NB/SH/T 0942-2024 溶剂型汽车防腐蜡

ICS 75.140
CCS E 42
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SH/T 0942—2024
代替NB/SH/T 0942—2016
溶剂型汽车防腐蜡
Solvent‒based anti‒corrosion wax for motor vehicle
2024-12-25 发布2025-06-25 实施
NB/SH/T 0942—2024
I
目 次
前言······························································································································II
1 范围························································································································· 1
2 规范性引用文件·········································································································· 1
3 术语和定义················································································································ 2
4 产品分类··················································································································· 2
5 技术要求和试验方法···································································································· 2
6 取样和组批················································································································ 3
6.1 取样···················································································································· 3
6.2 组批···················································································································· 3
7 标志、包装、运输、贮存及交货验收··············································································· 3
7.1 标志···················································································································· 3
7.2 包装、运输、贮存及交货验收··················································································· 3
8 安全························································································································· 3
附录A（规范性） 溶剂型汽车防腐蜡固含量试验法······························································ 4
附录B（规范性） 高温蠕变性试验法················································································· 5
附录C（规范性） 低温延展性试验法················································································· 6
附录D（规范性） 接缝穿透性试验法················································································· 7
附录E（规范性） 喷雾化性能试验法················································································· 9
参考文献······················································································································ 10
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II
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替NB/SH/T 0942—2016《溶剂型汽车防腐蜡》，与NB/SH/T 0942—2016 相比，除结构调
整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a） 修改了适用范围（见第1 章，2016 年版第1 章）；
b） 增加了术语和定义（见第3 章）；
c） 修改了产品分类（见第4 章，2016 年版第3 章）；
d） 修改了溶剂型汽车防腐蜡固含量的技术要求（见表1）；
e） 修改了溶剂型汽车防腐蜡闪点的技术要求和试验方法（见表1）；
f） 增加了溶剂型汽车防腐蜡密度的技术要求和试验方法（见表1）；
g） 增加了溶剂型汽车防腐蜡固体颗粒大小的技术要求和试验方法（见表1）；
h） 增加了溶剂型汽车防腐蜡禁限用物质的技术要求和试验方法（见表1）；
i） 修改了取样要求（见第6 章，2016 年版第5 章）；
j） 增加了组批（见第6 章）；
k） 修改了标志、包装、运输、贮存及交货验收要求（见第7 章，2016 年版第6 章）；
l） 修改了安全要求（见第8 章，2016 年版第7 章）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油化工集团有限公司提出。
本文件由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油蜡类产品分技术委员（SAC/TC280/SC3）归
口。
本文件起草单位：苏州海迈汽车防护材料有限公司、中石化（大连）石油化工研究院有限公司、江
苏泰尔新材料股份有限公司、宁波吉利汽车研究开发有限公司、吉利商用车集团有限公司、浙江零跑科
技股份有限公司、重庆长安汽车股份有限公司、奇瑞商用车（安徽）有限公司、辽宁石油化工大学。
本文件主要起草人：孟庆龙、李毅、倪娟、王诗语、李广强、侯天驰、胡晓君、陈果、唱志强、李
朝松、陈钢、王洪国。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
—2016 年首次发布为NB/SH/T 0942—2016；
—本次为第一次修订。
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溶剂型汽车防腐蜡
警告：如果不采取适当的防范措施，本文件所属产品在生产、储运和使用过程中可能存在危险。本
文件的使用可能涉及某些有危险的材料、设备和操作，本文件无意对与本产品有关的所有安全问题提出
建议。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。
1 范围
本文件规定了溶剂型汽车防腐蜡的产品分类、技术要求，试验方法和取样、标志、包装、运输和
贮存。
本文件适用于以石油蜡为基础原料，调入成膜材料等其他组分，并加入防锈剂等添加剂所得到的，
用于汽车空腔和底盘部位防腐的溶剂型汽车防腐蜡。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB 190 危险货物包装标志
GB/T 261 闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法
GB/T 1724 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定
GB/T 2361 防锈油脂湿热试验法
GB/T 4756 石油液体手工取样法
GB/T 4929 润滑脂滴点测定法
GB/T 13377 原油和液体或固体石油产品 密度或相对密度的测定 毛细管塞比重瓶和带刻度双
毛细管比重瓶法
GB 13690 化学品分类和危险性公示 通则
GB 30000.7—2013 化学品分类和标签规范 第7 部分：易燃液体
GB/T 30512—2014 汽车禁用物质要求
NB/SH/T 0164 石油及相关产品包装、储运及交货验收规则
NB/SH/T 0989—2019 汽车底盘防腐蜡抗石击性测试方法
QC/T 941 汽车材料中汞的检测方法
QC/T 942 汽车材料中六价铬的检测方法
QC/T 943 汽车材料中铅、镉的检测方法
QC/T 944 汽车材料中多溴联苯（PBBs）和多溴二甲醚（PBDEs）的检测方法
SH/T 0081 防锈油脂盐雾试验法
SH/T 0217 防锈油脂试验试片锈蚀度试验法
SH/T 0229 固体和半固体石油产品取样法
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3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
溶剂型汽车防腐蜡 solvent-based anti-corrosion wax for motor vehicle
