6742　色漆和清漆　弯曲试验(圆柱轴)
GB/ T 9286　色漆和清漆　划格试验
GB/ T 9750　涂料产品包装标志
GB/ T 9754　色漆和清漆　不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB/ T 11547　塑料　耐液体化学试剂性能的测定
GB/ T 13491　涂料产品包装通则
GB/ T 18226　公路交通工程钢构件防腐技术条件
GB/ T 21782. 1　粉末涂料　第1 部分:筛分法测定粒度分布
GB/ T 21782. 13　粉末涂料　第13 部分:激光衍射法分析粒度
GB/ T 22040　公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法
GB/ T 39636　钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范
1
JT / T 600—2025
3　术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
功能性聚酯基粉末　functional polyester-based powder
聚酯树脂经过物理改性或化学改性后制备的具有增强防腐性能的涂料粉末。
注:如采用聚苯胺、石墨烯等材料进行改性。
4　分类
4. 1　依据粉末涂料加工成型工艺的不同,公路用防腐蚀粉末涂料包括以下2 类:
a)　热塑性粉末涂料:聚乙烯粉末、聚氯乙烯粉末等;
b)　热固性粉末涂料:聚酯粉末、功能性聚酯基粉末、环氧粉末等。
4. 2　依据涂层使用部位的不同,公路用防腐蚀粉末涂层包括以下3 类:
a)　单涂层:对基底仅涂装有机防腐蚀涂层的防护类型,如聚乙烯涂层、聚氯乙烯涂层、聚酯涂层、
功能性聚酯基涂层等;
b) 复合涂层的内涂层:仅用作防护体系中的内涂层1) ,如环氧涂层;
c) 复合涂层的外涂层:基底材质为钢质,表层经金属防腐蚀涂层或环氧涂层防护再涂装有机防
腐蚀涂层的防护类型,如聚乙烯涂层、聚氯乙烯涂层、聚酯涂层、功能性聚酯基涂层等。
5　技术要求
5. 1　粉末涂料
5. 1. 1　外观质量
粉末涂料应干燥、松散、无结块,色泽均匀一致,无明显杂质。
5. 1. 2　理化性能
粉末涂料理化性能应符合表1 的规定。
表1　粉末涂料理化性能
序号项目单位
技术要求
聚乙烯粉末聚氯乙烯粉末
聚酯粉末、功能性
聚酯基粉末
环氧粉末
1 挥发物含量% ≤1 ≤1 ≤0. 5 ≤0. 6
2 密度g/ cm3 — —
1. 4 ~ 1. 8,且符
合生产厂家标示值
的±0. 05
1. 3 ~ 1. 5,且符
合生产厂家标示
值的±0. 05
3 表观密度g/ cm3 　0. 35 ~ 0. 50,且
符合生产厂家标示
值的±0. 05
0. 32 ~ 0. 40,且
符合生产厂家标示
值的±0. 05
— —
1)不含电化学防护。
2
JT / T 600—2025
表1　粉末涂料理化性能(续)
序号项目单位
技术要求
聚乙烯粉末聚氯乙烯粉末
聚酯粉末、功能性
聚酯基粉末
环氧粉末
4 粒度分布% >300 μm, <5. 0 >300 μm, <5. 0 >100 μm,≤1. 0;
<16 μm,≤5. 0
>150 μm,≤3. 0;
>250 μm,≤0. 2
5 熔体质量
流动速率g/10 min 5 ~10 — — —
6 胶化时间
(180 ℃) min — —
1 ~ 5,且符合生
产厂家标示值的
±10%
生产厂家标示
值±20%
7 固化时间min — — — 　生产厂家标示
值±20%
5. 2　涂层
5. 2. 1　外观质量
涂层表面应平整光滑、颜色均匀一致,无明显杂质、工艺性炭化或焦化现象;涂层应连续,无肉眼可
见的气泡、气孔、裂痕、基体裸露等缺陷。
5. 2. 2　涂层厚度
涂层厚度应符合表2 的规定。
表2　涂层厚度
序号涂层类型
技术要求(μm)
单涂层(c) 复合涂层(d)
123
聚乙烯涂层/
聚氯乙烯涂层
钢管、钢板、钢带380≤c≤800 250≤d≤600
钢丝直径ϕ(1. 8 mm≤ϕ <5. 0 mm) 380≤c≤800 150≤d≤600
其他基材380≤c≤800 250≤d≤600
