CCS G51
河北省粘接与涂料协会团体标准
T/HBTL 024—2024
柔性饰面贴片
Flexible imitation veneer patch
2024 - 07 - 01发布2024 - 08 - 01实施
河北省粘接与涂料协会 发布
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由河北省粘接与涂料协会提出。
本文件由河北省粘接与涂料协会归口。
本文件起草单位：荣新（唐山）涂料有限公司、衡水东明化工有限公司、石家庄市泰昆化工有限公司、石家庄城港科技有限公司、河北省粘接与涂料协会。
本文件主要起草人：李晓、孙美菊、么文新、刘会茹、王帅、王鹏飞。
本文件为首次发布。
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柔性饰面贴片
1 范围
本文件规定了柔性饰面贴片的分类和标记、材料、要求、测试方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于柔性饰面贴片。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
GB/T 3810.2 陶瓷砖试验方法第2部分：尺寸和表面质量的检验
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB 6566 建筑材料放射性核素限量
GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 9780 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法
GB/T 9966.3 天然饰面石材试验方法 第3部分：体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法
GB/T 16259 建筑材料人工气候加速老化试验方法
GB/T 17146 建筑材料及其制品水蒸气透过性能试验方法
GB 18587 室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限量
GB/T 18840 沥青防水卷材用胎基
GB/T 20623 建筑涂料用乳液
JG/T 25 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法
JG/T 456 同质聚氯乙烯(PVC) 卷材地板
JG/T 463 建筑装饰用人造石英石板
JG/T 540 建筑用柔性仿石饰面材料
JC/T 2328 建筑饰面材料用彩砂
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
柔性饰面贴片 flexible finish patch
以高分子聚合物乳液、彩砂为主要原材料制成的，具有天然石材装饰效果的柔性片材。
4 分类和标记 分类
按产品（代号RX）的使用场合分为：
——室内，代号：N；
——室外，代号：W；
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规格
常用规格见表1，其他规格由供需双方协商。
表1 常用规格 单位：mm
项目
规格
长
400,600,800,1200
宽
300,400,600,800
厚
2.0,2.5,3.0,3.5 标记
按产品代号、使用场合、规格、标准编号的顺序进行标记。
□-□-□ T/HBTL 024-2024
规格
使用场合
产品代号:RX
示例：
规格为800mm×400mm×2.0mm的室内墙面柔性饰面贴片，标记为：RX-N-800 mm×400 mm×2.0 mm T/HBTL 024-2024。
5 材料 彩砂的性能要求
天然彩砂应符合表2的规定。
表2 天然彩砂的性能指标
项目
技术指标
检测方法
粒度
10目～20目
10目筛上量≤3%，20目筛下量≤10%
JC/T 2328
20目～40目
20目筛上量≤15%，40目筛下量≤15%
40目～80目
40目筛上量≤20%，80目筛下量≤20%
80目～120目
80目筛上量≤25%，120目筛下量≤25%
120目～180目
120目筛上量≤20%，180目筛下量≤20%
含水率
≤1.0%
耐紫外光照（168h）
无粉化，无明显变色
机械稳定性
无明显变色
锈蚀性
无锈蚀点
人工彩砂应符合表3的规定。
表3 人工彩砂的性能指标
项目
技术指标
检测方法
粒度
10目~20目
10目筛上量≤3%，20目筛下量≤5%
JC/T 2328
20目~40目
20目筛上量≤10%，40目筛下量≤10%
40目~60目
40目筛上量≤10%，60目筛下量≤10%
60目~120目
60目筛上量≤15%，120目筛下量≤15%