以石油蜡为基本组分，溶剂、防锈剂、成膜剂为辅助材料制备而得的，对汽车空腔和底盘等部位具
有防腐防锈功能的防腐材料。
3.2
溶剂型汽车空腔防腐蜡 solvent-based anti-corrosion cavity wax for motor vehicle
以石油蜡为基本组分，溶剂、防锈剂、成膜剂为辅助材料制备而得的，对汽车空腔部件折叠层、凸
缘和裂缝等部位具有防腐防锈功能的防腐材料。
3.3
溶剂型汽车底盘防腐蜡 solvent-based anti-corrosion wax for motor vehicle chassis
以石油蜡为基本组分，溶剂、防锈剂、成膜剂为辅助材料制备而得的，对汽车底盘部位具有防腐防
锈功能的防腐材料。
4 产品分类
溶剂型汽车防腐蜡按照应用场景和固含量分为高固溶剂型汽车空腔防腐蜡、普通溶剂型汽车空腔防
腐蜡、高固溶剂型汽车底盘防腐蜡、普通溶剂型汽车底盘防腐蜡4 个类别。
5 技术要求和试验方法
溶剂型汽车防腐蜡的技术要求和试验方法见表1。
表1 溶剂型汽车防腐蜡的技术要求和试验方法
质量指标
项目 空腔防腐蜡 底盘防腐蜡
高固 普通 高固 普通
试验方法
不小于90 50 75 55
固含量（质量分数）/%
小于— 90 100 75
附录A
干膜滴点/℃ 不低于100 GB/T 4929a
闪点（闭口）/℃ 不低于100 40 60 40 GB/T 261
密度（20℃）/（g/cm3） 不大于1.2 GB/T 13377
固体颗粒大小/μm 不大于25 GB/T 1724
湿热试验（30d）/级 A GB/T 2361
盐雾试验（30d）/级 A SH/T 0081
高温蠕变性/（80℃，24h）/mm 不大于2 附录B
低温延展性/（-40℃，8h） 通过 附录C
接缝穿透性（25℃）/mm 不小于25 — 附录D
喷雾化性能（25℃） 通过 附录E
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表1 溶剂型汽车防腐蜡的技术要求和试验方法（续）
质量指标
项目 空腔防腐蜡 底盘防腐蜡
高固 普通 高固 普通
试验方法
抗石击性能/级 不大于— 3
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B 法
禁限用物质b
铅（质量分数）/% 不大于0.1 QC/T 943
汞（质量分数）/% 不大于0.1 QC/T 941
镉（质量分数）/% 不大于0.01 QC/T 943
六价铬（质量分数）/% 不大于0.1 QC/T 942
多溴联苯（PBBs）（质量分数）/% 不大于0.1 QC/T 944
多溴二苯醚（PBDEs）（质量分数）/% 不大于0.1 QC/T 944
a 干膜的制备按附录A，在完成烘烤和冷却过程后，刮去留下的蜡膜，进行测试。
b 源于GB/T 30512—2014。按照聚合物材料分类检测，用X 射线荧光分析仪对样品禁限用物质分析检测。
6 取样和组批
6.1 取样
取样按GB/T 4756 或SH/T 0229 的规定执行，分别取2L 或2kg 作为检验样品和保留样品用。
6.2 组批
在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产1 罐为1 批。
7 标志、包装、运输、贮存及交货验收
7.1 标志
向用户销售的汽车防腐蜡产品应明确标示产品的类别，如“高固溶剂型汽车空腔防腐蜡”。
7.2 包装、运输、贮存及交货验收
7.2.1 根据GB 13690，普通溶剂型汽车防腐蜡属于易燃液体，产品的标志、包装、贮运及交货验收按
照NB/SH/T 0164、GB 190 和GB 13690 进行。
7.2.2 高固溶剂型汽车防腐蜡产品的标志、包装、运输、贮存及交货验收按NB/SH/T 0164 的规定执
行。
8 安全
根据GB 13690，普通溶剂型汽车防腐蜡属于易燃液体，其危险说明和防范说明见GB 30000.7—2013
中附录D。
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附 录 A
（规范性）
溶剂型汽车防腐蜡固含量试验法
A.1 仪器设备
A.1.1 称量瓶： 50mm×30mm。
A.1.2 防爆烘箱：可加热到120℃±1.0℃，控温精度0.1℃，不带循环风。
A.1.3 分析天平：感量为0.001g。
A.1.4 桨式搅拌机：可控转速1000r/min。
A.1.5 烧杯：500mL。
A.2 试验步骤
A.2.1 取约350mL 试样置于烧杯中，用搅拌机以1000r/min 转速搅拌1min。
A.2.2 准确称量称量瓶的重量，称准至0.001g。
A.2.3 在称量瓶中称取2.0g±0.2g 样品，称准至0.001g，平铺在称量瓶的底部，平铺面积不少于称量
瓶底面积的4/5。
A.2.4 将装有样品的无瓶塞的称量瓶置于120℃±1.0℃的防爆烘箱中恒温120min±5min。
A.2.5 从烘箱中取出称量瓶放置于23℃±1.0℃的干燥器中冷却30min 后称量，称准至0.001g。
A.3 结果计算
试样的固含量（质量分数）X 按式计算：
3 1
2 1
100
X m m
m m

 

············································· （A.1）
式中：
m1 — 称量瓶的质量，单位为克（g）。