4 聚酯涂层76≤c≤150 76≤d≤120
5 功能性聚酯基涂层70≤c≤135 70≤d≤108
6 环氧涂层≥150
5. 2. 3　理化性能
涂层理化性能应符合表3 的规定。
3
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表3　涂层理化性能
序号项目单位
技术要求
聚乙烯涂层聚氯乙烯涂层
聚酯涂层、功能
性聚酯基涂层
环氧涂层
12345678
物理
力学
性能
光泽度(60°)a % ≥40 ≥40 ≥75 —
拉伸强度MPa ≥13 ≥17 — —
断裂伸长率% ≥300 ≥200 — —
邵氏硬度— 40 ~55 ≥38 — —
铅笔硬度— — — H ~2H —
杯突试验mm — — ≥6 —
维卡软化温度℃ ≥80 — — /
耐环境应力开裂(F50 ) h ≥500 — — —
9 涂层耐磨性能(mg/1 000 r,CS-10) mg — — ≤50 —
10 涂层附着性能— ≤1 级≤2 级0 级≥10 MPa
11 涂层抗弯曲性能— 　经涂层抗弯曲性能试验后,应无肉眼可见的裂纹及涂层脱落
现象
12 涂层耐冲击性能
(0. 5 kg·m) — 　经涂层耐冲击性能试验后,除冲击部位6 mm 外,无明显裂纹、
皱纹及涂层脱落现象
13 涂层耐化学腐蚀性能— 　经涂层耐化学腐蚀性能试验后,涂层应无气泡、溶解、溶胀、软
化、丧失黏结等现象,试液应无混浊、褪色和填料沉淀现象
14
15
涂层耐盐雾
腐蚀性能
耐中性盐雾
腐蚀性能— 　经168 h 的中性盐雾试验后,除划痕部位两侧各0. 5 mm 范围
内,涂层应无起泡、剥离、生锈等现象
耐循环盐雾
腐蚀性能b — / /
经1680 h 试
验后,涂层应
无明显的粉
化、斑点、起
泡、裂纹、软
化、剥落、锈点
等现象
—
16 涂层耐湿热性能— 　经168 h 的耐湿热试验后,除划痕部位两侧各0. 5 mm 范围内,
涂层应无起泡、起皱、剥离、生锈等现象
17 涂层耐低温冲击性能—
经168 h 试
验后,涂层应
无明显变色及
开裂现象,经
涂层耐冲击性
能试验后,仍
应符合第12
项的要求
— — —
a　光泽度(60°)一般要求为高光状态,若供求双方选用其他形式,则此项不作要求或由双方另行议定。
b　该项指标仅适用于功能性聚酯基涂层。
4
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5. 2. 4　耐候性能
人工加速老化试验后,聚乙烯涂层、聚氯乙烯涂层、聚酯涂层、功能性聚酯基涂层的涂层耐候质量等
级评定应符合GB/ T 22040 的规定。试验后,聚乙烯涂层、聚氯乙烯涂层拉伸强度的性能保留率应不小
于80%。
6　试验方法
6. 1　试样状态调节和试验环境条件
除特殊规定外,粉末涂料涂层试样应按GB/ T 2918 的规定进行状态调节24 h,并在下列条件下进行
试验:
a)　试验环境温度:23 ℃ ±2 ℃;
b) 试验环境相对湿度:50% ±5%。
6. 2　试剂
试验用试剂如下:
a)　固体试剂:NaOH(化学纯)、NaCl(化学纯);
b) 液体试剂:H2SO4(化学纯)、HCl(化学纯)、壬基酚聚乙烯醚(TX-10)。
6. 3　涂层试验准备
6. 3. 1　试样的制备
6. 3. 1. 1　涂层通用试样要求
通用试验样品基材的材质、规格尺寸和涂层厚度应符合表4 的规定。
表4　试验样品规格单位为毫米
试样类型底板材料涂层种类底板厚度涂层厚度样品尺寸
A1
A2
B1
B2
冷轧钢板
马口铁板
热塑性
热固性
热塑性
热固性
2 ~3
0. 2 ~0. 3
符合表2 的
技术要求
65 ×142
65 ×142
50 ×100
50 ×100
6. 3. 1. 2　涂层特殊试样要求
涂层特殊试样应符合下列要求:
a)　热塑性粉末涂料涂层的部分试验项目的试样制备方法按照附录A 执行,试样通用样品规格为
150 mm ×75 mm;
b) 涂层耐磨性能试样样品规格为ϕ100 mm 的试板,中间开有一个直径为6. 35 mm 的孔;
c) 环氧涂层附着性能试样样品规格为直径至少30 mm 的圆片或边长至少30 mm 的正方形,底材
为冷轧钢板。
6. 3. 2　涂层试验项目选用试样要求