含水率
≤1.0%
耐水性（168h）
水无浑浊，无变色
耐沸水性（20min）
水无明显浑浊和变色，砂粒无结团
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表3 人工彩砂的性能指标（续）
耐碱性（24h）
溶液无浑浊、无变色
JC/T 2328
耐溶剂性（24h）
耐紫外光照（168h）
无粉化，无明显变色
机械稳定性
无明显变色
锈蚀性
无锈蚀点 高分子聚合物乳液的性能要求
高分子聚合物乳液应符合表4的规定。
表4 高分子聚合物乳液的性能指标
项目
指标
检测方法
容器中的状态
乳白色均匀流体，无杂质，无沉淀，不分层
GB/T 20623
不挥发物的质量分数/% ≥
45 或商定
PH值
商定
粘度/(mpa.s)
商定
最低成膜温度/℃
商定
冻融稳定性(3次)
无异常
贮存稳定性
无硬块，无絮凝，无明显分层和结皮
稀释稳定性/% ≤
上层清液
下层沉淀
5
5
机械稳定性
不破乳，无明显絮凝物
钙离子稳定性(0.5%CaCl2)
48小时无分层，无沉淀，无絮凝
残余单体总和/% ≤
0.10
挥发有机化合物的含量/(g/L) ≤
30 无纺布（聚酯毡）
无纺布（聚酯毡）应符合表5规定的性能指标。
表5 无纺布（聚酯毡）的性能指标
项目
指标
检测方法
Ⅰ型
Ⅱ型
GB/T 18840
单位面积质量a/（g/㎡）
明示值，无负偏差
单位面积质量变异系数Cv/%
≤10
厚度/mm
≤1.2
≤1.5
拉力/（N/50mm）
纵向
≥450
≥700
横向
拉力最小单值/（N/50mm）
纵向
≥400
≥600
横向
最大拉力时延伸率/%
纵向
≥25
≥35
横向
撕裂强度/N
纵向
≥160
≥250
横向
含水率/%
≤1.0
浸渍后吸水率/%
≤1.0
耐水性/%
≥92
热尺寸稳定性/%
纵向
伸长≤2.0
伸长≤1.5
横向
缩短≤2.0
缩短≤1.5
a单位面积质量的明示值应在产品说明书、订货合同和包装上明示用户。
6 要求
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外观
产品应无可见的裂缝、孔洞、脱砂、明显色差。 尺寸允许偏差
产品的尺寸允许偏差应符合表6的规定
表 6 尺寸允许偏差
项目
允许偏差
长度/mm
+1.0
宽度/mm
+1.0
厚度/%
+10.0
边直度/%
+0.5
直角度/%
+0.5 柔性饰面贴片性能要求
柔性仿石饰面材料的物理性能应符合表7的规定。
表7 柔性饰面材料性能指标
项目
技术指标
N
W
面密度偏差/（kg/m2）
+0.2
吸水率/%
≤8
柔韧性
直径50mm无裂纹
加热尺寸变化率/%
≤0.20
耐温变性
（10次循环）
外观
—
试样无异常
柔韧性
100mm无裂纹
试样无裂纹
耐人工气候老化
（N类600h，W类1000h）
外观
涂层不开裂、不起鼓、不剥落
粉化/级
0
变色/级
≤1
柔韧性
试样无裂纹
耐沾污性/级
—
≤1
耐化学腐蚀性能
试验后无明显损伤
耐盐雾（500h）
—
无异常
有害物质释放限量
[mg/(m²·h)]
挥发性有机化合物（TVOC）含量
≤0.20
甲醛含量
≤0.050
放射性核素限量
A类
水蒸气湿流密度a/[g/(㎡·h)]
≥1
拉伸粘结强度/MPa
≥0.30，破坏在无纺布层
燃烧性能b
不低于B1级
a 用于外墙外保温系统和外墙内保温系统中时检测。
b 仅有阻燃要求时检测。
7 测试方法 实验环境
试验环境温度为(23±2)℃,相对湿度为(50±10)%。试验前应将样品在该环境下至少放置24h。 试件
在距离产品边缘至少100 mm 的位置切取试件，试件的尺寸及数量见表8。
表8 试件的尺寸及数量
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项 目
试件尺寸/mm
试件数量/块
外观质量
整片
3
面密度偏差
100×100
5
吸水率
50×50
5
柔韧性
250×50
3
加热尺寸变化率
250×250
3
耐温变性
250×50
3
耐人工气候老化
250×50
2
耐沾污性
150×70
3
耐化学腐蚀性能
150×100
2
耐盐雾
150×100
3
有害物质释放限量
整片
0.4m²
水蒸气湿流密度
直径60
3
放射性核素限量
2kg
2
燃烧性能
495×1500
5 外观
在照度不低于250 lx的环境中垂直距离试件表面1m处目测观察试件表面是否存在裂缝、孔洞、 脱砂、明显色差。 尺寸允许偏差
按GB/T 3810.2中第2章和第3章的规定进行测试。 性能
7.5.1 面密度偏差
将试件在(50±2)℃下烘干48h，在距试件边缘10mm处及中心位置，用最小分度值不大于 0.02 mm的测量器具分别测量试件的长度和宽度，计算长度和宽度的算术平均值；用感量不低于0.01 g的天平称量试件的质量，按式(1)计算试件的面密度，精确到0.1g。取所有试件面密度测量值与标称值的最大差值作为试验结果。