m2 — 恒温前试样及称量瓶的质量，单位为克（g）。
m3 — 冷却后试样及称量瓶的质量，单位为克（g）。
A.4 结果报告
结果精确至小数点后2 位。
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附 录 B
（规范性）
高温蠕变性试验法
B.1 材料
B.1.1 试验板：适配车身试验板，尺寸长为150mm，宽为100mm，厚度为0.6mm～1.2mm。
B.1.2 胶带纸：厚度0.10mm～0.15mm，宽度12mm。
B.2 仪器设备
B.2.1 无气喷枪。
B.2.2 空气压缩机：空气压力0.6MPa。
B.2.3 电热鼓风烘箱；可加热到80℃±1.0℃，控温精度0.1℃。
B.2.4 湿膜测厚仪。
B.2.5 游标卡尺:量程0mm～200mm，控制精度0.1mm。
B.3 试验步骤
B.3.1 将两块试验板依次用石油醚、无水乙醇清洗后吹干或晾干。观察试验板表面无油渍后待用。
B.3.2 将试验板长端用胶带纸遮盖1/3 高度部分。
B.3.3 用无气喷枪在试验板喷上防腐蜡，使湿膜层厚度为0.1mm～0.15mm，并用湿膜测厚仪检测湿膜
层厚度。湿膜层厚度达到要求后，将试验板常温下放置48h。
B.3.4 撕去遮盖试验板的胶带纸，把试验板垂直悬挂于电热鼓风恒温箱80℃±1℃，无蜡膜端朝下垂
直放置，放置24h 后观察蜡膜下边线是否滴垂、流淌。
B.3.5 用游标卡尺测量防护蜡滴垂的长度。
B.4 结果报告
以防护蜡滴垂长度来表示试样的高温蠕变性，精确至0.1mm。
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附 录 C
（规范性）
低温延展性试验法
C.1 材料
C.1.1 试验板：适配车身试验板，尺寸长为150mm，宽为100mm，厚度为0.6mm～1.2mm。
C.1.2 低温试验箱，箱内暴露区温度范围可到-40℃±2.0℃，控温精度0.1℃。
C.2 仪器设备
C.2.1 无气喷枪。
C.2.2 空气压缩机：空气压力0.6MPa。
C.3 试验步骤
C.3.1 将两块试验板依次用石油醚、无水乙醇清洗后吹干或晾干。观察试验板表面无油渍后待用。
C.3.2 将试样喷涂到试验板上，湿膜厚度约0.1mm，常温放置24h。
C.3.3 用吊钩把试验板垂直地悬挂于-40℃±2℃低温试验箱内8h 后取出，在室温25℃±2℃下放置
1h 后，将试验板（喷涂面朝外）弯曲成90°，观察蜡膜是否有裂纹或剥落现象。
C.4 结果报告
两片试片均无裂纹和剥落则报告为通过，两片试片如果有1 片及以上出现裂纹和剥落则报告为不通
过。结果为不通过时需注明试验现象。
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附 录 D
（规范性）
接缝穿透性试验法
D.1 仪器设备
D.1.1 专用夹具：接缝传统型夹具技术要求见图D.1、图D.2 和图D.3。
图D.1 接缝穿透性夹具A 部分三视图（单位：mm）
图D.2 接缝穿透性夹具B 部分三视图（单位：mm）
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图D.3 接缝穿透性夹具效果图
D.1.2 游标卡尺：量程0mm～200mm，控制精度0.1mm。
D.1.3 搅拌机：可控转速1000r/min。
D.1.4 量筒：10mL。
D.2 试验条件
D.2.1 温度：25℃±2℃。
D.2.2 相对湿度55%～75%。
D.3 试验步骤
D.3.1 将试样经搅拌机以1000r/min 的速率搅拌1min。
D.3.2 用量筒取约10mL 试样放到夹具上端凹槽中，竖直放置24h。
D.3.3 分开夹具，观察试样从夹具缝隙向下渗透的距离。并用游标卡尺取防护蜡从夹具缝隙向下渗透
的最长距离。
D.4 结果报告
以防护蜡渗透的长度来表示试样的夹缝穿透性，精确至0.1mm。
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附 录 E
（规范性）
喷雾化性能试验法
E.1 材料
E.1.1 试验板：适配车身试验板，尺寸长为150nm，宽为100mm，厚度为0.6mm～1.2mm。
E.2 仪器和装置
E.2.1 空气压缩机：空气压力0.6MPa。
E.2.2 无气喷枪。
E.3 试验条件
E.3.1 温度：25℃±2℃。
E.3.2 相对湿度：55%～75%。
E.4 试验步骤
E.4.1 将两块试验板依次用石油醚、无水乙醇清洗后吹干或晾干。观察试验板表面无油渍后待用。
E.4.2 将试样经搅拌机以1000r/min 的速率搅拌1min。
E.4.3 将试验板斜靠在30°的支架上，接通空气压缩机和喷枪，加入试样，调整压力从0.3MPa 到0.5MPa。
E.4.4 在试验板上喷涂试样得到湿膜厚度为100μm～200μm 的蜡膜，观察试样的雾化性能和蜡膜的均
匀性，并静置30min 后，记下蜡膜的流淌现象。
E.5 结果报告
按表E.1 进行评价并报告结果。
表E.1 喷雾化性能评价报告
现象 评价
蜡膜铺展均匀，无流淌现象 通过
蜡膜出现不连续分布，有流淌 不通过
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参 考 文 献
[1] GB/T 30512—2014 汽车禁用物质要求