涂层各试验项目选用试样的类型及数量应符合表5 的规定。
5
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表5　涂层试验项目与试样要求
序号试验项目试样类型试样数量
1 涂层外观质量、光泽度B1
B2 3
2 涂层厚度、涂层硬度A1
A2 3
3 拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化温度、
耐环境应力开裂AF n
4 杯突试验A2 3
5 涂层附着性能
A1 3
A2 或6. 3. 1. 2 c)试样3(A2)
或6[6. 3. 1. 2 c)试样]
6 涂层抗弯曲性能B1
B2 3
7 涂层耐冲击性能B1
B2 3
8 涂层耐化学腐蚀性能A1 9
A2 9 或12
9 涂层耐盐雾腐蚀性能A1 3
A2 3 或6
10 涂层耐低温冲击性能B1
B2 3
11 涂层耐湿热性能A1
A2 3
12 涂层耐候性能A1、AF 15(A1)、n(AF)
A2 15
注1:“AF”表示由附录A 试片根据具体试验项目制备得到的试样类型。
注2:“n”表示根据具体试验项目的试验要求所需的试样数量。
注3:序号5 涂层附着性能试验项目,环氧涂层的涂层附着性能选用6. 3. 1. 2 c)试样,试样数量为6 个。
注4:序号8 涂层耐化学腐蚀性能试验项目,环氧涂层的涂层耐化学腐蚀性能选用A2 试样,试样数量为12 个。
注5:序号9 涂层耐盐雾腐蚀性能试验项目,功能性聚酯基涂层的涂层耐盐雾腐蚀性能选用A2 试样,试样数量为
6 个。其中,3 个试样用于耐中性盐雾腐蚀性能,3 个试样用于耐循环盐雾腐蚀性能。
6. 4　试验程序
6. 4. 1　粉末涂料
6. 4. 1. 1　外观质量
在正常光线下,目测直接观察。
6
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6. 4. 1. 2　挥发物含量
按照GB/ T 6554 规定进行,试验条件为(105 ±3) ℃的温度下加热1 h ±3 min。
6. 4. 1. 3　密度
按照GB/ T 4472 规定进行。
6. 4. 1. 4　表观密度
按照GB/ T 1636 规定进行。
6. 4. 1. 5　粒度分布
粒度分布项目的测试采用激光粒度分析仪按照GB/ T 21782. 13 规定进行,或按照GB/ T 21782. 1
筛分法进行。
6. 4. 1. 6　熔体质量流动速率
按照GB/ T 3682. 1 规定进行。
6. 4. 1. 7　胶化时间
按照GB/ T 6554 规定进行。
6. 4. 1. 8　固化时间
按照GB/ T 39636 规定进行,涂膜厚度在150 μm ~200 μm 之间。
6. 4. 2　涂层
6. 4. 2. 1　外观质量
在正常光线下,目测直接观察。
6. 4. 2. 2　涂层厚度
按照GB/ T 18226 规定进行。
6. 4. 2. 3　光泽度
按照GB/ T 9754 规定进行。
6. 4. 2. 4　拉伸强度
按照GB/ T 1040. 1 规定进行,试样形状应符合GB/ T 1040. 2—2022 中5A 型的规定,拉伸试验速度
为100 mm/ min。
6. 4. 2. 5　断裂伸长率
按照GB/ T 1040. 1 规定进行,试样形状应符合GB/ T 1040. 2—2022 中5A 型的规定,拉伸试验速度
为100 mm/ min。
6. 4. 2. 6　邵氏硬度
按照GB/ T 2411 规定进行。
7
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6. 4. 2. 7　铅笔硬度
按照GB/ T 6739 规定进行。
6. 4. 2. 8　杯突试验
按照GB/ T 6554 规定进行,要求试样为一面涂敷粉料。
6. 4. 2. 9　维卡软化温度
按照GB/ T 1633 规定进行。
6. 4. 2. 10　耐环境应力开裂
按照GB/ T 1842 规定进行,试验溶剂选用壬基酚聚乙烯醚(TX-10),试样厚度为1.84 mm ~1.97 mm。
6. 4. 2. 11　涂层耐磨性能
在加载质量为1 kg 的条件下,按照GB/ T 1768 规定进行。