?=ma×?×1000 ········································································· (1)
式中：
D——面密度，单位为千克每平方米(kg/m²)；
m——试样质量，单位为克(g)；
a——试件长度的平均值，单位为毫米(mm)；
b——试件宽度的平均值，单位为毫米(mm)。
7.5.2 吸水率
按GB/T 9966.3的规定进行测试，试件的烘干温度为(50±2)℃,烘干时间为48h。
7.5.3 柔韧性
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将试件正面朝外紧贴直径为50mm的圆柱表面，观察试件正面是否有裂纹，三个试件均未出现裂 纹则试验结果为合格，否则为不合格。
7.5.4 加热尺寸变化率
按JG/T 456中6.9的规定进行。
7.5.5 耐温变性
按JG/T 25第5章的规定进行，将试件在(23±2)℃的水中浸泡18 h, 取出放在(-20±2)℃冻3h,再取出放在(50±2)℃烘干3 h, 此为一次循环。10次循环后取出试件，放置到室温后按7.5.3测量柔韧性。
7.5.6 耐人工气候老化
将每块试件切成两半，一半留作比对样，另一半按GB/T 16259的方法A进行连续老化照射试验，N类产品连续老化照射600h，W类产品连续老化照射1000h。将老化后的试件与对应的比对样复原拼接摆放，按GB/T 1766的目视法进行老化前后变化的评级，再按7.5.3测量老化后的柔韧性。两个试件均符合要求，则试验结果为合格，否则为不合格。
7.5.7 耐沾污性
按GB/T 9780浸渍法的A法规定进行。
7.5.8 耐化学腐蚀性能
分别采用质量分数为5%的氢氧化钠和体积分数为1%的盐酸两种化学试剂，按JG/T 463中6.4.4的方法进行。
7.5.9 耐盐雾
按GB/T 1771的规定进行。
7.5.10 有害物质释放限量
按GB 18587的规定进行。
7.5.11 水蒸气湿流密度
按GB/T 17146中干法的规定进行，并应符合下列试验条件：
——
采用试验条件A；
——
透湿杯的有效测定面积至少为2500mm²；
——
试样的表面朝向湿度小的一侧。
7.5.12 放射性核素限量
按GB 6566的规定进行。
7.5.13 燃烧性能
按GB 8624的规定进行。
8 检验规则 组批与抽样
8.1.1 组批
以出厂的同一品种、同一花色的产品8000m² 为一批，不足8000m² 的按一批计。
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8.1.2 抽样
从每批中随机抽取12m² 进行燃烧性能的检验，随机抽取2m² 进行其余项目的检验。 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
8.2.1 出厂检验
出厂检验项目包括：外观、尺寸允许偏差、吸水率、柔韧性。
8.2.2 型式检验
型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。
8.2.3 有下列情况之一时应随时进行型式检验：
——
新产品最初定型时；
——
生产配方、工艺、关键原材料来源及产品施工配比有较大改变时；
——
停产三个月后又恢复生产时。 检验结果的判定
8.3.1 检验结果全部符合要求时，判该批产品合格。若有不合格项，可再从该批产品中随机抽取双倍样品对不合格项进行一次复检，复检结果全部符合要求时判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。
8.3.2 检验结果的判定按照 GB/T 8170中修约值比较法进行。
9 标志、包装、运输和贮存 标志
包装标志应符合GB/T 191和 GB/T 6388的规定。在包装箱的明显部位应有如下标志：
a)
企业名称；
b)
产品名称；
c)
产品标记；
d)
生产日期或批号；
e)
产品花色；
f)
内装数量。 包装
9.2.1 包装箱应有足够的强度。
9.2.2 包装箱内应有产品合格证，合格证上应有下列内容：
a)
企业名称；
b)
产品标记；
c)
生产日期或批号；
d)
检验结果；
e)
检验日期。 运输和贮存
运输和搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，防止产品损伤。产品应贮存在干燥通风处，避免高温及日晒雨淋，应按规格、花色分别堆放，并防止损坏。
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