6. 4. 2. 12　涂层附着性能
6. 4. 2. 12. 1　热塑性粉末涂料涂层
用锋利的刀片在涂塑层上划出两条平行的长度为5 cm 的切口,切入深度应达到涂层附着基底的表
面,板状或柱状试样两条切口间距为3 mm,丝状试样的两条切口位于沿丝的轴向的180°对称面。在切
口的一端垂直于原切口作一竖直切口,用尖锐的器具将竖直切口挑起少许,用手指捏紧端头尽量将涂层
扯起。以扯起涂层状态将涂层附着性能区分为0 级~4 级如下:
a)　0 级:不能扯起或扯起点断裂;
b) 1 级:小于1 cm 长的涂层能被扯起;
c) 2 级:非常仔细的情况下可将涂层扯起1 cm ~2 cm;
d) 3 级:有一定程度附着,但比较容易可将涂层扯起1 cm ~2 cm;
e) 4 级:切开后可轻易完全剥离。
6. 4. 2. 12. 2　热固性粉末涂料涂层
热固性粉末涂料涂层附着性能试验方法如下:
a)　聚酯涂层、功能性聚酯基涂层按照GB/ T 9286 规定进行;
b) 环氧涂层按照GB/ T 5210 规定进行,测量6 次。
6. 4. 2. 13　涂层抗弯曲性能
涂层抗弯曲性能试验方法如下:
a)　丝状试样按照GB/ T 18226 规定进行;
b) 板状试样按照GB/ T 6742 规定进行,芯棒直径为2 mm。
6. 4. 2. 14　涂层耐冲击性能
按照GB/ T 1732 规定进行,冲击能量为0. 5 kg·m。
6. 4. 2. 15　涂层耐化学腐蚀性能
按照GB/ T 11547 规定进行。涂层耐化学腐蚀性能按照表6 的要求进行试验。
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表6　涂层耐化学腐蚀性能试验要求
溶液类型
聚乙烯涂层聚氯乙烯涂层
聚酯涂层、
功能性聚酯基涂层
环氧涂层
溶液浓度
(%)
浸泡时间
(h)
溶液浓度
(%)
浸泡时间
(h)
溶液浓度
(%)
浸泡时间
(h)
溶液浓度
(%)
浸泡时间
(h)
H2 SO4 30 720 30 720 30 720 10 720
NaOH 40 720 40 720 1 240 10 720
NaCl 10 720 10 720 10 720 3 720
HCl / / / / / / 10 720
注:H2 SO4 、HCl、NaOH 和NaCl 溶液浓度均为质量百分比浓度。
6. 4. 2. 16　涂层耐盐雾腐蚀性能
6. 4. 2. 16. 1　耐中性盐雾腐蚀性能
取板状试样3 块,按照GB/ T 18226 规定进行。
6. 4. 2. 16. 2　耐循环盐雾腐蚀性能
按照GB/ T 22040 规定进行。
6. 4. 2. 17　涂层耐湿热性能
按照GB/ T 18226 规定进行。
6. 4. 2. 18　涂层耐低温冲击性能
在( -60 ±5) ℃的温度下,经过168 h 试验,在常温环境下调节2 h 后,按6. 4. 2. 14 的规定直接进
行涂层耐冲击性能试验。
6. 4. 2. 19　耐候性能
按照GB/ T 22040 中氙弧灯人工加速老化试验的规定进行。
7　检验规则
7. 1　检验分类
7. 1. 1　粉末涂料及涂层的检验分为型式检验和出厂检验。
7. 1. 2　型式检验应每年进行1 次,如有下列情况之一时,也应进行型式检验:
a)　正式投产前;
b) 正式生产过程中,如原材料、生产工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 产品停产半年以上,恢复生产时;
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
e) 国家质量技术监督部门提出要求时。
9
JT / T 600—2025
7. 2　检验项目
检验项目按照表7 ~ 表10 规定进行。
表7　聚乙烯粉末及涂层检验项目
序号检验项目技术要求试验方法型式试验出厂检验
12345
粉末
涂料
外观质量5. 1. 1 6. 4. 1. 1 + +
挥发物含量表1 序号1 6. 4. 1. 2 + -
表观密度表1 序号3 6. 4. 1. 4 + +
粒度分布表1 序号4 6. 4. 1. 5 + +
熔体质量流动速率表1 序号5 6. 4. 1. 6 + -
6789
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
涂层
外观质量5. 2. 1 6. 4. 2. 1 + +
涂层厚度5. 2. 2 6. 4. 2. 2 + +
光泽度(60°) 表3 序号1 6. 4. 2. 3 + -
拉伸强度表3 序号2 6. 4. 2. 4 + +
断裂伸长率表3 序号3 6. 4. 2. 5 + +
邵氏硬度表3 序号4 6. 4. 2. 6 + -
维卡软化温度表3 序号7 6. 4. 2. 9 + -
耐环境应力开裂(F50 ) 表3 序号8 6. 4. 2. 10 + -
涂层附着性能表3 序号10 6. 4. 2. 12. 1 + +
涂层抗弯曲性能表3 序号11 6. 4. 2. 13 + -
涂层耐冲击性能(0. 5 kg·m) 表3 序号12 6. 4. 2. 14 + +
涂层耐化学腐蚀性能表3 序号13 6. 4. 2. 15 + -
涂层耐中性盐雾腐蚀性能表3 序号14 6. 4. 2. 16. 1 + -
涂层耐湿热性能表3 序号16 6. 4. 2. 17 + -
涂层耐低温冲击性能表3 序号17 6. 4. 2. 18 + -
耐候性能5. 2. 4 6. 4. 2. 19 + -
注:“ + ”为必检项目,“ - ”为不检项目。
表8　聚氯乙烯粉末及涂层检验项目
序号检验项目技术要求试验方法型式试验出厂检验
1234
粉末
涂料
外观质量5. 1. 1 6. 4. 1. 1 + +
挥发物含量表1 序号1 6. 4. 1. 2 + -
表观密度表1 序号3 6. 4. 1. 4 + +
粒度分布表1 序号4 6. 4. 1. 5 + +
56
涂层
外观质量5. 2. 1 6. 4. 2. 1 + +
涂层厚度5. 2. 2 6. 4. 2. 2 + +
10
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表8　聚氯乙烯粉末及涂层检验项目(续)
序号检验项目技术要求试验方法型式试验出厂检验
789
10
11
12
13
14
15
16
17
涂层
光泽度(60°) 表3 序号1 6. 4. 2. 3 + -
拉伸强度表3 序号2 6. 4. 2. 4 + +
断裂伸长率表3 序号3 6. 4. 2. 5 + +
邵氏硬度表3 序号4 6. 4. 2. 6 + -
涂层附着性能表3 序号10 6. 4. 2. 12. 1 + +
涂层抗弯曲性能表3 序号11 6. 4. 2. 13 + -
涂层耐冲击性能(0. 5 kg·m) 表3 序号12 6. 4. 2. 14 + +
涂层耐化学腐蚀性能表3 序号13 6. 4. 2. 15 + -
涂层耐中性盐雾腐蚀性能表3 序号14 6. 4. 2. 16. 1 + -
涂层耐湿热性能表3 序号16 6. 4. 2. 17 + -
耐候性能5. 2. 4 6. 4. 2. 19 + -
注:“ + ”为必检项目,“ - ”为不检项目。
表9　聚酯粉末及涂层、功能性聚酯基粉末及涂层检验项目
序号检验项目技术要求试验方法型式试验出厂检验
12345
粉末
涂料
外观质量5. 1. 1 6. 4. 1. 1 + +
挥发物含量表1 序号1 6. 4. 1. 2 + -
密度表1 序号2 6. 4. 1. 3 + +
粒度分布表1 序号4 6. 4. 1. 5 + +
胶化时间(180 ℃) 表1 序号6 6. 4. 1. 7 + -
6789
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
涂层
外观质量5. 2. 1 6. 4. 2. 1 + +
涂层厚度5. 2. 2 6. 4. 2. 2 + +
光泽度(60°) 表3 序号1 6. 4. 2. 3 + -
铅笔硬度表3 序号5 6. 4. 2. 7 + -
杯突试验表3 序号6 6. 4. 2. 8 + -
涂层耐磨性能
(mg/1 000 r,CS-10) 表3 序号9 6. 4. 2. 11 + -
涂层附着性能表3 序号10 6. 4. 2. 12. 2 + +
涂层抗弯曲性能表3 序号11 6. 4. 2. 13 + -
涂层耐冲击性能(0. 5 kg·m) 表3 序号12 6. 4. 2. 14 + +
涂层耐化学腐蚀性能表3 序号13 6. 4. 2. 15 + -
涂层耐中性盐雾腐蚀性能表3 序号14 6. 4. 2. 16. 1 + -
涂层耐循环盐雾腐蚀性能表3 序号15 6. 4. 2. 16. 2 + -
涂层耐湿热性能表3 序号16 6. 4. 2. 17 + -
耐候性能5. 2. 4 6. 4. 2. 19 + -
注1:“ + ”为必检项目,“ - ”为不检项目。
注2:本表序号17 仅适用于功能性聚酯基涂层。
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表10　环氧粉末及涂层检验项目
序号检验项目技术要求试验方法型式试验出厂检验
123456
粉末
涂料
外观质量5. 1. 1 6. 4. 1. 1 + +
挥发物含量表1 序号1 6. 4. 1. 2 + -
密度表1 序号2 6. 4. 1. 3 + +
粒度分布表1 序号4 6. 4. 1. 5 + +
胶化时间(180 ℃) 表1 序号6 6. 4. 1. 7 + -
固化时间表1 序号7 6. 4. 1. 8 + -
789
10
11
12
13
14
涂层
外观质量5. 2. 1 6. 4. 2. 1 + +
涂层厚度5. 2. 2 6. 4. 2. 2 + +
涂层附着性能表3 序号10 6. 4. 2. 12. 2 + +
涂层抗弯曲性能表3 序号11 6. 4. 2. 13 + -
涂层耐冲击性能
(0. 5 kg·m) 表3 序号12 6. 4. 2. 14 + +
涂层耐化学腐蚀性能表3 序号13 6. 4. 2. 15 + -
涂层耐中性盐雾腐蚀性能表3 序号14 6. 4. 2. 16. 1 + -
涂层耐湿热性能表3 序号16 6. 4. 2. 17 + -
注:“ + ”为必检项目,“ - ”为不检项目。
7. 3　组批和抽样
7. 3. 1　组批
每批应由同型号、同等级、同成分,且生产工艺、条件和时间基本相同的产品组成。
7. 3. 2　抽样
抽样方法采用随机抽样。型式检验样品应从生产线终端随机抽取4 kg 粉末涂料,出厂检验样品应
从生产线终端随机抽取2 kg 粉末涂料。
7. 4　判定规则
型式检验项目如有任何一项不符合要求时,则应重新抽取双倍试样,对不合格项进行复检。复检结
果仍然不合格时,则判该型式检验为不合格。
出厂检验项目如有任何一项不符合要求时,则应重新抽取双倍试样,对不合格项进行复检;如复检
样品仍有不合格,则判定该批为不合格批。
8　标志、包装、运输和储存
8. 1　标志
粉末涂料产品的标志应符合GB/ T 9750 的规定。
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8. 2　包装
粉末涂料产品的包装应符合GB/ T 13491 的规定,外包装的内层采用防水材料,以保证产品在运输
和储存过程中,不发生结块、变质的现象。
8. 3　运输
粉末涂料产品在运输过程中,应防止日晒、雨淋、受潮和重压,不应靠近明火或高温热源,粉末涂料
应避免利器划伤包装。
8. 4　储存
粉末涂料产品不应露天堆放,存放场所应通风、干燥、清洁,避免直接日光照射,并应隔绝火源。
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附　录　A
(规范性)
热塑性粉末涂料特殊试样制备方法(塑料模压成型法)
A. 1　工艺要求
聚乙烯和聚氯乙烯粉末涂料的模塑条件应符合表A. 1 的规定,其他热塑性粉末涂料试样可根据树
脂类型的不同进行模压成型。
表A. 1　试样模塑条件
热压冷压
模塑温度
(℃)
预热热压
压力
(MPa)
时间
(min)
压力
(MPa)
时间
(min)
时间
(min)
压力
(MPa)
脱模温度
(℃)
170 ~200 接触5 ~7 5 5 ±1 5 ~7 15 ≤40
A. 2　样品规格
模压模具应保证制备试样的厚度满足(2 ±0. 2) mm 的要求,压片应满足冲裁出150 mm ×75 mm 试
样的要求。
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